All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(27719 Produkte verfügbar)
Eine Maschine für geschweißtes Drahtgeflecht erstellt Drahtgeflechtpaneele durch Verschweißen von Drahtgarnituren an den Berührungspunkten. Solche Maschinen erzeugen das Geflecht mit gleichmäßigem Abstand und Schweißpunkten, was in verschiedenen Anwendungen nützlich ist, einschließlich Tiergehegen, Zäunen und Bauarbeiten. Wenn man versteht, wie die Maschinen für geschweißtes Drahtgeflecht funktionieren, kann das Drahtgeflecht-Großhändlern, -Händlern und anderen Käufern helfen, bessere Preise für die Geräte auszuhandeln. Im Folgenden finden Sie einige Arten von Maschinen für geschweißtes Drahtgeflecht und Details zu ihrer Funktionsweise:
Schweißmaschine:
Der Kern einer Schweißmaschine für Drahtgeflecht liegt in ihrer Schweißausrüstung. Es kann sich um einen von drei Typen handeln: Transformatorschweißpistolen, Inverter-Schweißpistolen oder Widerstandsschweißgeräte. Die Transformatoren ändern hauptsächlich die Spannung und den Strom zum Schweißen von Drahtgeflechten, während Inverter mehr tun als nur die Spannung und den Strom zu ändern; sie richten den Strom auch gleich und steuern die Leistung, was zu einem effizienteren Energieverbrauch und schnelleren Schweißgeschwindigkeiten führt. Widerstandsschweißgeräte konzentrieren sich auf den Widerstand der zu schweißenden Materialien und passen die Schweißparameter an die jeweiligen Geflechtmaterialien an.
Steuerungssystem:
Dieses System steuert und reguliert den gesamten Schweißprozess. Es gewährleistet konstante Maschenabmessungen und -qualität, indem es Parameter wie Abstand, Schweißzeit und Temperatur steuert. Das Steuerungssystem kann über ein digitales Display verfügen, um die Bedienung zu vereinfachen, sodass die Schweißer bestimmte Maschengrößen programmieren können. Darüber hinaus kann das Steuerungssystem manchmal über automatische Fehlererkennungs- und Korrekturfunktionen verfügen, die dazu beitragen, unvorhergesehene Probleme während des Schweißprozesses zu vermeiden und ein ausgewogeneres Endprodukt zu erzeugen.
Zuführungssystem:
Das Zuführungssystem des Herstellers von geschweißtem Drahtgeflecht ist für die Steuerung der Drahtrichtung und -geschwindigkeit verantwortlich. Dieses System stellt sicher, dass die Drähte mit der richtigen Spannung und Geschwindigkeit in den Schweißbereich geführt werden, um konstante Maschenabmessungen zu gewährleisten. Außerdem trägt es dazu bei, Verformungen oder Durchhängungen der Drähte zu verhindern, wodurch ein gleichmäßiger Schweißpunkt über die gesamte Maschenfläche hinweg entsteht.
Kühlsystem:
Direkt nach dem Schweißen kühlt dieses System die Schweißnähte ab. Es kann je nach spezifischer Schweißmethode und Maschinenmodell Luftkühlung, Wasserkühlung oder Ölkühlung verwenden. Der Hauptzweck des Kühlsystems ist es, Verwerfungen oder Änderungen der Eigenschaften der Schweißnähte zu verhindern und so die Stabilität und Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.
Abhängig von der Verwendung sind verschiedene Drahtdurchmesser für geschweißtes Drahtgeflecht verfügbar. Die übliche Drahtstärke für geschweißtes Drahtgeflecht liegt bei 16-Gauge bis 12-Gauge Draht. Die Höhe des Zauns kann von 3 Fuß bis über 10 Fuß variieren. Die gebräuchlichste Höhe für Gewerbe- und Industriezäune liegt zwischen 5 Fuß und 10 Fuß. Die Rollen sind normalerweise 4 Fuß bis 5 Fuß breit und können leicht auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden.
