Maschine sandstrahlen

Arten von Sandstrahlanlagen

Sandstrahlanlagen werden kundenspezifisch nach den Oberflächenbearbeitungsanforderungen verschiedener Branchen gebaut. Zu den Arten von Sandstrahlanlagen gehören Druckluft-Sandstrahlanlagen, Saug-Sandstrahlanlagen, Nass-Sandstrahlanlagen, automatische Sandstrahlanlagen und Mikro-Sandstrahlanlagen.

• Druckluft-Sandstrahlanlage:

Die Druckluft-Sandstrahlanlage arbeitet, indem sie den im Behälter gelagerten Strahlmitteln einen externen Druck aussetzt. Dieser Druck drückt die Strahlmittel durch den Strahlschlauch und aus der Düse, um auf die zu reinigende oder zu vorbereitende Oberfläche zu treffen. Druckluftmaschinen sind bekannt für ihre hohen Produktionsraten. Sie werden häufig für schwere Strahlanwendungen eingesetzt. Druckluft-Sandstrahlanlagen gibt es in verschiedenen Ausführungen, wie z. B. tragbare Druckluftbehälter und größere, stationäre Druckluftbehälter.

• Saug-Sandstrahlanlage:

Die Saug-Sandstrahlanlage, auch bekannt als Umkehrdruck- oder Zugstrahlanlage, verwendet Luftstrom, um Strahlmittel aus dem Behälter oder der Trommel zu saugen. Der Luftstrom wird durch die durch den Strahlschlauch strömende Druckluft erzeugt. Saug-Sandstrahlanlagen sind leichter und einfacher zu manövrieren als Druckluftmodelle, wodurch sie sich für mittelschwere Strahlaufgaben in Werkstätten, Fabriken und anderen Bereichen eignen, in denen Geräte zum Arbeitsbereich bewegt werden können.

• Nass-Sandstrahlanlage:

Eine Nass-Sandstrahlanlage, auch bekannt als Flüssigstrahlanlage oder Schleimstrahlanlage, kombiniert Wasser und Schleifmittel, um Oberflächen zu reinigen. Das Schleifmittel wird in der Maschine mit Hochdruckwasser und Luft vermischt und dann auf die Oberfläche gesprüht. Dieses Super-Nassstrahlverfahren reduziert die Staubverschmutzung und den Abrasivmaterialabfall. Nassstrahlanlagen eignen sich für empfindliche Oberflächen und sorgen für ein saubereres Arbeitsumfeld. Eine tragbare Nass-Sandstrahlanlage ist kleiner, leichter und einfacher zu bedienen als eine konventionelle Nassstrahlanlage.

• Automatische Sandstrahlanlage:

Eine automatische Sandstrahlanlage, auch bekannt als Kabinen-Sandstrahlanlage oder geschlossene Sandstrahlanlage, umschließt den gesamten Strahlvorgang innerhalb einer Maschine oder eines Kabinetts. Diese Konstruktion ermöglicht die automatische Steuerung des Strahlvorgangs, wodurch sie sich für präzise und wiederholbare Strahlaufgaben eignet. Automatische Anlagen sind oft mit fortschrittlichen Funktionen wie Touchscreen-Steuerungen, mehreren Strahlmittel-Optionen und automatischen Strahlmittel-Recycling-Systemen ausgestattet. Obwohl sie in der Regel teurer sind, bieten automatische Sandstrahlanlagen einen rationalisierten Arbeitsablauf, erhöhte Effizienz und reduzierte Bedienereingriffe.

• Mikro-Sandstrahlanlage:

Eine Mikro-Sandstrahlanlage, auch bekannt als Fein-Sandstrahlanlage oder Direkt-Druck-Sandstrahlanlage, ist für das sehr präzise Strahlen kleiner Bereiche ausgelegt. Sie ist ideal für empfindliche Aufgaben wie das Gravieren oder Ätzen feiner Muster in Glas, Keramik und Metallen. Mikro-Anlagen verwenden Niederdruckluft, um das Schleifmaterial zu fördern, was eine bessere Kontrolle und ein geringeres Risiko einer Beschädigung des Werkstücks ermöglicht. Hand- und Tischmodelle sind erhältlich.

