Manuelles sortier system

Arten von manuellen Sortiersystemen

Ein manuelles Sortiersystem ist jede Maschine, die beim Sortieren oder Klassifizieren von Objekten ausschließlich auf menschliches Eingreifen und Kapazität angewiesen ist. In jeder Fabrik sind manuelle Sortierer die häufigsten Systeme. In der Regel bestehen sie aus einem Förderband, das hauptsächlich zum Bewegen der Produkte dient und den Sortierern eine komfortable und stetige Versorgung mit zu sortierenden Artikeln bietet. Die Sortierkriterien basieren meist auf den physikalischen Merkmalen der Produkte, wie Farbe, Größe, Form und Qualität, sowie anderen Eigenschaften.

Manuelle Sortiersysteme sind in einer Vielzahl von Branchen weit verbreitet, von der Landwirtschaft bis zum Recycling. Trotz ihrer breiten Anwendung sind diese Systeme in der Regel langsam und weisen im Vergleich zu automatischen Sortiersystemen geringere Kapazitäten auf. Ihr größter Vorteil ist jedoch ihre Flexibilität, da die Sortierer Anpassungen an die Art der Kategorien vornehmen können, entsprechend den sich ändernden Anforderungen und Qualitäten.

Einige der häufigsten Arten von manuellen Sortiersystemen sind:

• Recyclinganlagen: In der Abfallwirtschaft werden manuelle Sortiersysteme an mehreren Stellen in Recyclinganlagen eingesetzt, wo Sortierer recycelbare Materialien wie Papier, Kunststoffe, Glas und Metalle von Verunreinigungen oder nicht recycelbaren Gegenständen trennen können. Solche Anlagen verwenden üblicherweise Förderbänder, um die Produkte zu bewegen und den Sortierern die Arbeit zu erleichtern, während sie verschiedene Arten von Abfällen sortieren. Den Arbeitern stehen möglicherweise verschiedene Arten von Werkzeugen zur Verfügung, die sie beim Sortiervorgang unterstützen. Die Werkzeuge werden von der Art des Materials bestimmt, das aussortiert wird.
• Qualitätskontrolllinien: Eine Produktionslinie hat in der Regel mehrere Qualitätskontrollstationen, an denen einige Merkmale von Produkten manuell aussortiert werden. Beispielsweise müssen Arbeiter in der Fleisch- und Geflügelindustrie rohe Stücke mit unerwünschten Eigenschaften, wie z. B. anormalen oder qualitativ minderwertigen Stücken, aussortieren. Ebenso können in elektronischen Montagelinien manuelle Sortiersysteme integriert sein, bei denen Arbeiter fehlerhafte Komponenten oder Teile vor der endgültigen Montage aussortieren müssen.
• Verpackungsbetriebe: Nachdem verschiedene landwirtschaftliche Produkte nach bestimmten Qualitäten sortiert wurden, ist es die Aufgabe der Mitarbeiter, sie zu verpacken und für die Weiterverarbeitung oder den Versand bereitzustellen. In diesem Fall werden manuelle Sortiersysteme verwendet, um defekte oder unreife Früchte und Gemüse von solchen zu trennen, die die geforderten Standards erfüllen. Darüber hinaus müssen in einigen Bekleidungslagern die Arbeiter Textilien nach bestimmten Kriterien wie Größe und Farbe sortieren, bevor sie etikettiert und als Rohstoffe in andere Industrien verschickt werden.

Spezifikationen und Wartung von manuellen Sortiersystemen

Die Spezifikation eines manuellen Sortiersystems kann je nach Typ und den Materialien, für die es ausgelegt ist, variieren. Einige allgemeine Spezifikationen sind jedoch für die meisten Arten von Sortiersystemen üblich.

• Kapazität: Die Kapazität oder der Durchsatz eines Sortiersystems bezieht sich auf die Menge an Material, die es innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens sortieren kann. Diese Zahl kann je nach Konstruktion des Sortierers, der Art des Materials, das sortiert wird, und seinen Hauptmerkmalen und seiner Technologie variieren. Beispielsweise kann eine manuelle Sortierlinie für Abfälle mit einer durchschnittlichen Länge eine Kapazität von etwa 1 bis 4 Tonnen pro Stunde haben.
• Grundfläche: Viele Unternehmen haben oft keine andere Wahl, als ein manuelles Sortiersystem mit einer kleinen Grundfläche zu verwenden, da sie nach einer Möglichkeit suchen, Platz zu sparen. Die Grundfläche des Systems bezieht sich auf die Fläche, die es einnimmt. Die kompakte Grundfläche einer modernen Sortiermaschine macht die Integration in bestehende Produktionsprozesse und Lieferketten einfach.
• Materialkonstruktion: Die meisten Sortiergeräte sind aus robusten Materialien gefertigt, um extremen Bedingungen standzuhalten und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Der Rahmen einer Sortiermaschine besteht oft aus Stahl, der schwer und stabil genug ist, um das Gewicht anderer Komponenten zu tragen. PVC ist ein weiteres weit verbreitetes Baumaterial für Komponenten von Sortiersystemen, da es langlebig ist, z. B. durch seine hohe Wetterbeständigkeit und geringe Wartungsanforderungen.

