Lockforming-maschine

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BYFAN Pittsburgh Lock former Maschine

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LOCKFORMER MACHINES

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MYT LC-10E Snap Lock Forming Maschine/Pittsburgh Lock former

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Blech knopfs chloss former Snap-Lock-Rollform maschine

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Über lockforming-maschine

Arten von Falzmaschinen

Eine Falzmaschine ist eine Industrievorrichtung, die zur Herstellung von Blecherzeugnissen verwendet wird, insbesondere zum Falten und Rollen von Blechen. Solche Maschinen können die Genauigkeit bei der Herstellung bestimmter Falze gewährleisten und falzlose Nähte für eine Art von Naht erzeugen, die häufig zum Verbinden von Blechen verwendet wird. Es gibt verschiedene Arten von Falzmaschinen, die im Allgemeinen in manuell betriebenen, halbautomatischen und vollautomatischen Falzmaschinen unterteilt werden können.

  • Manuelle Falzmaschinen: Eine manuelle Falzmaschine wird vollständig manuell bedient. Die Bediener müssen die Bleche von Hand in die Maschine einlegen. Sie verwenden auch ihre Hände, um die Bleche zu steuern und in die gewünschten Formen zu falten. Mit ihren Händen können die Bediener die gefalteten Bleche auch miteinander verschließen. Diese Art von Falzmaschine verfügt über keine elektrischen oder hydraulischen Komponenten und ist vollständig auf manuelle Arbeit angewiesen, um zu funktionieren. Da manuelle Falzmaschinen vollständig von Hand bedient werden, können sie zum Formen und Falten von Blechen unterschiedlicher Größe und Dicke verwendet werden. Während manuelle Falzmaschinen zwar ideal für geringe Produktionsmengen oder für das Formen von Falzen unregelmäßiger Formen sein können, sind sie nicht effizient für die industrielle Großproduktion.
  • Halbautomatische Falzmaschinen: Halbautomatische Falzmaschinen verfügen über einige manuelle Komponenten. Während sie möglicherweise immer noch auf einige manuelle Arbeit angewiesen sind, um zu funktionieren, verfügen halbautomatische Maschinen im Gegensatz zu manuellen Falzmaschinen über hydraulische oder elektronische Elemente, die die Bedienung unterstützen. So müssen Bediener beispielsweise einen Knopf drücken oder einen Hebel ziehen, um die Bleche automatisch zuzuführen und zu verriegeln. Darüber hinaus wird bei halbautomatischen Falzmaschinen die Anzahl der pro Zoll hergestellten Nähte durch den automatischen Walzprozess erhöht. Als Ergebnis haben halbautomatische Falzmaschinen einige Vorteile gegenüber manuellen, da sie im Allgemeinen einfacher und schneller zu bedienen sind als vollautomatische Maschinen. Je nach Modell können sie für mittlere bis hohe Produktionsmengen verwendet werden.
  • Automatische Falzmaschinen: Diese Maschinen sind vollautomatisch und verfügen über mehrere digitale und elektrische Komponenten. Sie verfügen über ein digitales Bedienfeld, über das Benutzer Funktionen und Einstellungen einfach steuern können. Automatische Falzmaschinen verfügen auch über automatische Zuführ-, Walz- und Verriegelungsfunktionen. Produkte, die mit automatischen Falzmaschinen hergestellt werden, sind auch präziser und gleichmäßiger als Produkte, die mit einer manuellen oder halbautomatischen Maschine hergestellt werden. Dies liegt daran, dass erstere auch nahtlose Vorgänge aufweisen, einschließlich erhöhter Nahtfrequenz, Walzen und Zuführen. Insgesamt eignen sich automatische Falzmaschinen für den Einsatz in hohen Produktionsvolumina. Sie sind die produktivsten Falzmaschinen und ideal für die industrielle Fertigung. Da sie jedoch vollständig elektrisch und automatisch betrieben werden, sind sie teurer als die anderen Arten von Falzmaschinen.

Wartung von Falzmaschinen

Eine gut gewartete Falzmaschine hilft bei der Herstellung von Qualitätsprodukten und steigert gleichzeitig die Produktivität. Die richtige Wartung verlängert auch die Lebensdauer der Maschine. Hier sind einige Tipps zur Wartung von Falzmaschinen:

  • Regelmäßige Reinigung:

Nach Beendigung der Tagesaufgaben werden die Bediener aufgefordert, die Ausrüstung zu reinigen. Beachten Sie, dass sich auf den Maschinen in der Regel Pastenreste, Öl und andere Verunreinigungen befinden. Daher ist es wichtig, sie zu reinigen und frei von solchen Rückständen und Ablagerungen zu halten.

