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Manuelle Metallscheren sind verschiedene Werkzeuge, die verwendet werden, um kleinere Abschnitte von Metallen oder Materialien gerade zu schneiden oder zu beschneiden, ohne die Maschinen elektrisch anzutreiben. Je nach Materialfähigkeit und Dicke gibt es sie in verschiedenen Ausführungen, die unterschiedliche Zwecke erfüllen und einzigartige Arbeitsmechanismen aufweisen.
Handschere:
Handschere, auch bekannt als Metallscheren oder Metallschnippschere, sind Handwerkzeuge, die zum Schneiden von Metall ohne Kurven oder gerade Linien verwendet werden. Sie sind so konzipiert, dass sie traditionellen Scheren ähneln, aber mit stärkeren Klingen ausgestattet sind, die verschiedene Arten von Metallen durchschneiden können. Wie Scheren haben Handscheren zwei Klingen, wobei eine auf einem Drehpunkt befestigt ist und die andere sich lose um den Drehpunkt dreht. Filets können nach ihrem Verwendungszweck kategorisiert werden; Linkshänder- und Rechtshänderschere sind zum Schneiden von Kurven in entgegengesetzte Richtungen ausgelegt. Umgekehrt werden geradlinige Scheren nur zum Schneiden von geraden Linien verwendet. Zum Schneiden von dickeren Metallen benötigen längere Scheren aufgrund ihrer Länge mehr Hebelkräfte. Darüber hinaus sind Handscheren auf die Kapazität von Metallen beschränkt, die sie schneiden können, üblicherweise 24-28 Gauge Stahl.
Handwerkzeuge:
Im Gegensatz zu den meisten manuellen Metallscheren, die Scheren ähneln, sind Handwerkzeuge spezielle Instrumente, die zum Trimmen bestimmter Materialien verwendet werden. Zum Beispiel gibt es Werkzeuge, die speziell zum Schneiden von Metallständer ohne den Einsatz von elektrischen oder pneumatisch angetriebenen Werkzeugen entwickelt wurden. Metallscheren sind explizit zum Schneiden von Metallständer gedacht, die üblicherweise im Hochbau und in anderen Anwendungen als tragende Rahmen verwendet werden. Solche Werkzeuge sind mit Klingen ausgestattet, die leicht durch Metallständer schneiden, saubere Schnitte gewährleisten und die Klingen nicht beschädigen. Darüber hinaus sind sie leicht zu manövrieren, so dass der Benutzer sich leicht in engen Räumen bewegen kann. Manuelle Scheren werden bei den meisten Bauarbeiten möglicherweise nicht häufig verwendet, da sie im Vergleich zu Elektrowerkzeugen langsam sind, aber beim Schneiden von Metallen effektiv sind.
Bankscheren
Im Gegensatz zu Handscheren, die mit den Händen bedient werden, werden Bankscheren von einer Werkbank aus bedient, da sie mit Schrauben an einer Werkbank befestigt sind. Bankscheren sind groß und können daher zum Schneiden größerer Bleche verwendet werden als handgehaltene Scheren. Die Bedienung von Bankscheren ist im Gegensatz zu Handscheren einfach, die einen Kraftaufwand zum Drücken der Klingen und zur Hebelwirkung erfordern, da das Gewicht der Maschine den Großteil der Arbeit übernimmt, sobald sie nach oben eingestellt ist. Metallbiegebremsen sind Maschinen, die zum Biegen von Metallen in verschiedene Formen verwendet werden.
Wie die meisten manuellen Metallbiegebremsen bestehen sie aus einer oberen und unteren Spannvorrichtung, und beim Anlegen manueller Kraft wird ein Metallwerkstück zwischen den beiden gegenüberliegenden Einheiten gebogen. Die Spannvorrichtungen sind aus starken Metallen mit glatten Oberflächen gefertigt, die das Werkstück fest fixieren, um präzise und genaue Biegungen zu erzielen, ohne das Werkstück zu beschädigen. Die Maschine wird manuell bedient und daher in Kleinserienbetrieben eingesetzt, die sich mit Arbeiten befassen, die wenige, aber präzise Teile erfordern. Diese Maschine eignet sich für den Einsatz in einfachen Werkstätten und Bildungseinrichtungen.
Manuelle Guillotinenscheren werden in verschiedenen Modellen hergestellt, die jeweils über Spezifikationen verfügen, die ihrer beabsichtigten Verwendung entsprechen. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören die maximale Schnittkapazität, der Schnittwinkel, die Sicherheitsmerkmale, die einstellbare Klemme und der Bereich der Materialdicke.