Wie andere Maschinen benötigt auch ein manuelles Sortiersystem regelmäßige Wartung, um es in gutem Zustand zu halten und häufige Ausfälle zu vermeiden. Wenn das Sortiersystem regelmäßig gewartet wird, kann es trotz gelegentlicher Notwendigkeit von Komponentenaustausch oder -reparaturen über viele Jahre hinweg einwandfrei funktionieren. Da sich Sortierer in der Nähe von vielen Generatoren und Stromversorgungen befinden, sollten sie regelmäßig von Staub und Schmutz befreit werden. Verwenden Sie einen Staubsauger oder ein weiches Tuch, um die Maschine abzuwischen. Vermeiden Sie die Verwendung von Flüssigkeiten zum Reinigen von elektrischen und elektronischen Komponenten.

Leicht zu entfernende Komponenten, wie z. B. Riemen, sollten mit Druckluft gereinigt werden. Regelmäßige Riemenspannungsüberprüfungen sollten durchgeführt werden, um festzustellen, ob sie eingestellt oder ausgetauscht werden müssen. Sind Reibteile beschädigt, sollten sie geölt oder repariert werden. Untersuchen Sie bewegliche Teile immer visuell auf Beschädigungen. Führen Sie eine regelmäßige Inspektion der Befestigungselemente durch, um lose Befestigungselemente zu identifizieren, bevor sie zu einem Problem werden. Stellen Sie sicher, dass das gesamte System und alle zugehörigen Komponenten immer richtig sortiert und geordnet sind, um Verwirrung und Unordnung zu vermeiden.

Szenarien eines manuellen Sortiersystems

Die Vielseitigkeit des manuellen Sortierbandes macht es in vielen Branchen nützlich, darunter Lebensmittel, Abfallwirtschaft, Bergbau, Pharmazie und Logistik. Der Einsatz dieses Sortiersystems hat die Produktivität gesteigert, den Betrieb optimiert und die Produktqualität verbessert.

Eine häufige Anwendung, für die eine manuelle Sortierlinie eingesetzt wird, ist die Verarbeitung von Lebensmitteln wie Obst und Gemüse. Sortierbänder werden verwendet, um Produkte auszusortieren, die beschädigt, deformiert oder nicht reif sind. Sie sind auch nützlich, um Obst und Gemüse nach Größe und Klasse für die weitere Verpackung zu trennen. Der Vorteil der Verwendung eines manuellen Fruchtsortiersystems für solche Aufgaben ist, dass kein Strom verschwendet wird; daher ist der CO2-Fußabdruck gering.

In der Recyclingindustrie hilft das manuelle Sortierbandsystem, Abfallmaterialien in verschiedene Kategorien zu trennen, wie z. B. Kunststoffe, Metalle, Glas und organische Abfälle. Sortierer, die darin geschult sind, verschiedene Arten von Materialien zu unterscheiden, entfernen schnell nicht recycelbare Gegenstände wie Verunreinigungen und unregelmäßigen Abfall. Die frühzeitige Entfernung von Verunreinigungen verbessert die Effizienz von Abfallverarbeitungsanlagen und die Gesamtproduktreinheit. Es minimiert auch Schäden an Maschinen, die die Wertstoffe später verarbeiten.

Auch die Bergbau- und Abbauindustrie macht guten Gebrauch von manuellen Sortiersystemen. Sie helfen, wertvolle Mineralien und Metalle von unerwünschten Gesteinen und Verunreinigungen zu trennen. In Kombination mit einem Schredder können sie auch zur Verarbeitung von Elektroschrott und anderen Arten von gefährlichen Abfällen verwendet werden. Die Sortierer verwenden visuelle Hinweise, um unerwünschten Abfall manuell zu trennen. In einigen Fällen verwenden sie Werkzeuge wie Lupen und Pinzetten, um die Genauigkeit zu verbessern.

In Lagern und Logistikzentren kann ein Sortierbandsystem Produkte nach Größe, Farbe, Gewicht, Verfallsdaten und Etiketten trennen. Sie können in der Qualitätskontrolle eingesetzt werden, um defekte Artikel auszusortieren. Die manuelle Sortierung ist in Lagern oft die Methode der Wahl, weil sie einfach zu installieren, flexibel und kostengünstig ist.

Wie Sie manuelle Sortiersysteme auswählen

Beim Kauf eines manuellen Sortiersystems für das Lieferkettenmodell ist es wichtig, zunächst zu verstehen, wie das System funktioniert. Dies hilft den Stakeholdern, Bereiche zur Verbesserung innerhalb der Lieferkette zu identifizieren. Ein verbessertes Lieferkettenmodell kann von einem manuellen Sortiersystem profitieren.