Mit der Entwicklung der Technologie hat die Maschine für geschweißtes Drahtgeflecht viele Veränderungen durchlaufen und verfügt nun über verschiedene Arten von Maschinen, die verschiedene Formen und Größen von geschweißtem Drahtgeflecht herstellen können. Der Draht wird zunächst mit einer Drahtrichtmaschine gerichtet und dann mit einer Draht- oder Schermaschine auf die gewünschte Länge geschnitten. Anschließend wird er mit Hilfe eines Schweißers oder einer Schweißmaschine verschweißt, der die parallelen Drähte an den Kreuzungspunkten verbindet. Danach wird das Geflecht mit einer Geflechtnivelliermaschine nivelliert, die es auch auf die gewünschte Größe abflacht. Das Geflecht wird dann mit einer Draht- oder Schermaschine auf die gewünschte Größe geschnitten, und die Kanten werden mit einer Kerbmaschine oder einer Schleifmaschine bearbeitet, um eine sichere und glatte Kante zu gewährleisten. Schließlich wird das Geflecht mit einer Farbspritzpistole oder einer Pulverbeschichtungsanlage pulverbeschichtet oder lackiert, um ihm die gewünschte Farbe und Oberfläche zu verleihen.
Viele dieser Prozesse sind automatisiert und werden mit Hilfe einer CNC-Maschine oder einer Computersteuereinheit durchgeführt. Bei dieser Art von Maschine können auch die Schweißpunkte variieren, und die Zellgröße kann zwischen 1 Zoll mal 1 Zoll und 6 Zoll mal 6 Zoll liegen. Die verwendeten Drahtdurchmesser liegen in der Regel zwischen 0,5 mm und 5 mm (G14 bis G6). Ein wichtiges Merkmal dieser Maschine ist, dass sie die Normen von CSA G40 und ASTM A185 erfüllen sollte.
Um sicherzustellen, dass das geschweißte Drahtgeflecht und die Maschine einwandfrei funktionieren, ist eine regelmäßige Wartung wichtig. Überprüfen Sie die Maschine häufig, um festzustellen, ob Drahtbrüche oder fehlende Schweißnähte vorhanden sind, um zu überprüfen, ob sie leicht verformt oder verzogen ist. Die Schienen und Rollen sollten richtig geschmiert werden, und die Schweißdrähte sollten regelmäßig gereinigt werden, um Rückstände oder Schmutz zu entfernen. Die Spannungspegel der Maschine sollten mit einem Multimeter überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie für die richtige Funktion auf dem richtigen Pegel liegen. Manchmal müssen die Parameter des Geflechts angepasst werden, wenn es verwendet wird, um eine andere Größe zu erstellen. Abgesehen davon ist es auch wichtig, die Ausrichtung und die Spannung der Drähte regelmäßig zu überprüfen. Bei weiteren Reparaturen ist es am besten, sich an einen professionellen Hersteller oder Lieferanten zu wenden.
Maschinen für geschweißtes Drahtgeflecht werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, um geschweißte Drahtgeflechtprodukte herzustellen, die eine breite Palette von Anwendungen haben. Hier sind einige gängige Anwendungen von Drahtgeflechtmaschinen in verschiedenen Branchen:
Bevor Sie in eine Maschine für geschweißtes Drahtgeflecht investieren, ist es wichtig, die unten aufgeführten Faktoren zu berücksichtigen, um die richtige Ausrüstung für Ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen.
Produktionskapazität
Denken Sie über das gewünschte Produktionsvolumen und den Zeitplan nach. Werfen Sie einen Blick auf die Produktionskapazität der Maschine, um festzustellen, ob sie die gewünschte Leistung erbringen kann. Berücksichtigen Sie auch die Ziehgeschwindigkeit, die Häufigkeit der Maschenplatzierung und die Gesamteffizienz der Maschine. Stellen Sie sicher, dass die Kapazität der Maschine mit den Produktionsanforderungen übereinstimmt, um potenzielle Engpässe im Produktionsprozess zu vermeiden.
