Manuelle galvanik fabrik

Arten von manuellen Galvanik-Fabriken

Die manuelle Galvanik-Fabrik lässt sich in verschiedene Kategorien unterteilen, die auf unterschiedlichen Klassifizierungen basieren.

• Nach der Behandlungsoberfläche

  Es gibt eine Reihe von wichtigen Galvanikarten, die typischerweise für die Oberflächenbehandlung in Fabriken verwendet werden. Beispielsweise wird die Nickelgalvanik, oft als Nickelbeschichtung bezeichnet, auf eine Vielzahl von Materialien aufgetragen, darunter Metalle, Kunststoffe, Keramiken und andere. Nickel-Elektrolytlösung oder Nickelgalvanik kann verwendet werden, um bestimmte Oberflächeneigenschaften zu erzielen. Chromgalvanik ist eine weitere Option für Oberflächenbehandlungen, um Materialien ein glänzendes und strahlendes Finish zu verleihen. Galvanik-Fabriken mit Laser bieten eine lasergesteuerte Methode zum Beschichten von Oberflächen, die unregelmäßige oder komplexe Oberflächen präzise beschichten können, indem die Wärmeleitung des Lasers genutzt wird, was auch als Oberflächenbehandlungsmethode angesehen werden kann.

• Nach der Verwendung

  Goldgalvanik wird hauptsächlich für elektrische Bauteile, Schmuck und Dekorationsartikel verwendet. Zinkgalvanik wird hauptsächlich zur Vermeidung von Korrosion, mangelnder Haftung und anderen Problemen eingesetzt. Manuelle Silbergalvanik wird hauptsächlich angewendet, um die Reflektivität zu erhöhen und die Erwärmung in optischen Geräten zu reduzieren, die Wärmeleitfähigkeit elektronischer Bauteile zu verbessern oder zu dekorativen Zwecken.

• Nach dem Abscheidematerial

  Kupfergalvanik wird hauptsächlich in Leiterplattenfabriken, CCM-Fabriken und anderen Geräteherstellungsbetrieben eingesetzt. Zinn-Elektrolytlösung wird häufig in der Elektronikproduktion verwendet, um das Löten zu erleichtern.

Es gibt auch andere Arten von Galvanik-Fabriken, in denen ein bestimmtes Material oder eine Kombination von Materialien für einen bestimmten Zweck beschichtet werden. Die oben genannten sind jedoch einige der häufigsten, die typischerweise in den meisten Galvanik-Fabriken vorkommen.

Spezifikationen und Wartung von manuellen Galvanik-Fabriken

Spezifikationen

Die Spezifikationen für manuelle Galvanik-Fabriken hängen von der Art der Galvanik und den zu galvanisierenden Artikeln ab. Die Galvanik-Becken sind die wichtigsten Ausrüstungsgegenstände und haben unterschiedliche Spezifikationen, die von der verwendeten Galvanik-Lösung, dem Substratmaterial, der Größe und Geometrie des zu galvanisierenden Artikels und der gewünschten Dicke der Beschichtung abhängen.

Einige allgemeine Spezifikationen für manuelle Galvanik-Becken sind wie folgt:

• Tankgröße: Länge, Breite und Tiefe des Tanks können je nach Bedarf variieren. Die Tankgröße wird durch die Abmessungen der zu beschichtenden Artikel bestimmt. Beispielsweise können in Zinkgalvanik-Fabriken Tanks Größen wie L-2m, B-0.8m, H-0.5m haben.
• Elektrolyt-Lösung Volumen: Galvanik benötigt ein bestimmtes Volumen an Elektrolyt. Beispielsweise kann das Elektrolytvolumen in einem Zinkgalvanik-Tank 2,5 Kubikmeter betragen. Es ist wichtig, das richtige Volumen des Elektrolyts im Galvanik-Tank zu halten, um sicherzustellen, dass die Werkstücke während des Beschichtungsprozesses kontinuierlich eingetaucht sind.
• Stromversorgung: Eine Galvanik-Fabrik verfügt über eine Stromversorgungseinheit, die konstante Gleichstromversorgung liefert. Die Spannung und der Strom der Stromversorgung hängen vom jeweiligen Galvanikprozess und dem zu beschichtenden Artikel ab. Beispielsweise kann eine Stromversorgung eine Spannung von 0-12V und einen Strom von 0-50A haben.
• Temperaturregelung: Galvanik wird in der Regel bei bestimmten Temperaturen durchgeführt. Die Temperatur des Tanks muss möglicherweise geregelt werden und kann sich zwischen 22-25 °C bewegen. Ein aktives Heiz- und/oder Kühlsystem kann erforderlich sein, um die Temperatur innerhalb des vorgegebenen Bereichs zu halten, um erfolgreiche Beschichtungsergebnisse zu erzielen.