Bestimmen Sie als Nächstes, welche Artikel sortiert werden müssen und wie viele in einem bestimmten Zeitraum sortiert werden müssen. Verstehen Sie die Artikelmerkmale wie Größe, Gewicht, Bruchgefahr und Lagerbedarf. Berechnen Sie die Kosten der verschiedenen Sortiermethoden. Ist die manuelle Sortierung die kostengünstigste Methode im Vergleich zu automatisierten oder halbautomatischen Methoden? Die Investition in die manuelle Sortierung kann kostengünstig sein, wenn die Gesamt-Sortier- und Lieferkettenkosten niedriger sind als bei der Verwendung ausgefeilterer Maschinen. Die Schulung von Arbeitern ist ein zusätzlicher Kostenfaktor, kann aber die Lieferkettenkosten senken, wenn die Arbeiter bereits in Sortiermethoden geschult sind.

Die Kapazität des Sortiersystems sollte an die Sortierbedürfnisse der Lieferkette angepasst sein, um die Ressourcen effizient zu nutzen. Das Sortiersystem sollte flexibel genug sein, um sich an Änderungen der Sortierbedürfnisse der Lieferkette anzupassen. Verstehen Sie die Sortierkriterien, damit das manuelle Sortiersystem entsprechend diesen Merkmalen und den Lieferkettenräumen, in denen die Sortierung stattfindet, gestaltet werden kann.

In Räumen mit begrenztem Platz sollten kompakte Modelle in Betracht gezogen werden, bei denen Mitarbeiter in kleineren Bereichen die Artikel sortieren können. Mobilität ist ein wichtiges Merkmal von manuellen Sortiersystemen, das Kosten und Zeit in Räumen mit begrenztem Platz reduzieren kann. Die Mitarbeiter können geschult werden, sortierte Artikel im Sortierwagen zu transportieren, anstatt dass der Artikel durch das System bewegt wird.

Die Integration der manuellen Sortiermethode in andere Systeme reduziert die Doppelarbeit und sorgt für einen reibungslosen Ablauf der Prozesse in der Lieferkette. Die Produktivität der Mitarbeiter bestimmt, wie gut das manuelle Sortiersystem in andere Systeme integriert ist. Vor dem Kauf können Arbeitgeber Schulungsworkshops durchführen, um die Sortierkapazität der Mitarbeiter zu ermitteln. Dies wird die Integration von Systemen weiter verbessern, da die Mitarbeiter bereits mit der Funktionsweise anderer Systeme vertraut sein werden.

Fragen und Antworten zum manuellen Sortiersystem

F1: Was sind die Vorteile eines manuellen Sortiersystems?

A1: Das manuelle Sortiersystem bietet mehrere Vorteile. Es ist erschwinglich, da es keine ausgefeilte Technologie oder automatisierte Maschinen benötigt. Es ist flexibel, da sich die Mitarbeiter leicht an verschiedene Arten von Produkten anpassen oder Prioritäten ändern können. Darüber hinaus ist es präzise. Geschulte Arbeiter können genaue Entscheidungen auf der Grundlage der Qualität, Größe und der allgemeinen Eigenschaften des sortierten Artikels treffen.

F2: Was sind die Trends bei Sortiersystemen?

A2: Der Trend bei Sortiersystemen geht in Richtung Automatisierung, Künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen. Viele Industrien ersetzen die manuelle Sortierung durch automatisierte Systeme, die von KI angetrieben werden. Letztere können Produkte anhand einer Reihe von Parametern sortieren, die sie durch Erfahrung gelernt haben. Maschinelles Lernen ermöglicht es dem Sortiersystem, im Laufe der Zeit effektiver zu werden. Menschen sind möglicherweise immer noch für die ersten Schritte eines Prozesses erforderlich, aber Sortiersysteme bewegen sich in Richtung automatisierter Designs.

F3: Welche Materialien werden in manuellen Sortiersystemen verwendet?

A3: Sortiersysteme, bei denen Materialien manuell gehandhabt werden können, verwenden in der Regel Holz, Kunststoff oder Metall. Holz wird häufig für Paletten, Tische und Regale verwendet. Es ist ein kostengünstiges Material und den meisten Arbeitern vertraut. Kunststoff wird in manuellen Sortiersystemen zunehmend eingesetzt, da er vielseitig und langlebig ist. Kunststoffbehälter, -boxen und -körbe können in unzähligen Formen und Größen hergestellt werden. Sie können auch stapelbar hergestellt werden, um die Lagerung und den Transport zu vereinfachen. Metall ist ein haltbares Material, das jahrelang der Sortierung verschiedener Produkte standhalten kann.

F4: Wie entscheiden sich Unternehmen, ob sie ein manuelles oder ein automatisiertes Sortiersystem verwenden?

A4: Unternehmen berücksichtigen zunächst die Kosten für die Investition in eine Maschine, die täglich verwendet werden kann. Wenn die tägliche Artikelanzahl gering ist, reicht ein manuelles System aus. Wenn die Anzahl der Artikel hoch ist und der Platz begrenzt ist, ist eine automatische Sortiermaschine effizienter und kostengünstiger. Das Unternehmen muss auch seine Belegschaft berücksichtigen. Wenn die Belegschaft qualifiziert und ausreichend ist, kann ein manuelles System bevorzugt werden. Wenn die Belegschaft hingegen klein ist, kann eine automatische Maschine die Arbeit erledigen.