Flexibilität der Maschengröße
Ein wichtiges Merkmal, auf das Sie bei einer Schweißmaschine für Drahtgeflecht achten sollten, ist die Möglichkeit, die Abmessungen des geschweißten Drahtgeflechts zu ändern oder anzupassen. Wählen Sie eine Maschine, die eine große Auswahl an Maschengrößen und Konfigurationen produzieren kann, um unterschiedliche Kundenmuster oder Projektspezifikationen zu erfüllen. Darüber hinaus erleichtern einfach zu ändernde Maschengrößen und Absetzungen die Produktionseffizienz, indem Ausfallzeiten für die Anpassung von Setups reduziert werden.
Automatisierungs- und Steuerfunktionen
Um Drahtgeflecht effizient zu schweißen, wählen Sie Maschinen mit automatisierten und gesteuerten Funktionen. Diese Elemente bieten eine präzise Regelung über kritische Operationen wie Drahtzuführung, Schweißtemperatur und -zeit, Kühlung und Maschentrimmen. Darüber hinaus können verbesserte Automatisierung und Steuerung die Produktivität steigern und gleichzeitig Schweißfehler reduzieren und die Qualität des Maschenaufbaus verbessern.
Bedienungsfreundlichkeit und Wartung
Berücksichtigen Sie die Benutzerfreundlichkeit und Wartung der Schweißmaschine für Drahtgeflecht. Suchen Sie nach Maschinen, die über benutzerfreundliche Bedienfelder, kurze Bedienungsanleitungen und angemessene Sicherheitselemente verfügen. Maschinen, die einfach zu warten sind, sparen Ausfallzeiten und bieten einen langfristigen Betrieb. Wählen Sie Geräte, die einfache Wartungspläne und zugängliche Komponenten für die Reinigung und Wartung haben.
Dimensionale Anpassung der Maschine
Berücksichtigen Sie die dimensionalen Anforderungen der Maschine, um sicherzustellen, dass sie gut in den Produktionsbereich passt. Messen Sie den verfügbaren Platz und berücksichtigen Sie alle zukünftigen Erweiterungspläne. Stellen Sie sicher, dass ausreichend Platz für den Betrieb der Maschine sowie für Wartung und Zugang für den Bediener vorhanden ist.
Anschaffungspreis und Folgekosten
Obwohl die Anschaffungskosten einer Maschine für geschweißtes Drahtgeflecht natürlich erheblich sind, ist es ebenso wichtig, die Folgekosten zu berücksichtigen, die mit der Maschine verbunden sind. Diese können zum Beispiel mit dem Energieverbrauch und dem Verbrauch von Ersatzteilen der Maschine für geschweißtes Drahtgeflecht zusammenhängen. Auf diese Weise können Sie durch einen vollständigen Überblick über die wirtschaftlichen Auswirkungen über die gesamte Lebensdauer des Geräts hinweg eine effektivere Budgetierung und Investitionsentscheidung treffen.
F1: Wie hoch ist die Spannung der Maschine für geschweißtes Drahtgeflecht?
A1: Die Spannung der Maschinen für geschweißtes Drahtgeflecht kann kundenspezifisch angepasst werden, z. B. 380V/50HZ4.
F2: Verfügt die Maschine für geschweißtes Drahtgeflecht über ein Hilfssystem?
A2: Ja, die Maschine verfügt über ein Hilfssystem wie ein Kühlsystem und ein Hydrauliksystem, die kundenspezifisch angepasst werden können.
F3: Wie dick ist der Draht, der in Maschinen für geschweißtes Drahtgeflecht verwendet wird?
A3: Der Durchmesser des Drahtes kann je nach den Anforderungen des Drahtgeflechtkunden variieren. Er liegt in der Regel zwischen 0,5 mm und 5 mm.
F4: Welche Arten von Maschinen für geschweißtes Drahtgeflecht gibt es?
A4: Es gibt viele Arten, wie z. B. Maschinen für rechteckige, quadratische und Maschen mit variablem Durchmesser.
F5: Kann eine Maschine für geschweißtes Drahtgeflecht automatisiert werden?
A5: Ja, viele Maschinen verfügen über automatische Funktionen.
