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Gülle-Granuliermühlen sind Geräte, die dazu beitragen, tierische Abfälle in wertvolle organische Dünger-Pellets umzuwandeln. Sie spielen eine bedeutende Rolle bei der Bewirtschaftung von Gülle und der Förderung einer nachhaltigen Landwirtschaft, indem sie eine praktische Lösung für die Wiederverwertung tierischer Abfälle bieten. Es stehen verschiedene Arten von Gülle-Mühlen zur Verfügung, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen.
Trocken-Gülle-Granuliermühlen:
Eine Trocken-Granuliermühle für Gülle verwendet bei bestimmten Prozessen kein Wasser oder Feuchtigkeit. Eine solche Anlage produziert organische Dünger-Pellets mit einem trockenen, zerstreuten Futter. Sie wird auch als Trockenpulver-Granulation bezeichnet. Diese Art von Granuliermühle verdichten Pulver durch Trockenpulver-Kompression zu großen Partikeln. Trocken-Granuliermühlen können je nach Konfiguration verschiedene Instrumentierungen haben.
Nass-Gülle-Granuliermühlen:
Die Nass-Granuliermühle verarbeitet organisches Material mit ausreichender Feuchtigkeitsmenge. Die Nassgranulation verwendet Wasser oder andere Flüssigkeiten, um die Partikelbildung und -verklebung zu verbessern. Dies führt zu größeren und dichteren Pellets, was die Handhabungs- und Streueigenschaften verbessert. Nass-Granuliermühlen können in Kugelmühlenbehältern Extrusions- oder Tröpfchenbildung verwenden, um die Pellets zu erzeugen. Das bei der Nassverarbeitung verwendete Wasser hat auch den Vorteil, dass es die Staubbelastung am Arbeitsplatz reduziert.
Gülle-Mühlen mit Granulatform:
Gülle-Granuliermühlen können sich in der Form der Partikel unterscheiden, die sie produzieren. Einige Geräte sind so konzipiert, dass sie kugelförmige Pellets erzeugen. Andere können zylindrische Pellets herstellen, die typisch für Hartholz- und Weichholzpellets sind.
Das Granulierprinzip:
Gülle-Granuliermühlen arbeiten nach verschiedenen Prinzipien. Scheiben-Granuliermühlen arbeiten nach dem Prinzip der dynamischen Schichtung und Zentripetal-Kraft. Sie haben eine geneigte rotierende Scheibe, auf die pulverförmiger organischer Gülle eingebracht wird und die durch die Drehung der geneigten Scheibe anschließend inkonsistente fäkale Bestandteile reinigt. Währenddessen werden die Partikel gerollt. Die Reibung zwischen den wachsenden Pellets führt zu einer weiteren Größenzunahme. Die resultierenden Granulate werden dann aus dem Scheiben-Granulator ausgetragen. Pfannen-Granulatoren hingegen ähneln Scheiben-Granulatoren. Sie funktionieren jedoch mithilfe einer spritzende Flüssigkeitslösung auf das pulverförmige Material. Die Lösungs-Tröpfchen helfen bei der Agglomeration des Pulvers zu Granulaten. Tandem-Scheiben- und Pfannen-Granulatoren sind beliebte Arten von Granulatoren, die auch als Gülle-Mühlen eingesetzt werden können.
Einige Spezifikationen von Gülle-Pelletmühlen sind unten als Referenz aufgeführt.
Kapazität:
Die Kapazität von Gülle-Granuliermühlen variiert zwischen den verschiedenen Modellen und Typen. Nehmen Sie zum Beispiel die Gülle-Granuliermühle mit 11 kW elektrischer Leistung in der Granulat-Formungsphase. Ihre Kapazität beträgt etwa 1,5 bis 2,0 Tonnen pro Stunde. Die Kapazität wird auch vom Rohmaterial und der Pelletgröße beeinflusst.