Wartung

• Regelmäßige Reinigung: Die Beschichtungsbecken sollten regelmäßig gereinigt werden, um eine Ablagerungsbildung der Lösung zu vermeiden. Dies verhindert, dass Verunreinigungen die Qualität der galvanisierten Beschichtung beeinträchtigen und trägt dazu bei, die Funktionalität der Beschichtungsanlage zu erhalten.
• Nachfüllen der Lösung: Es ist notwendig, die Menge und Qualität der Galvanik-Lösungen in den Tanks regelmäßig zu kontrollieren und sie nach Bedarf zu ergänzen oder zu ersetzen, um sicherzustellen, dass sie die Galvanik-Anforderungen erfüllen.
• Gerätewartung: Die Qualität und der Zustand der Galvanik-Ausrüstung, wie z. B. Gleichrichter, Heizgeräte und Kühler, Filter usw., sollten gewartet werden. Überprüfen Sie regelmäßig ihre Verbindungen, Funktionen und den Betriebszustand, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei und stabil funktionieren.
• Abfallentsorgung: Die Galvanik-Fabrik erzeugt gefährliche Abfälle und Schadstoffe, die gemäß den örtlichen Umweltvorschriften entsorgt werden müssen. Dies soll eine Umweltverschmutzung und Gesundheitsgefahren vermeiden.

Szenarien

Eine manuelle Galvanik-Fabrik kann in verschiedenen Branchen vielfältige Anwendungen finden.

• Schmuckherstellung

  Die Schmuckindustrie verwendet die manuelle Galvanik-Fabrik bei der Herstellung von verschiedenen Schmuckstücken, darunter Ringe, Ohrringe, Armbänder, Halsketten und Uhren. Es trägt dazu bei, die gewünschte ästhetische Wirkung zu erzielen, indem Metallschichten wie Gold, Silber oder Rhodium aufgetragen werden, um die Schönheit, den Wert und die Marktfähigkeit zu verbessern.

• Elektronikfertigung

  Eine Galvanik-Fabrik kann Elektronik-Herstellern dienen. Sie ist nützlich zum Beschichten von elektronischen Bauteilen wie Steckverbindern, Schaltern, Leiterplatten und Kontakten, um die Leitfähigkeit zu verbessern, vor Korrosion zu schützen und eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Außerdem verbessert sie die Haltbarkeit von galvanisierten elektronischen Teilen.

• Automobilindustrie

  Die manuelle Elektroform-Beschichtungsvorrichtung ist in der Automobilindustrie einsetzbar. Automobilhersteller können verschiedene Fahrzeugteile, darunter Verkleidungen, Stoßfänger, Radkappen und andere dekorative Bauteile, mit Gold, Silber, Chrom und anderen Legierungen beschichten, um die Haltbarkeit und die Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß zu erhöhen.

• Optische Instrumente

  Die optische Instrumentenherstellungsindustrie kann die manuelle Galvanik-Vorrichtung verwenden, um optische Linsen, Spiegel und andere Bauteile mit Materialien wie Silber oder Aluminium zu beschichten, um die Reflektivität zu erhöhen und die optische Leistung zu verbessern.

• Medizinische Geräte

  Einige medizinische Geräte benötigen präzise und sterile Geräte. Eine manuelle medizinische Galvanik-Fabrik kann verwendet werden, um Bauteile wie Elektroden, Sensoren und Implantate mit biokompatiblen Materialien oder antimikrobiellen Beschichtungen zu beschichten, um ihre Leistung, Zuverlässigkeit und Biokompatibilität zu verbessern.

• Luft- und Raumfahrtkomponenten

  Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist auf präzise, empfindliche und solide Bauteile angewiesen. Daher kann sie eine manuelle Galvanik-Fabrik verwenden, um die Leistung und Haltbarkeit verschiedener Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Steckverbinder, Fahrwerke und anderer wichtiger Teile zu verbessern, um die strengen Standards und Anforderungen zu erfüllen.

• Musikinstrumente

  Hersteller von Musikinstrumenten können die manuelle Galvanik-Fabrik verwenden, wenn sie Musikinstrumentenkomponenten wie Blechblasinstrumente, Trompeten, Posaunen, Saxophone und andere Blasinstrumente beschichten, um ihr Aussehen, ihre Langlebigkeit und ihre Klangqualität zu verbessern.

• Einrichtung

  Hersteller von Einrichtungsgegenständen können eine manuelle Galvanik-Maschine verwenden, um Dekorationsartikel wie Spiegel, Bilderrahmen, Vasen und andere Sammlerstücke und Haushaltsgegenstände zu beschichten, um ein luxuriöses Finish zu erzielen und die Innendekoration zu verbessern.

