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Abkantpressen sind in der Metallbearbeitungsindustrie unverzichtbar, um Bleche in verschiedene Winkel und Formen zu biegen. Die MB8-Serie CNC-Hydraulik-Abkantpresse ist ein typisches Modell für Hydraulik-Abkantpressen mit einer Computer-Steuerungsfunktion. Der Bediener der Maschine kann mit dem Computer die Geschwindigkeit, den Rückanschlag, den Winkel und die Tiefe präzise einstellen. Dies ermöglicht es der MB8-Serie, für schwere Werkstücke, feine Details und hohe Produktivität besser zu funktionieren und nützlicher zu sein.
Die MB8-CNC-Hydraulik-Abkantpresse wird mit verschiedenen Maschinenarten hergestellt, die im Folgenden vorgestellt werden:
Standardmaschine:
Die Standard-MB8-Hydraulik-Abkantpresse verfügt über ein einfaches Design und einen Satz von Funktionen zum Biegen von Metall. Sie verfügt über ein zuverlässiges Hydrauliksystem, das die Kraft zum Biegen von Metall liefert. Die Maschine wird mit einem Standard-Rückanschlag geliefert und kann normale Biegearbeiten ohne komplizierte Funktionen ausführen.
Mit Wölbung:
Ein Wölbungssystem ist bogenförmig, wodurch die Abkantpresse ihre Winkelausrichtung anpassen kann, um das Werkstück während des Biegeprozesses besser zu stützen. Dies kompensiert jegliche Durchbiegung, die durch das Gewicht der Maschine oder den bei der Biegeoperation verwendeten Hydraulikdruck verursacht wird. Durchbiegungen können Ungenauigkeiten im Biegewinkel verursachen, daher trägt das „Wölben“ der oberen Oberfläche der Rolle dazu bei, die gewünschte Biegegenauigkeit zu erreichen. Das Wölbungssystem dieses Typs stellt sicher, dass die Werkstücke auch bei Verschleiß der Maschine über die Zeit hinweg eine gleichmäßige Biegegenauigkeit erhalten.
MP700-Steuerung:
Die MB8-Hydraulik-Abkantpresse mit MP700-Steuerung verfügt über eine benutzerfreundliche und moderne Steuerung mit Touchscreen. Neben grundlegenden Biegevorgängen kann sie Programme für bestimmte Biegungen speichern und abrufen, was die Effizienz und Produktivität erhöht. Die Maschine verfügt außerdem über eine Rückanschlag- und Druckeinstellungs-Speicherung, und die Steuerung kann Grafiken und Fehlerdiagnosen anzeigen; so kann der Bediener schnell und einfach verstehen, wie die Maschine zu bedienen ist und was falsch ist.
MP900-Steuerung:
Die MB8-Hydraulik-Abkantpresse mit MP900-Steuerung umfasst eine fortschrittlichere Maschinensteuerung mit mehr Funktionen. Diese Maschine kann an komplexeren und anspruchsvolleren Projekten arbeiten, da sie eine präzisere Steuerung der Anschlagpositionen bietet. Elf Funktionsparameter können auf der MP900-Maschinensteuerung eingestellt werden, und die MB8-Maschine kann unter anderem auch die Arbeitszeit und die Laufleistung messen, sodass sie sich besser für den industriellen Einsatz eignet.
Flexibles Werkzeug:
Flexibles Werkzeug für Abkantpressen wurde entwickelt, um die Anzahl der einzigartigen Werkzeuge zu reduzieren, die oft auf nur eines pro Flexibilitätsgarantiegebiet begrenzt sind. Früher wurden Werkzeuge oft für eine bestimmte Art von Werkstück hergestellt und waren in der Regel sehr groß, was hohe Kosten verursachte. Flexibles Werkzeug ermöglicht jedoch erhebliche Einsparungen durch geringeren Einsatz von einzigartigen Werkzeugen und letztendlich niedrigere Kosten.
Schnittgenauigkeit:
Bei der Verwendung einer kundenspezifischen Abkantpresse sind zuverlässige Werkzeuge für einen präzisen Schnitt erforderlich. Das Primär-Presswerkzeug unterstützt die Erzielung der gewünschten hohen Oberflächengüte und Finesse des Schnitts sowie die Steigerung der Produktivität. Viele Faktoren beeinflussen jedoch die Präzision eines Schnitts, wie z. B. das Hydrauliksystem, das elektronische Steuerungssystem und die Roboterintegration. Eine hervorragende kundenspezifische Abkantpresse bietet eine maximale Schnittpräzision und ermöglicht eine einfache Anpassung, um den Schnitt von einer Kategorie in eine andere zu verschieben, ohne die Maschine zu ändern.