Ausstoß:
Gülle-Granuliermühlen können eine Vielzahl von Gülle-Dünger von Kühen, Pferden, Schweinen, Hühnern usw. verarbeiten. Der Ausstoß für diese Rohmaterialien variiert. Beispielsweise beträgt der Ausstoß für Kuhdung etwa 1,5 bis 2,0 Tonnen, Hühnerkot etwa 3-4 Tonnen und Schweinekot etwa 2,5-3,5 Tonnen. Verschiedene Kombinationen von Rohmaterialien können den Ausstoß ebenfalls steigern. Beispielsweise kann eine Kombination aus einem Befeuchter und Bagasse als gebräuchlichem organischem Dünger-Rohmaterial einen Ausstoß von etwa 5 Tonnen pro Stunde erreichen.
Leistung:
Die Leistung von Gülle-Pelletiermaschinen liegt in der Regel zwischen 7,5 kW und 15 kW. Größere Maschinen benötigen möglicherweise mehr Leistung.
Feuchtigkeit:
Der richtige Feuchtigkeitsgehalt des Materials, das in die Gülle-Granuliermaschine gelangt, sollte etwa 25 % bis 30 % betragen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch oder zu niedrig ist, werden keine stabilen Pellets gebildet.
Pelletgröße:
Dung-Granuliermühlen können in der Regel Pellets mit Durchmessern von 3 bis 10 mm herstellen. Die genaue Abmessung kann je nach Kundenwunsch geändert werden.
Temperatur:
Während des Granulierprozesses von Gülle schwankt die Temperatur entsprechend der Feuchtigkeitsverdunstung und der Reibung zwischen den Rohmaterialien. Die Temperatur im Inneren der Maschine kann auf etwa 60 °C bis 80 °C steigen. Es sind jedoch Temperaturregelgeräte an der Maschine verfügbar, die dazu beitragen können, die Temperatur im entsprechenden Bereich zu halten.
Gewicht:
Aufgrund der verschiedenen Formen und Funktionen ist das Gewicht einer Gülle-Granuliermaschine unterschiedlich. Sein Gewicht liegt in der Regel zwischen einigen hundert Kilogramm und mehreren Tonnen. Eine Maschine mit einem Host von 5,5 kW wiegt etwa 1200 kg.
Reinigen Sie die Gülle-Granuliermühle regelmäßig. Entfernen Sie Rückstände und Schmutz. Achten Sie auf die Bereiche mit Schmierfett. Entsorgen Sie organisches Material und Schmutz unverzüglich, um die Vermehrung von Bakterien und Gerüchen zu verhindern. Überprüfen Sie regelmäßig die Befestigungskomponenten der Gülle-Granuliermaschine, z. B. Bolzen und Muttern. Sie sollten auf Loseheit überprüft und befestigt werden, um die Stabilität und Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten.
Halten Sie die Oberfläche des Granulators sauber und frei von Ablagerungen und Schmutz. Konzentrieren Sie sich auf die Wärmeableitungsöffnungen und die Rotorblattflächen des Granulators, die gereinigt werden sollten, um eine Überhitzung des Motors zu verhindern. Schmieren Sie die Gülle-Pelletieranlage regelmäßig. Geben Sie Fett in das Getriebe, die Lager, die Zahnräder usw. Es ist wichtig, die Anweisungen des Herstellers zu befolgen, da diese Ihnen sagen, welche Art von Schmierstoffen verwendet werden soll und wie oft sie auf wichtige Komponenten aufgetragen werden sollen.
Ersetzen Sie außerdem immer das Schmiermittel im Getriebe und reinigen Sie die Filter im Motor, um ihn vor Schäden zu schützen und einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Der Betrieb der Maschine gemäß den Anweisungen im Handbuch hilft, heftige Kollisionen oder Quetschungen zwischen den Teilen zu vermeiden, die zu Schäden führen können. Granulat-Formmaschinen können spezielle Feuchtigkeits- und Temperaturanforderungen für verschiedene Rohmaterialien haben. Diese besonderen Bedürfnisse sollten ebenfalls berücksichtigt werden.
Lagern Sie den Granulator schließlich an einem trockenen Ort, fern von Sonnenschein, Regen und Wind, um ein Abbauen zu verhindern.
Gülle-Pelletmühlen haben zahlreiche Anwendungen in der organischen Düngerproduktion, Tierfutter und anderen Industrien, die tierische Abfälle als Rohmaterial verwenden. Im Folgenden finden Sie einige gängige Anwendungsszenarien für Gülle-Granuliermühlen.
