Niedrige blasform maschine

Arten von Niederdruck-Blasformmaschinen

Eine Niederdruck-Blasformmaschine ist ein Blasformverfahren, das zur Herstellung von Kunststoffbehältern und -produkten aus Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polystyrol (PS) verwendet wird. Dabei wird Kunststoffharz erhitzt, bis es geschmolzen ist, und zu einem Parison geformt. Der Parison wird dann in eine gekühlte Form gelegt, und es wird Luft eingeblasen, bis sich der geschmolzene Kunststoff auf die Form der Form ausdehnt.

Basierend auf der Ausrichtung der Form kann das Niederdruck-Blasformverfahren in drei Arten unterteilt werden: Außen-, Innen- und Kernblasformen.

• Niederdruck-Außenblasformmaschinen sind die gebräuchlichste Art von Blasformmaschinen. Sie verfügen über ein Kanalsystem, das Luft von außen in den erhitzten Parison bläst. Die Parisons werden in einer Heizkammer erhitzt und dann in eine zweiteilige Form gelegt. Dann wird Luft in den erhitzten Parison geblasen, der sich ausdehnt und die Form der Form annimmt. Sobald das geformte Produkt abgekühlt ist, öffnet sich die Form, und das fertige Produkt wird ausgeworfen. Niederdruck-Außenblasformmaschinen sind beliebt, da sie leicht hohle Teile und Behälter herstellen können.
• Niederdruck-Innenblasformmaschinen sind so konzipiert, dass sie Luft von innen nach außen blasen. Sie erzeugen ein Druckvakuum, in dem die Luft aus dem Inneren des Parisons abgesaugt wird. Dies geschieht mithilfe eines Kernhalters, der in den Parison eingeführt wird. Der Kernhalter verfügt über eine Blasdüse, die Luft in den Parison bläst und ihn so zum Ausdehnen bringt. Innenblasformmaschinen eignen sich für die Herstellung hohler Teile mit dicken Wänden, wie z. B. Industrie-Rohre und Sportgeräte.
• Kernblasformmaschinen kombinieren Merkmale von Innen- und Außenblasformmaschinen. Sie verfügen über eine Blasstange, die die Kern- und Blasfunktionen vereint. Die Blasstange wird in den erhitzten Parison eingeführt, und es wird Luft sowohl von innen als auch von außen geblasen, wodurch er sich ausdehnt. Kernblasformmaschinen können schnell Behälter mit unterschiedlichen Wandstärken herstellen. Sie eignen sich für hohe Produktionsraten.

Spezifikationen & Wartung von Niederdruck-Blasformmaschinen

Viele Blasformmaschinen verwenden die gleichen Spezifikationen. Sie haben die gleichen Komponenten, aber ihre Größe und Produktionskapazität unterscheiden sich. Hier sind einige Spezifikationen für Niederdruck-Blasformmaschinen.

• Spannkraft: Dies ist die Kraft, die erforderlich ist, um die Formen geschlossen zu halten. Die Kraft beeinflusst die Größe, die die Maschine produzieren kann.
• Formfläche: Sie bezieht sich auf die Fläche des Teils der Maschine, an dem die Form montiert ist. Diese Fläche bestimmt die maximale Größe der Form, die mit der Blasformmaschine verwendet werden kann.
• Düsenausschnitt: Dies ist die Fläche, an der der Kunststoff geschmolzen und zu einem Parison oder Preform geformt wird. Der Düsenausschnitt bestimmt die Menge an Kunststoff, die gleichzeitig verarbeitet werden kann.
• Formtemperatursteuerung: Sie bezieht sich auf die Fähigkeit der Blasformmaschine, die Temperatur der Form zu steuern, die zum Formen des Kunststoffs verwendet wird. Diese Steuerung stellt sicher, dass das Endprodukt die gewünschte Qualität und Eigenschaften aufweist.
• Taktzeit: Einige Niederdruck-Blasformmaschinen können in etwa 30 bis 60 Sekunden Gegenstände produzieren. Diese Zeit ist für die Kühl-, Heiz- und Absetzphase der Gegenstände gleich.
• Automatisierung: Die Blasformmaschine kann vollständig automatisiert, halbautomatisiert oder manuell betrieben werden. Die Automatisierung in der Maschine rationalisiert den Produktionsprozess, reduziert den Personalbedarf und erhöht die Effizienz und Genauigkeit.