  • Achten Sie auf die Schmierung:

Die Falzmaschine hat viele bewegliche Teile. Dies umfasst Teile wie Ketten und Lager, die bei ständiger Bewegung leicht verschleißen können. Um Reibung zu reduzieren und Verschleiß zu verringern, sollten die Bediener die Schmierung in der Maschine priorisieren. Sie sollten gemäß den Anweisungen des Herstellers geeignetes Fett und Schmiermittel verwenden.

  • Regelmäßige Inspektion:

Die Bediener sollten die Maschine regelmäßig inspizieren und auf die Teile achten, die bekanntermaßen schnell verschleißen. Achten Sie bei der Inspektion auf Anzeichen von Beschädigungen, Lockerungen oder abnormalem Verschleiß. Der Schlüssel zur erfolgreichen Wartung ist es, alle zugrunde liegenden Probleme frühzeitig zu erkennen.

  • Periodische Kalibrierung:

Die Leistung der Falzmaschinen kann im Laufe der Zeit aufgrund von Einstellungen und Verschleiß nachlassen. Dies kann die Qualität, Genauigkeit, Effizienz und Dicke des Produkts beeinträchtigen. Daher ist es wichtig, die Maschine durch periodische Kalibrierung auf ihre ursprünglichen Einstellungen zurückzusetzen. Arbeiten Sie mit einem Techniker zusammen, der mit der Ausrüstung vertraut ist, damit er die Einstellungen entsprechend anpassen und die Falze genau messen kann.

  • Halten Sie den Zeitplan ein:

Hersteller bieten Wartungsplanempfehlungen an. Einige beinhalten routinemäßige Kontrollen, periodische Kalibrierungen und zusätzliche Reparaturen. Käufer sollten sich mit dem Wartungsplan vertraut machen und sich daran halten. Außerdem sollten sie mit professionellen Technikern zusammenarbeiten, die die Maschine gut verstehen, um Effizienz und Unterstützung während der Wartung zu gewährleisten.

Eine gut gewartete Falzmaschine hilft bei der Herstellung von Qualitätsprodukten und steigert gleichzeitig die Produktivität. Die richtige Wartung verlängert auch die Lebensdauer der Maschine. Hier sind einige Wartungshinweise:

Branchenszenarien von Falzmaschinen

  • Herstellung von Lüftungskanälen

    Falzmaschinen sind das Rückgrat der Kanalproduktion für HLK-Systeme. Mit ihrem breiten Spektrum an flexiblen Funktionen sind sie gut gerüstet, um den zunehmend vielfältigen und komplexen Anforderungen an den Kanalbau gerecht zu werden. Mithilfe von Falzmaschinen können Hersteller schnell verschiedene Kanalformen und -größen herstellen, darunter rechteckige Kanäle, runde Kanäle, ovale Kanäle und Abzweigungen. Darüber hinaus gewährleisten die Genauigkeit und Stabilität der Maschinen eine perfekte Übereinstimmung mit Kanalfittings und Gebläsen, was den Installationsprozess vereinfacht.

  • Kundenspezifische Blechbearbeitung

    Im Bereich der Blechbearbeitung haben Falzmaschinen für beispiellose Effizienz in der kundenspezifischen Fertigungsindustrie gesorgt. Unabhängig von den zu fertigenden Bauteilen, wie z. B. Rahmen, Fahrgestellen, Gehäusen oder Halterungen, ermöglicht die Flexibilität der Maschinen den Betrieb auf Blechen unterschiedlicher Dicke und Größe. Gepaart mit der Präzision und dem glatten Finish der Falzmaschinen sind die daraus resultierenden Merkmale Teile, die glatt, präzise und einfach zu montieren sind. Dies verbessert die Produktqualität und vereinfacht den Montageprozess, wodurch sie sich ideal für den Einsatz in der kundenspezifischen Blechbearbeitung eignen.

  • Herstellung von Industrieanlagen und -maschinen

    Falzmaschinen sind entscheidend für die Produktion von Industrieanlagen und -maschinen. Die Spulen werden mit hoher Dicke und großen Abmessungen hergestellt, um den Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen gerecht zu werden. Die präzisen Bögen und Kreise, die von den Maschinen gebildet werden, werden zu wichtigen Komponenten wie Rahmen, Verstärkungen und Schutzabdeckungen verschiedener Industrieanlagen und -maschinen.

  • Strukturbauteile für Bauprojekte

    Strukturbauteile wie Stahlrahmen, Fachwerke und Verstärkungen für Bauprojekte bestehen in der Regel aus schweren oder mittelschweren Materialien. Das bedeutet, dass sie eine höhere Festigkeit und Tragfähigkeit haben müssen. Falzmaschinen in Industriequalität sind in der Regel für schwere Bauarbeiten ausgelegt. Sie können Stahlplatten effizient und präzise bearbeiten, um Strukturbauteile mit erheblicher Festigkeit und Tragfähigkeit herzustellen, die den anspruchsvollen Anforderungen im Bauwesen gerecht werden.