Viehzuchtbetriebe und Güllemanagement
Gülle-Granuliermühlen werden in Viehzuchtbetrieben häufig eingesetzt, um tierische Abfälle effizient in Granulate zu verarbeiten. Der Kuh- und Pferdemist wird gesammelt und durch die Granuliermaschine geleitet, um Dünger-Pellets herzustellen. Die Umwandlung von Gülle in granulierten Dünger reduziert nicht nur den Abfall, sondern liefert auch einen nährstoffreichen Dünger für Weideflächen und Ackerflächen.
Produktion von organischem Dünger
Granuliermühlen für Gülle sind ein wichtiges Ausrüstungsstück für die Herstellung von organischem Dünger. Landwirte und spezialisierte Düngerproduktionsbetriebe können die Mühlen verwenden, um Gülle in hochwertige organische Dünger-Granulate umzuwandeln. Diese Pellets dienen sowohl der lokalen Landwirtschaft als auch dem Markt für organische Düngemittel.
Kombinierte Dünger-Pelletproduktion
Gülle-Granuliermühlen können zur Herstellung von Mehrnährstoff-Dünger-Pellets verwendet werden, die sowohl Gülle als auch andere Materialien wie chemische Düngemittel oder Spurenelement-Additive enthalten. Die Mühlen können die Nährstoffe aus der Gülle mit denen aus anderen Quellen kombinieren, um Mehrnährstoff-Dünger-Pellets mit einem vollständigen Nährstoffprofil zu erzeugen.
Gülle-Recycling und nachhaltige Landwirtschaft
Granuliermühlen für Gülle fördern die nachhaltige Landwirtschaft, indem sie das Recycling von Gülle ermöglichen. Anstelle eines weit entfernten Transports der verarbeiteten Gülle können Landwirte vor Ort Mahlmaschinen einsetzen, um die Gülle als organischen Dünger für ihre eigenen Felder zu granulieren. Dies schließt den Nährstoffkreislauf und reduziert die Abhängigkeit von externen Düngemitteln.
Tierfutterproduktion
Gülle von bestimmten Tieren, wie z. B. Geflügel, kann eine wertvolle Quelle für Protein und andere Nährstoffe für Tierfutter sein. Granuliermühlen können Geflügelmist zu Futterpellets für Nutztiere verarbeiten. Die Futterpellets können dazu beitragen, die Futtermöglichkeiten zu diversifizieren und eine nachhaltige Tierhaltung zu fördern.
Biomasse-Energierückgewinnung
Einige Granuliermühlen sind so konzipiert, dass sie Energie aus Gülle gewinnen, indem sie Biogas oder Biomasse-Pellets produzieren. Gülle ist ein feuchtigkeitsreicher Einsatzstoff, der sich für die anaerobe Vergärung zur Herstellung von Biogas eignet. Biomasse-Granulate können direkt als Bioenergie-Pellets oder als Brennstoff für Biomassekessel verwendet werden.
Forschung und Entwicklung
Obwohl Gülle-Granuliermühlen bereits in der Produktion weit verbreitet sind, spielen sie weiterhin eine wichtige Rolle in Forschung und Entwicklung. Landwirtschaftsinstitute, Düngertechnologieunternehmen und andere Organisationen verwenden Granuliermühlen, um Experimente durchzuführen und innovative neue Düngemittel zu entwickeln.
Bei der Auswahl des zum Verkauf stehenden Gülle-Granulators ist eine Checkliste hilfreich, da sie als Leitfaden dient und sicherstellt, dass keine wichtigen Merkmale ausgelassen werden. Die folgende Checkliste beschreibt einige der wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl der Gülle-Granuliermühle zu berücksichtigen sind.
Tiergülle, die verarbeitet werden kann
Verschiedene Granulatormaschinen funktionieren gut mit verschiedenen tierischen Abfällen. Wählen Sie zur Sicherstellung der Wirksamkeit eine Granuliermaschine, die für den jeweiligen tierischen Abfall geeignet ist. Beispielsweise eignen sich einige Maschinen hervorragend für Hühnerstreu, während andere besser für Schweinemist oder Kuhmist geeignet sind.