Spezifikation und Wartung der Sandstrahlanlage

Wie oben erwähnt, gibt es eine große Auswahl an Sandstrahlanlagen, jede mit ihren eigenen einzigartigen Spezifikationen. Hier ist eine kurze Aufschlüsselung einiger wichtiger Spezifikationen sowie deren typische Wartungsanforderungen:

• Betriebsdruck

  Sandstrahlanlagen mit höherem Betriebsdruck benötigen in der Regel häufigere Kontrollen, um sicherzustellen, dass Schläuche, Ventile und Düsen sicher sind und keine Lecks auftreten. Sandstrahlanlagen mit niedrigerem Druck benötigen möglicherweise weniger strenge Kontrollen, aber die gesamte Maschine sollte auf alle Arten von Verschleiß und Abnutzung geprüft werden.

• Luftkompressor

  Bei Luftkompressoren hängt die Wartung weitgehend davon ab, ob es sich um einen Kaltluftkompressor oder einen vertikalen Kompressor handelt, der zum Sandstrahlen verwendet wurde. Es wird in der Regel empfohlen, die angesammelte Feuchtigkeit mindestens einmal pro Woche aus dem Luftkompressor abzulassen, um Korrosion vorzubeugen. Das regelmäßige Prüfen und Ersetzen von Luftfiltern ist ebenfalls unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Maschine vor Schmutz und Staub geschützt ist. Darüber hinaus wird Benutzern empfohlen, die Luftschläuche und Armaturen auf Lecks oder Knicke zu überprüfen, die die Leistung beeinträchtigen könnten.

• Saugdruck

  Wie der Name schon sagt, bezieht sich der Saugdruck auf den Druck, mit dem Schleifmittel in die Strahlpistole gesaugt werden. In der Regel hängt dieser Druck von der Art des verwendeten Schleifmittels ab. Daher müssen die Benutzer ihn entsprechend dem spezifischen Schleifmaterial kalibrieren, das im Sandstrahlverfahren verwendet wird. Die regelmäßige Inspektion von Schläuchen und Armaturen ist unerlässlich, um jegliche Verstopfungen zu vermeiden, die den Saugdruck beeinträchtigen könnten.

• Strahlpistole

  Strahlpistolen sind die Teile der Sandstrahlanlage, die für die Steuerung der Form und Größe des Sprühmusters verantwortlich sind, was die Ausrichtung des Schleifmittelstroms angibt. Die Wartung der Strahlpistole umfasst die regelmäßige Inspektion auf Abnutzungserscheinungen oder Verstopfungen. Bei Schäden sollte die Düse sofort ausgetauscht werden, um die Effizienz der Sandstrahlanlage zu gewährleisten. Benutzer sollten auch alle Arten von Schleifmittelresten entfernen, die zu einer schnelleren Verschlechterung oder Verstopfung der Düse führen könnten.

Bei größeren Sandstrahlanlagen, wie z. B. der automatischen Sandstrahlanlage, hängt die Wartung von dem jeweiligen Mechanismus in der Maschine ab, z. B. dem Fördersystem. Bei solchen Maschinen wird Benutzern in der Regel empfohlen, die Wartungsanleitung des Herstellers sorgfältig zu befolgen.

Branchenszenarien des maschinellen Sandstrahlens

Das maschinelle Sandstrahlen wird in vielen Branchen wie der Fertigung, dem Automobilbau, der Konstruktion, der Luft- und Raumfahrt, der Metallbearbeitung, der Elektronik und dem Schiffbau eingesetzt. Hier sind einige Anwendungsszenarien, in denen das maschinelle Sandstrahlen zum Einsatz kommt.