  • Schilder- und Displayproduktion

    Die Vielseitigkeit von Falzmaschinen bietet Designern einen großen Gestaltungsspielraum bei der Produktion von Werbeschildern und -displays. Dazu gehört nicht nur die Anpassung des Materials und der Form, sondern auch die Verbesserung der Haltbarkeit des Produkts und seiner optischen Attraktivität durch verschiedene Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten. Ob für Straßenschilder, Schaufensterschilder, Ausstellungsdisplays oder Event-Werbestände, Falzmaschinen können den hohen Produktionsbedarf von großen Mengen decken.

So wählen Sie eine Falzmaschine aus

Beim Kauf einer Falzmaschine ist es wichtig, ihren primären Verwendungszweck zu berücksichtigen und die am besten geeignete Maschine für die Art der Arbeit auszuwählen, die hauptsächlich ausgeführt wird. Abgesehen davon kann es notwendig sein, eine vielseitige Maschine zu wählen, die viele Funktionen ausführen kann, darunter:

  • Falznähte: Eine Naht durch Falten eines Streifens über einen anderen, dann erneutes Falten, um eine Verbindung zu bilden.
  • Nutnähte: Bildung einer Naht durch Fräsen einer Nut in einen Streifen, dann Einsetzen eines anderen Streifens in die Nut und Verriegeln mit Dichtmittel.
  • Vertikale Nähte: Bildung einer Naht durch Hochfalten der Flansche an den Seiten des Metalls, die dann ineinander greifen.
  • Kombinationsnähte: Eine Naht wird gebildet, indem eine Falznaht und eine Nutnaht miteinander kombiniert werden.
  • Lattennähte: Eine Naht wird gebildet, indem ein Band über die Verbindung gelegt und das Band gefaltet und verriegelt wird.
  • Saumnähte: Hochfalten eines Flansches und anschließendem Verriegeln mit einem anderen, nach unten gefalteten Flansch.
  • Winkel- und Flanschnähte: Bilden eines Winkels durch Falten von Metall in jedem gewünschten Winkel mit einer Falzmaschine.
  • Stehfalznähte: identische vertikale Nähte mit einer erhabenen Rippe in der Mitte, die in der Regel senkrecht zur Dachneigung oder in der Nähe der Giebel verläuft.

Die Maschine sollte außerdem über folgende Funktionen verfügen:

  • Längen- und Breitenkapazität: Bestimmt, wie lang und breit das Metall gefalzt werden kann. Die maximale Kapazität hängt von der Größe der Maschine ab.
  • Formstationen: die Anzahl der Stationen oder Matrizen, die das Metall in das gewünschte Profil formen. Für komplexere Formen können mehr Stationen erforderlich sein.
  • Materialverträglichkeit: die Arten von Metallen und Stärken, die gefalzt werden können, z. B. verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Kupfer.
  • Stromquelle: die elektrische, hydraulische oder pneumatische Leistung, die zum Betrieb der Maschine benötigt wird. Die Stromquelle kann die Geschwindigkeit und Kapazität der Maschine bestimmen.

Falzmaschinen FAQ

F1: Wozu dient eine Falzmaschine?

A1: Eine Falzmaschine hilft bei der Herstellung von Verbindungen und Profilen durch Walzen und Verriegeln, ohne dass abhängige Teile verwendet werden.

F2: Mit welchen Materialien kann eine Falzmaschine arbeiten?

A2: Falzmaschinen arbeiten hauptsächlich mit Blechen, wie z. B. verzinktem Stahl, Edelstahl, Aluminium usw.

F3: Welche Materialdicke kann eine Falzmaschine verarbeiten?

A3: Die Materialdicke, die eine Falzmaschine verarbeiten kann, hängt von der Konstruktion und den Spezifikationen der Maschine ab. Im Allgemeinen können Falzmaschinen Materialstärken von dünnen Blechen (ca. 0,5 mm) bis hin zu dicken Blechen (ca. 2,5 mm) oder mehr verarbeiten.

F4: Können Falzmaschinen andere Verbindungen als T-Stücke herstellen?

A4: Ja, Falzmaschinen können verschiedene Verbindungen herstellen, darunter gerade, Winkel-, Kreuz- und Flanschverbindungen mit verschiedenen Kombinationen von Reduktionen und Vergrößerungen.

F5: Ist es möglich, eine Falzmaschine zu automatisieren?

A5: Ja, es ist möglich, eine Falzmaschine zu automatisieren, indem automatisierte Steuerungen integriert werden, die Maschine dazu bringen, unter verschiedenen Formen zu arbeiten, und die Produktionseffizienz verbessert wird.

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