Materialverträglichkeit:
Eine hervorragende kundenspezifische Hydraulik-Abkantpresse sollte mit verschiedenen Materialien kompatibel sein. Daher erfüllen Hersteller die Kundenanforderungen schnell und wirtschaftlich, indem sie gezielt die Verwendung geeigneter Werkzeugstähle und Oberflächenhärtetechniken wählen.
Hohe Tonnage:
Im Allgemeinen gilt: Je höher die Tonnage, desto besser die Qualität. Höhere Tonnagen bedeuten in der Regel, dass größere Gewichte und höhere Druckstufen bewältigt werden können. Kundenspezifische Hydraulik-Abkantpressen mit höheren Tonnagen können höhere Gewichte und Drücke bewältigen. Es handelt sich um größere und schwerere Maschinen, die in größerem Umfang eingesetzt werden, da sie anspruchsvollere Aufgaben bewältigen müssen. Hydraulik-Pressen mit hoher Tonnage verwenden Hydraulikkraft, um die hohe Tonnage bereitzustellen.
Wartung der 8er-Serie der Hydraulikbremse:
Aufgrund veränderter Bedingungen sind regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten an der Hydraulikbremse der MB8-Serie erforderlich, um einen optimalen Betrieb und die Sicherheit gemäß den Spezifikationen und Wartungsanweisungen des Herstellers zu gewährleisten.
Überprüfung des Gesamtzustands:
Zuerst sollten Bremskomponenten wie Hydraulikleitungen, Bremssättel und Scheiben visuell auf Schäden, Verschleiß oder Undichtigkeiten geprüft werden. Beschädigte Teile müssen sofort ausgetauscht werden, um einen katastrophalen Ausfall zu vermeiden.
Überwachung des Flüssigkeitsstandes und der Qualität:
Der Flüssigkeitsstand und die Sauberkeit der Hydraulikflüssigkeit müssen regelmäßig überprüft werden. Wenn sie kontaminiert ist oder unter den erforderlichen Stand sinkt, muss sie mit der erforderlichen Art und Menge an Hydraulikflüssigkeit nachgefüllt werden.
Einstellung des Bremssystems:
Im Laufe der Zeit müssen möglicherweise Hydraulikbremsen der MB8-Serie nachgestellt werden, da die Bremsbeläge abgenutzt sind. Es ist wichtig, die Position der Bremssättel und die Bremskraft zu überprüfen und einzustellen, um einen gleichmäßigen Verschleiß der Bremsbeläge und eine optimale Bremsleistung zu gewährleisten.
Feineinstellung der Bremsleistung:
Bremsenempfindlichkeit, Ansprechzeit und Schneidkraft sind allesamt kritische Aspekte, die an die individuellen Vorlieben und Arbeitsbedingungen angepasst werden müssen. Die Betriebsparameter der Bremse müssen gemäß den spezifischen Faktoren wie dem Gewicht der Maschine, dem Hydraulikdruck und der Umgebung, in der sie eingesetzt wird, eingestellt werden.
MB8-CNC-Hydraulik-Abkantpressen werden häufig in den folgenden Branchen eingesetzt.
Metallbearbeitungsbetriebe
MB8-CNC-Hydraulik-Abkantpressen sind unverzichtbare Ausrüstung in Metallbearbeitungsbetrieben. Solche Maschinen ermöglichen das Biegen von Blechteilen, um verschiedene Arten von Metallzubehör herzustellen. Hydraulisch betriebene Bremsen bieten mehr Präzision und Effizienz als manuelle Geräte. Daher erfüllen sie die Anforderungen der Großserienproduktion von Metallbearbeitungsbetrieben.
Fertigungsindustrien
Die Automobilindustrie verwendet MB8-CNC-Hydraulik-Abkantpressen, um dicke Werkstücke zu Fahrgestellen zu biegen. Andere Fertigungssektoren wie die Luftfahrtindustrie, der Schiffbau und die Bauindustrie verwenden ebenfalls hydraulisch betriebene Bremsen, um Komponenten von komplizierten bis hin zu massiven Teilen herzustellen.
Schilderindustrie
Die Schilderindustrie verwendet CNC-Hydraulik-Abkantpressen, um Legierungen zu Schilderhaltern und -rahmen zu biegen. Diese Anwendung demonstriert die Präzision von MB8-Hydraulikbremsen.
Möbelunternehmen
Möbelproduktionsunternehmen können CNC-MB8-Abkantpressen verwenden, um Metallmöbel wie Tische, Stühle und Dekorationsartikel herzustellen.
Klimakanäle und Rohrleitungen
Hydraulik-Abkantpressen werden auch zur Herstellung von Klimakanälen und Rohrleitungen verwendet. Käufer, die diese Produkte verkaufen, können hydraulisch betriebene Bremsen mit höheren Laufgeschwindigkeiten und höherer Effizienz in Betracht ziehen.