Wartung von Niederdruck-Blasformmaschinen

Blasformmaschinen benötigen regelmäßige Wartung, um einwandfrei zu funktionieren, und eine bessere Wartung trägt dazu bei, Geräteausfälle zu reduzieren. Die Hersteller müssen regelmäßige Wartung planen, damit die Maschinenkomponenten zu festgelegten Zeiten geprüft und getestet werden. Hier sind einige Standardverfahren:

• Schmierung beweglicher Teile: Schmieren Sie Komponenten wie Ketten, Lager, Führungen und Gleitflächen. Die Arbeiter müssen die Oberflächen reinigen und Verunreinigungen entfernen, bevor sie das richtige Schmiermittel auftragen.
• Reinigung: Blasformmaschinen haben oft Kunststoffabfälle oder Verunreinigungen. Zur Routinewartung gehört der Wechsel der Reinigungsflüssigkeit, um Ablagerungen zu entfernen, und die Verwendung von Luftleitungen oder Druckluftpistolen zur Reinigung schwer zugänglicher Bereiche.
• Inspektion von Formen: Benutzer sollten Formteile regelmäßig inspizieren und reinigen, damit es nicht zu verstopften Belüftungsöffnungen oder Überhitzungsproblemen kommt. Sie sollten nach Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Mängeln suchen und das Temperatursteuerungssystem überwachen, um zu sehen, ob es funktioniert.
• Ersatzteile: Teile mit übermäßigem Verschleiß, der durch ständigen Gebrauch entsteht, müssen ausgetauscht werden. Zu diesen Teilen können Dichtungen, Dichtungen, Lager und Dichtungen gehören. Der Austausch trägt dazu bei, die Produktqualität und die Maschineneffizienz zu erhalten.
• Kalibrierung: Zur regelmäßigen Wartung von Blasformmaschinen gehört die Kalibrierung von Sensoren und Steuerungen, um den für das Formen erforderlichen genauen Druck, die genaue Temperatur und das genaue Gewicht zu gewährleisten.

Einsatzgebiete von Niederdruck-Blasformmaschinen

Die Hauptanwendung von Niederdruck-Blasformmaschinen ist die Herstellung hohler Kunststoffprodukte. Sie werden bei der Produktion von Wasserflaschen, Sodaflaschen, Flaschen mit Verpackungen für Lebensmittel und Nicht-Lebensmittelprodukte, Behältern, Gläsern, Bechern, hohlen Industrieteilen und so ziemlich allem, was hohl ist und die Form einer Flasche hat, verwendet.

Einige der Branchen, die Niederdruck-Blasformmaschinen verwenden, sind die folgenden:

• Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Niederdruck-Blasformmaschinen werden hauptsächlich zur Herstellung von Plastikflaschen und -behältern für Wasser, Erfrischungsgetränke, Säfte, Milch, Alkohol und andere Getränke eingesetzt. Darüber hinaus können die Maschinen zur Herstellung von Verpackungen für Milchprodukte, Soßen und Dressings sowie für Trinkbecher verwendet werden.

• Pharmazeutische Industrie

In der pharmazeutischen Industrie werden Niederdruck-Blasformmaschinen zur Herstellung von Flaschen und Behältern für Medikamente sowie zur Herstellung anderer medizinischer Artikel wie Spritzen, Fläschchen und Infusionsbeuteln verwendet.

• Kosmetik- und Körperpflegeindustrie

Niederdruck-Blasformmaschinen werden auch zur Herstellung von Flaschen, Gläsern und Behältern für Kosmetik und Körperpflegeprodukte eingesetzt. Zu diesen Produkten gehören Parfums, Shampoos, Lotionen, Cremes und andere Schönheits- und Hygieneartikel.

• Verpackungsindustrie

Niederdruck-Blasformen werden zur Herstellung von Behältern, Gläsern und Flaschen für verschiedene Nicht-Lebensmittelprodukte verwendet, darunter Reinigungsmittel, Chemikalien, Industrieprodukte sowie Speiseöle und -saucen.