Um die Scheren zu warten, stellen Sie sicher, dass alle Teile immer gut geschmiert sind, um Verschleiß zu reduzieren. Reinigen Sie die Maschinen auch regelmäßig, um Ablagerungen zu vermeiden, die die Vorrichtung beschädigen könnten. Erstellen Sie einen Wartungsplan, damit routinemäßige Inspektionen durchgeführt werden können. Dies trägt dazu bei, Bereiche zu identifizieren, die repariert oder ausgetauscht werden müssen, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert wird. Schließlich werden Bedienungsanleitungen aus gutem Grund bereitgestellt - befolgen Sie die Anleitung, anstatt mit der Vorrichtung zu experimentieren.
Die manuellen Metallscheren haben eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen und Sektoren. Einige der häufigsten Anwendungsszenarien umfassen das Schneiden verschiedener Arten von Metallen mit verschiedenen Arten von Handwerkszeugen:
Bei der Auswahl von manuellen Metallscheren zum Verkauf sollte man die Konstruktion der Schere berücksichtigen. Wie bereits erwähnt, ist die Basis in der Regel an einer Werkbank oder anderen Oberflächen befestigt, und es ist wichtig, nach einem robusten Metallrahmen zu suchen, der ein Verschieben während des Betriebs verhindert.
Der Empfänger des Werkzeugs wird es verwenden, um verschiedene Metallstärken und Materialarten zu schneiden, daher ist dies ein wichtiger Faktor bei der Auswahl der Klingenarten für den Weiterverkauf. Soll das Zielpublikum dickere Metalle schneiden, aber nicht zu viel? Dann werden sie Scheren mit schwereren Klingen und größerer Kapazität bevorzugen. Wenn sie jedoch in der Regel dünnere Metalle bearbeiten, können sie Klingen mit geringerer Kapazität erhalten.
Scheren mit komplexeren Mechanismen wie Compound-Hebel und Getriebeantrieb sind wünschenswerter, da sie effizient und einfach zu bedienen sind. Erwägen Sie die Vorteile des Mechanismus im Vergleich zu seinen Betriebsn Nachteilen. Beispielsweise erfordern Getriebeantriebe mehr manuelles Kurbeln im Vergleich zu Riemenantrieben, was einige Kunden möglicherweise vom Kauf abhält.
Die Schnittgenauigkeit ist ein wichtiger Aspekt, insbesondere für Käufer, die in der Möbel- oder Automobilindustrie weiterverkaufen. Die Art der Schere bestimmt die Wahl des Käufers. So ist beispielsweise ein gerader Schnitt Standard, aber um dem Kundenstamm gerecht zu werden, der feinere Schnitte bevorzugt, ist es sinnvoll, Modelle auszuwählen, die komplizierte Formen schneiden können.
Benutzer priorisieren Sicherheit über alles, daher sollten Sie beim Kauf von Scheren zum Verkauf solche mit robusten Schutzblechen wählen, die die Klingen abdecken, um die Finger der Benutzer zu schützen. Die Effizienz ist das wichtigste Verkaufsargument, auch bei manuellen Werkzeugen, die langsamer sind als ihre motorisierten Gegenstücke. Überprüfen Sie die Widerstandsfähigkeit der Maschinen nach längerem Gebrauch und entscheiden Sie sich für die mit guten Bewertungen.
F: Was ist der Unterschied zwischen Scheren und einer Schere?
A: Ein Werkzeug zum Schneiden von Metall wird als Schere bezeichnet. Manuelle Metallscheren sind so konzipiert, dass sie Metall unterschiedlicher Dicke schneiden.
F: Sind manuelle Metallscheren und Scheren dasselbe?
A: Nein. Während beide Werkzeuge Metall manuell schneiden, sind Scheren größer und ihre Klingen sind so konzipiert, dass sie eine bessere Kontrolle über dickere und größere Materialien bieten. Scheren sind auch in der Lage, gerade Schnitte zu machen, im Gegensatz zu Scheren, die für das Schneiden von leichten Materialien ausgelegt sind.
F: Was sind die Einschränkungen von manuellen Metallscheren?
A: Manuelle Metallscheren sind nicht geeignet zum Schneiden von sehr dickem Metall, schwerem Material, das erhebliche Kraft erfordert; komplexe Formen und hohe Stückzahlen aufgrund ihrer geringen Geschwindigkeit und Produktivität.
F: Können manuelle Metallscheren kalibriert werden?
A: Ja. Abhängig von der Art können Winkel, Klingenspalt und Schneidausrichtung angepasst werden. Es ist immer am besten, sich an einen Experten zu wenden oder die Anleitung des Herstellers zu Rate zu ziehen, um spezifische Anweisungen zu erhalten.
F: Kann ich Metall mit einer Schere schneiden?
A: Nein. Metallscheren sind für das Schneiden sehr dünner Metallstärken ausgelegt. Das Schneiden von Metall mit einer Schere beschädigt die Klingen und birgt ein Sicherheitsrisiko.