Produktionskapazität
Die Produktionskapazität der Granuliermaschine sollte die Dünger-Ausstoßziele erfüllen, um den Geschäftserfolg zu gewährleisten. Erwägen Sie, wie viel tierischer Abfall monatlich in die Maschine gegeben wird. Wählen Sie einen Granulator, der die Menge an Dung auf monatlicher Basis verarbeiten kann.
Dünger-Granulatgröße
Unterschiedliche Betriebe bevorzugen unterschiedliche Größen von Dünger-Granulaten. Einige wünschen sich sehr feine Granulate, während andere größere Granulate benötigen. Wählen Sie eine Granuliermaschine mit Sieb- und Recyclingsystemen, die die gewünschte Granulatgröße herstellen kann. Stellen Sie die Arbeitsteile so ein, dass die gewünschte Dünger-Partikelgröße erreicht wird.
Energiebedarf
Berücksichtigen Sie den Energiebedarf der Gülle-Mühle bei der Auswahl der Maschine. Entscheiden Sie, ob sie mit Strom oder Diesel betrieben werden soll. Stellen Sie sicher, dass der Energiebedarf mit der Versorgungskapazität des Betriebs übereinstimmt, um zukünftige Granulator-Probleme zu vermeiden, die durch eine geringe Energieversorgung entstehen.
Gülle-Verarbeitungstechnologie
Die Gülle-Verarbeitungstechnologien unterscheiden sich von Maschine zu Maschine. Wählen Sie einen Dünger-Granulator, der über die richtige Technologie für die geeignete Dünger-Formulierung verfügt. Stellen Sie sicher, dass die erforderlichen Behandlungsschritte mit der gewählten Maschine möglich sind.
Gesamtgröße und Gewicht
Berücksichtigen Sie die Größe und das Gewicht des Granulators. Stellen Sie sicher, dass er gut in die Räumlichkeiten passt und genügend Platz für die Installation vorhanden ist.
Kosten und Verfügbarkeit von Ersatzteilen
Denken Sie schließlich über die Kosten der Maschine und die Verfügbarkeit ihrer Ersatzteile nach. Wählen Sie eine Granuliermaschine mit einem erschwinglichen Preis. Stellen Sie außerdem sicher, dass ihre Ersatzteile im Land leicht erhältlich sind.
F1: Welche Materialien können mit einer Gülle-Granuliermühle verarbeitet werden?
A1: Die Gülle-Granuliermühle wird hauptsächlich zur Verarbeitung von tierischer Gülle verwendet, wie z. B. Geflügelmist, Hühnermist, Kuhdung, Schweinemist und Entenkot. Sie kann auch andere organische Materialien mit ähnlicher Konsistenz und Zusammensetzung verarbeiten.
F2: Ist es möglich, eine Gülle-Granuliermühle für Materialien zu verwenden, die nicht organisch sind?
A2: Nein. Die Verwendung einer Granuliermühle für organischen Gülle ist unerlässlich. Der Dünger ist nicht organisch, wenn das verwendete Material nicht organisch ist. Darüber hinaus kann die Verwendung nicht organischer Materialien die Maschine beschädigen.
F3: Kann eine Gülle-Granuliermühle für die großflächige Produktion eingesetzt werden?
A3: Ja. Es gibt verschiedene Arten von Gülle-Granuliermühlen, und einige sind besser für die großflächige Produktion geeignet. Gülle-Pelletmühlen mit größerer Kapazität und robuster Konstruktion sind ideal für die Verarbeitung größerer Mengen an Gülle und die Produktion von Pellets mit höherem Durchsatz.
F4: Bietet die Verwendung einer Gülle-Granuliermühle irgendwelche Vorteile?
A4: Die Verwendung einer Gülle-Granuliermühle bietet mehrere Vorteile, wie z. B. die Verbesserung der Handhabung und des Transports von Gülle, die Verbesserung der Nährstofffreisetzung von Dünger-Pellets und die Reduzierung des Geruchs und der Pathogen-Gehalts. Die Granulierung von Gülle erleichtert auch die Anwendung als Dünger in Gärten, Rasenflächen und landwirtschaftlichen Feldern.
F5: Gibt es andere Namen für die Gülle-Granuliermühle?
A5: Ja. Einige andere Namen für die Gülle-Granuliermühle sind Dünger-Granulator, Granulator und Dünger-Granuliermaschine.