So wählen Sie Niederdruck-Blasformmaschinen

Mit einer großen Auswahl an Niederdruck-Blasformmaschinen auf dem Markt kann die Auswahl derjenigen, die alle Bedürfnisse und Anforderungen erfüllt, eine Herausforderung sein. Der Schlüssel zur richtigen Entscheidung liegt in der Recherche aller Faktoren, die vor dem Kauf einer Niederdruck-Blasformmaschine berücksichtigt werden müssen. Dazu gehören das Verständnis der Anforderungen, die Qualität, die Kapazität, die Effizienz, das Steuerungssystem, der Energieverbrauch, die Sicherheitsmerkmale und die After-Sales-Unterstützung.

In erster Linie ist es für alle Käufer äußerst wichtig, ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen, bevor sie sich für eine Niederdruck-Blasformmaschine entscheiden. Sie sollten wissen, welche Produkte sie herstellen werden, welche Art von Material verwendet wird, die Produktionskapazität und den Grad der Automatisierung, der erforderlich ist.

Die Qualität der Maschine sollte genau geprüft werden. Maschinen, die aus hochwertigen Materialien hergestellt werden, stellen sicher, dass sie Produkte von hoher Qualität produzieren. Es trägt auch dazu bei, einen guten Ruf auf dem Markt zu schaffen.

Die Kenntnis der Kapazität der Maschine, die man wählt, ist ebenfalls entscheidend. Sie sollte mit dem Produktionsvolumen kompatibel sein. Klein- bis mittelgroße Maschinen eignen sich für eine geringere Produktion, während Hochleistungsmaschinen besser für eine größere Produktion geeignet sind.

Ein geringer Energieverbrauch ist heute das Ziel der meisten Unternehmen. Die Wahl einer Maschine mit effizientem Energieverbrauch ist wichtig für die Umwelt und zur Reduzierung der Produktionskosten.

Schließlich sollten die Sicherheitsmerkmale der Maschine bei der Wahl einer Niederdruck-Blasformmaschine Priorität haben. Geeignete Schutzvorrichtungen sind der Schlüssel, um Unfälle während des Produktionsprozesses zu verhindern. Achten Sie auf Merkmale wie Not-Aus-Tasten, Sicherheitsverriegelungen und Überlastschutz.

After-Sales-Support ist unerlässlich, wenn alle Käufer beruhigt sein wollen. Der Lieferant bietet Support-Services wie Reparatur- und Wartungsleistungen zu erschwinglichen Preisen.

Häufig gestellte Fragen zu Niederdruck-Blasformmaschinen

F1: Was sind die Vorteile des Niederdruck-Blasformens?

A1: Die Hauptvorteile des Niederdruck-Blasformens sind Kosteneffizienz, Designflexibilität, Materialeffizienz und schnelle Produktion.

F2: Welche Arten von Produkten werden mit dem Niederdruck-Blasformen hergestellt?

A2: Mit dem Niederdruck-Blasformen werden Flaschen, Behälter, Kanister, Verpackungsfolien und -wannen hergestellt. Außerdem werden mit dem Niederdruck-Blasformen Automobilteile wie Kanäle, Hohlkörperteile und Stoßfänger hergestellt.

F3: Welche Materialien werden üblicherweise beim Niederdruck-Blasformen verwendet?

A3: Materialien, die sich für das Niederdruck-Blasformen eignen, wie z. B. Polyethylen, Polypropylen, Polyester, Polystyrol, Nylon und Polycarbonat, haben einen niedrigen Schmelzpunkt und lassen sich leicht zu Hohlformen formen.

F4: Was ist der Unterschied zwischen Niederdruck-Blasformen und anderen Formverfahren?

A4: Die für das Niederdruck-Blasformen verwendete Maschine arbeitet mit niedrigem Druck. Andere Verfahren umfassen das Blas-Extrusion, das mit hohem Druck arbeitet, das Swing-Head-Verfahren, das mit niedrigem Druck, aber nicht mit niedrigem Schwung arbeitet, und das Spritzblasformen, bei dem zuerst gespritzt und dann geblasen wird.