• Oberflächenvorbereitung und Beschichtungsapplikation: Bei Maschinen und Metallteilen, deren Oberfläche Oxidation oder Rost aufweist, können Sandstrahlanlagen Industrien und Herstellern helfen, Beschichtungen, Klebstoffe und Farben einfach aufzutragen. Dieser Prozess verbessert auch die Haftfestigkeit und ist ideal für die Verwendung des maschinellen Sandstrahlens vor dem Verchromen, Lackieren oder Pulverbeschichten.
• Schweißnahtreinigung: Schweißnähte an bearbeiteten Teilen können zu einer ungleichmäßigen oder unansehnlichen Oberfläche führen. Sandstrahlanlagen sind eine gute Wahl für die Reinigung dieser Nähte, um ein einheitliches Erscheinungsbild zu erzielen. Dieser Prozess entfernt auch Verunreinigungen oder Oxide, die die Schweißqualität beeinträchtigen können.
• Oberflächenrestaurierung: Sandstrahlanlagen werden häufig bei der Oberflächenrestaurierung eingesetzt. Sie können Rost, Korrosion, alten Lack und Beschichtungen oder Verunreinigungen entfernen, um die Oberfläche wieder in ihren ursprünglichen Zustand zu versetzen. Dieser Prozess ist ideal für antike Restaurierungen, architektonische Renovierungen und Objektrestaurationen. Außerdem können Sandstrahlanlagen vorsichtig Ablagerungen und Korrosion auf einem kleinen Bereich entfernen, um historische Gebäude und Denkmäler zu erhalten.
• Gravieren und Ätzen: Das maschinelle Sandstrahlen ist eine hervorragende Technik zum Gravieren von Mustern oder Designs auf Glas, Stein und Metall. Dieses Verfahren wird häufig für die Herstellung von personalisierten Artikeln wie Namensschildern, Trophäen und Beschilderungen verwendet. Darüber hinaus kann es verwendet werden, um eine einzigartige Textur oder ein Design auf der Oberfläche eines Materials zu erzeugen.
• Oberflächenmodifikation: Sandstrahlanlagen modifizieren die Oberfläche eines Materials, um die Haftung zu verbessern, die Rauheit zu erhöhen oder die optischen Eigenschaften zu verändern. So können sie z. B. die Haftfestigkeit von Beschichtungen oder Lacken verbessern und die Abriebfestigkeit eines Materials erhöhen.
• Reinigung komplexer Bauteile: Das maschinelle Sandstrahlen ist die perfekte Wahl für die Reinigung komplexer Bauteile mit komplizierten Geometrien. Unabhängig davon, wie kompliziert das Teil ist, kann diese Maschine eine gleichmäßige Reinigung gewährleisten, indem sie alle Bereiche und Spalte erreicht. Außerdem eignet sich die Maschine zum Entfernen von Verunreinigungen wie Fett, Öl, Rückständen und Kohlenstoffablagerungen aus Fertigungs- oder Verbrennungsprozessen.
• Lack- und Beschichtungsentfernung: Für stark beschichtete oder lackierte Metallteile kann das maschinelle Sandstrahlen schnell mehrere Lack- oder Beschichtungsschichten entfernen. Diese Lösung spart Zeit und Mühe und ist ideal für die Automobilrestaurierung, die Aufarbeitung von Militärgeräten und die industrielle Teileinigung.

So wählen Sie eine Sandstrahlanlage

Berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren der Sandstrahlanlage vor dem Kauf:

• Produktionsbedarf: Wie bereits erwähnt, hängt die Art der gewählten Maschine von der Größe und Form des Werkstücks ab. Für ein kleines, flaches Objekt wie eine Blechplatte wird eine Maschine mit kontinuierlicher Zufuhr bevorzugt, insbesondere wenn es sich um eine Maschine mit niedrigen Produktionskosten pro Stück handelt. Wenn Sie zylindrische Rohre strahlen, insbesondere mit großem Durchmesser, könnte ein Karussell mit doppelter Tür besser geeignet sein. Die Maschine mit einer zylindrischen Innenstrahlkammer kann solche Objekte aufnehmen. Wenn Sie für kleine Haushaltsleitungen strahlen, könnte ein Kabinett, das möglicherweise mit einem Förderband ausgestattet ist, eine bessere Wahl sein.
• Objektoberfläche: Die Maschine, die zum Abbeizen des gesamten Lacks einer flachen Holzplatte verwendet wird, unterscheidet sich von der Maschine, die nur den Rost von der Innenfläche eines röhrenförmigen Objekts entfernt, einschließlich der proportionalen, kritischen Oberfläche. Auch das Können des Arbeiters bestimmt die Maschine, die zum Sandstrahlen der Oberfläche eines Metallobjekts verwendet wird, die möglicherweise ein anderes Können erfordert als das Entfernen von Rost von einem Objekt.
• Zu entfernendes Material: Die Art der Maschine, die vorzugsweise verwendet wird, hängt auch von dem zu entfernenden Material ab. Wenn zum Beispiel Eisenoxid oder Rost von der Oberfläche einer Eisen- oder Stahlplatte entfernt werden muss, muss ein hartes Schleifmittel wie Stahlschrott oder Granat verwendet werden, wie im Abschnitt über Strahlmittel angegeben. Zum Entfernen anderer Materialien wie Farbe können jedoch Soda oder synthetische Schleifmittel wie Kunststoffmedien ausreichen.
• Vorgeschriebene Oberflächenbeschaffenheit: Die für das zu strahlende Objekt gewünschte Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst die Art des verwendeten Schleifmittels. Wie bereits erwähnt, unterscheiden sich verschiedene Schleifmittel in ihrer Effizienz bei der Erzielung unterschiedlicher Oberflächenqualitäten. Andere Faktoren, darunter die verwendeten Düsen und die Stärke der Druckluft, beeinflussen ebenfalls das gewünschte Ergebnis der Oberflächenqualität.
• Maschinenstandort: Der Ort oder die Umgebung, in der die Maschine installiert werden soll, beeinflusst ebenfalls die Wahl der Maschine. Wenn die Maschine an einem heißen, feuchten Ort aufgestellt werden soll, müssen entsprechende korrosionsbeständige Geräte verwendet werden.
• PS: Die Leistung aller Motoren wird in der Regel in PS angegeben. Je höher die PS, desto höher ist der Energiebedarf der Maschine. Dies erhöht zwar die Betriebskosten, aber auch die Produktionskapazität.

F&A

F: Welche Arten von Materialien können als Schleifmittel in einer Sandstrahlanlage verwendet werden?

A: Verschiedene Materialien können als Schleifmittel in einer Maschine verwendet werden, darunter Quarzsand, Aluminiumoxid, Glasperlen, Stahlschrott, Walnussschalenpulver, Korund, Kunststoffmedien, Natron, Trockeneispellets und Sandstrahlnatron. Die Wahl des Schleifmittels hängt von der jeweiligen Anwendung und der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit ab.

F: Wie sicher ist eine Sandstrahlanlage?

A: Sandstrahlanlagen können sicher sein, wenn geeignete Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden. Ein großes Risiko beim Sandstrahlen ist Silikose, eine Lungenkrankheit, die durch das Einatmen von kristallinem Silizium verursacht wird. Die Verwendung eines sicheren Schleifmittels reduziert dieses Risiko. Sicherheitsausrüstung wie Atemschutzgeräte, Handschuhe, Schutzbrillen und Gehörschutz sollten immer getragen werden. Die Maschine selbst sollte gut gewartet und richtig belüftet werden, um eine Anhäufung von gefährlichem Staub zu vermeiden. Wenn alle Sicherheitsrichtlinien befolgt werden, sind Maschinen nicht gefährlicher als jedes andere Industriewerkzeug.

F: Ist eine Sandstrahlanlage dasselbe wie ein Hochdruckreiniger?

A: Nein, eine Sandstrahlanlage ist nicht dasselbe wie ein Hochdruckreiniger. Beide werden zur Reinigung von Oberflächen verwendet, arbeiten aber unterschiedlich. Ein Hochdruckreiniger verwendet einen Hochdruckwasserstrahl, um Oberflächen zu reinigen, während Sandstrahlanlagen Schleifmaterial in einen Hochdruckluftstrom einleiten, um Oberflächen zu reinigen oder zu strahlen.