Bei der Auswahl des richtigen Typs von Hydraulik-Abkantpresse für die jeweilige Aufgabe müssen eine Reihe von Faktoren berücksichtigt werden. Dies kann für Geschäftskäufer und Großhandelskunden eine entmutigende Aufgabe sein.
Der erste Schritt besteht darin, die Art oder Arten von Materialien zu bestimmen, an denen die Hydraulik-CNC-Abkantpresse arbeiten soll. Dann sollten die Dicke des Metalls und die Arbeitslänge berücksichtigt werden, um die Größe des Metalls zu berücksichtigen. Die Kenntnis dieser Anforderungen hilft Benutzern, ihre Auswahl auf diejenigen Maschinen einzugrenzen, die mit ihrem spezifischen Einsatz kompatibel sind.
Als Nächstes sollten Benutzer feststellen, ob sie eine Maschine benötigen, die einen einstufigen Biegeprozess oder einen mit mehrstufigen Biegeverfahren bietet. Ein weiteres wichtiges Merkmal, das berücksichtigt werden sollte, ist, ob der Winkel außerhalb der Biegung oder innerhalb der Biegung für die Projektanforderungen des Benutzers wichtiger ist. Die Wahl der Rückanschläge und des Ausrichtungssystems muss ebenfalls gemäß den eigenen Projektanforderungen festgelegt werden. So kann sich beispielsweise eine Anschlagung mit Stiften in einigen Fällen eignen, während eine Laserausrichtung in anderen Fällen funktioniert.
Benutzer müssen entscheiden, ob sie ein CNC-, PCL- oder einfaches Steuerungssystem verwenden möchten. Im Allgemeinen bieten CNC-Steuerungssysteme präzisere und programmierbare Steuerungen. Weitere Details wie Biegegenauigkeit, Wiederholgenauigkeit, Maschinenstabilität und Funktionalität des Hydrauliksystems müssen ebenfalls geprüft werden, um zu wissen, was genau von der Maschine erwartet wird.
Schließlich müssen auch die Größe und das Gewicht der Maschine berücksichtigt werden. Ob in der Realität eine Tragfähigkeit von 10 Tonnen zu bewältigen ist oder ob eine kleinere Maschine mit 5 Tonnen besser geeignet ist, muss ebenfalls berücksichtigt werden, bevor eine endgültige Kaufentscheidung getroffen wird. Wenn die Maschine groß und schwer ist, sind die Installations- und Standortkosten sowie der Preis ebenfalls hoch. Wenn zusätzlicher Lagerplatz benötigt wird, wird dieser ebenfalls berücksichtigt.
Letztendlich dreht sich alles um die Kenntnis und das Verständnis der Maschine, bevor eine Großbestellung für geschäftliche Zwecke aufgegeben wird. Die Konsultation mit einem Experten kann Endbenutzern und Großhandelskäufern ebenfalls zu einer fundierten und sicheren Entscheidung verhelfen.
F1: Welche Vorteile bietet eine CNC-Abkantpresse gegenüber traditionellen Bremsen?
A1: CNC-Abkantpressen bieten hohe Präzision, Automatisierung, gesteigerte Effizienz, Flexibilität und überlegene Kontrolle. Sie ermöglichen komplexe Biegungen ohne manuelles Eingreifen, was zu einer gleichmäßigen Qualität führt. Außerdem macht es das Wechseln von Programmen anstelle von Einstellungen schneller, zwischen Aufträgen zu wechseln.
F2: Wie lang ist die Lebensdauer einer Hydraulik-Abkantpresse?
A2: Bei ordnungsgemäßer Wartung können die Maschinenkomponenten einer hydraulischen CNC-Abkantpresse über 10 Jahre lang halten. Hydraulik ist besonders langlebig, da es keine Riemen oder Zahnräder gibt, die verschleißen, aber Dichtungsringe, Pumpen und Ventile sind Punkte, die regelmäßig inspiziert und gelegentlich ausgetauscht werden müssen.
F3: Was ist der Unterschied zwischen einer CNC-Hydraulik-Abkantpresse und einer CNC-Elektrohydraulik-Abkantpresse?
A3: Während beide CNC für die Steuerung verwenden, sind Hydraulikmaschinen rein hydraulisch angetrieben, und elektrohydraulische Maschinen haben Elektromotoren, die Hydraulikpumpen antreiben. Die ersteren sind in der Regel günstiger, können aber langsamer sein als Maschinen, bei denen ein Elektromotor die Hydraulikpumpe antreibt. Elektrohydraulische Maschinen sind im Allgemeinen schneller und energieeffizienter.
F4: Was ist der Vorteil eines 3D-Roboters in einer CNC-Abkantpresse?
A4: Roboter, die sich in drei Dimensionen bewegen können, bieten mehr Flexibilität bei der Handhabung von Teilen. Sie können Materialien leicht aus verschiedenen Winkeln und Positionen greifen, was den Workflow rationalisiert und die Produktivität erhöht.