• Industriewerkzeuge

  Hersteller von Industriewerkzeugen können die manuelle Galvanik-Vorrichtung verwenden, um Werkzeuge wie Lehren, Schneidwerkzeuge, Messgeräte und andere Spezialwerkzeuge, die in der Fertigung und Produktion verwendet werden, zu beschichten, um die Haltbarkeit zu erhöhen und die Leistung zu verbessern.

So wählen Sie

Die Auswahl der richtigen manuellen Galvanik-Maschine kann angesichts der vielen Optionen und Anwendungen eine Herausforderung sein. Hier sind einige wichtige Faktoren, die Sie bei der Auswahl einer geeigneten Maschine für Ihre Bedürfnisse berücksichtigen sollten:

• Zweck und Anwendung: Dies ist der wichtigste Faktor. Die Person oder das Unternehmen, das die Maschine kauft, sollte zuerst überlegen, was sie galvanisieren muss. Sie müssen eine manuelle Galvanik-Maschine haben, die speziell für ihr Metall entwickelt wurde, wenn sie mit ungewöhnlichen oder schwierig zu verarbeitenden Metallen arbeiten. Wenn Sie beispielsweise mit Messing oder Bronze arbeiten müssen, benötigen Sie eine Maschine, die auf solche Materialien zugeschnitten ist.
• Größe und Kapazität: Normalerweise gibt es manuelle Galvanik-Zellen in verschiedenen Größen, von kleinen Tischgeräten bis hin zu größeren Bodenmodellen. Kleine Geräte sind in der Regel erschwinglicher und ideal für Bastler oder kleine Betriebe. Größere Geräte hingegen eignen sich besser für den gewerblichen Einsatz und haben die Kapazität, größere Werkstücke zu bearbeiten.
• Qualität und Haltbarkeit: Es ist wichtig, eine Maschine aus hochwertigen, langlebigen Materialien zu wählen. Galvanik beinhaltet gefährliche Chemikalien und Umweltbedingungen, daher hält eine hochwertige Maschine dies aus.
• Sicherheitsmerkmale: Sicherheit steht an erster Stelle, wenn es um die Handhabung von Elektrogewinnung und gefährlichen Chemikalien geht. Dieser Einkaufsführer schlägt vor, nach Maschinen mit Sicherheitsmerkmalen wie Überlastschutz, Not-Aus-Knöpfen und ordnungsgemäßer Erdung zu suchen.
• Manuelle Galvanik-Maschinen, die skalieren: Für Unternehmen, die wachsen oder expandieren, kann es sinnvoll sein, in eine Maschine zu investieren, die skaliert. Das heißt, eine Maschine mit Funktionen und Kapazität, um die eigenen Bedürfnisse auch beim Wachstum des Unternehmens zu erfüllen.
• Kosten: Schließlich ist der Preis der Maschine ein wichtiger Faktor bei der Entscheidungsfindung. Es ist ratsam, eine Maschine zu wählen, die ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bietet. Es ist jedoch wichtig, sich daran zu erinnern, dass die billigste Option nicht immer die beste Leistung oder Qualität bietet.

Häufig gestellte Fragen zu manuellen Galvanik-Fabriken

F1: Welche Produkte benötigen eine manuelle Galvanisierung?

A1: Produkte wie Schmuck, Automobilkomponenten, Hardware-Beschläge, Flugzeugkomponenten, elektronische Steckverbinder, Sanitärarmaturen und medizinische Instrumente erfordern oft eine manuelle Galvanisierung.

F2: Ist manuelle Galvanisierung sicher?

A2: Solange die richtige Ausrüstung und die Sicherheitsverfahren befolgt werden, ist manuelle Galvanisierung sicher. Die Sicherheit der Bediener hängt jedoch von der Zusammensetzung der Galvanik-Lösung ab. Einige Lösungen enthalten giftige Chemikalien, daher ist es wichtig, vor der Beschichtung eine Risikobewertung durchzuführen.

F3: Können die zu beschichtenden Teile vor der Galvanisierung mit bloßen Händen berührt werden?

A3: Nein, die zu beschichtenden Teile sollten nicht mit bloßen Händen berührt werden. Das Berühren des Teils mit bloßen Händen kann Rückstände wie Öle hinterlassen, die die Haftung der Galvanisierung beeinträchtigen können. Tragen Sie immer Handschuhe und reinigen Sie das Teil gründlich vor der Galvanisierung.

F4: Was sind die Vorteile der manuellen Galvanisierung?

A4: Zu den Vorteilen der manuellen Galvanisierung gehören Kosteneffizienz, Flexibilität, Qualitätskontrolle, einfache Einrichtung der Ausrüstung und Reparatur lokaler Defekte.

F5: Was sind die Grenzen der manuellen Galvanisierung?

A5: Die Grenzen der manuellen Galvanisierung sind Subjektivität, begrenzte Produktionsgeschwindigkeit, Größenbeschränkung, inkonsistente Dicke und Ermüdung der Arbeiter.