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MDF-Produktionsmaschinen (Mitteldichte Faserplatte) sind speziell dafür ausgelegt, Holzfasern, Klebstoff und andere Rohmaterialien zu verarbeiten, um Faserplatten zu produzieren. Verschiedene Ausrüstungen und Produktionslinien sind verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen und unterschiedliche Funktionen zu bieten.
Holzfaser-Zerkleinerungsmaschine
Diese Maschine zerkleinert ganzes Holz in Holzspäne. Ziel ist es, die Oberfläche des Rohmaterials zu vergrößern und es einfacher zu machen, die Fasern in den folgenden Schritten zu kochen und zu extrahieren. Diese Maschine ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Hammermühlen, Scheibenmühlen und Messermühlen. Eines haben sie alle gemeinsam: Sie zerkleinern Holz in kleinere Stücke, um es auf die Fasergewinnung vorzubereiten.
Holzfaser-Trennmaschine
Die Aufgabe des Fasertrenners ist es, Holzfasern von anderen Bestandteilen wie Knoten und Verunreinigungen zu trennen. Dieser Prozess ist entscheidend, um eine einheitliche Faserzusammensetzung für eine hervorragende MDF-Produktion zu erreichen. Häufig verwendete Holzfaser-Trennmaschinen sind Rotationssiebe und Luftklassierer.
Pülpiermaschine
Ziel der Pülpiermaschine ist die Herstellung von Zellstoff durch Kochen von Holzspänen in einer chemischen Lösung. Der Prozess hilft, die Fasern zu lösen, wodurch sie für die weitere Verwendung bei der MDF-Herstellung gesammelt werden können. Diese Maschine verwendet häufig Wasser und Chemikalien wie Natriumhydroxid und Natriumsulfid, um die Fasergewinnung zu verbessern.
Faser-Trocknungsmaschine
Da die Faserzusammensetzung der MDF-Platte trocken sein muss, ist die Faser-Trocknungsmaschine sehr nützlich. Sie reduziert den Feuchtigkeitsgehalt der Fasern, indem sie sie mit erhitzten Luftstößen trocknet. Dies macht die Fasern bereit für die Plattenbildung und verbessert die Effizienz der nachfolgenden Prozesse.
Defibrator
Ziel des Defibrators ist die Herstellung der Fasern für die MDF-Platte. Dies geschieht durch die Verwendung von Hochdruckdampf, um Zellstoff aufzuweichen und in einzelne Fasern zu trennen. Der Defibrator vermischt die Fasern auch mit Klebstoffen und anderen Additiven, um eine gleichmäßige Mischung für die Plattenbildung zu gewährleisten.
Bindemittelsystem
Das Bindemittelsystem beschichtet die Fasern gleichmäßig mit Klebstoff oder Bindemittel. Es stellt sicher, dass die Fasern ausreichend miteinander verklebt sind, um eine zusammenhängende Platte zu bilden. Das System kann verschiedene Sprühtechniken und Düsenmerkmale verwenden, um eine gleichmäßige Bindemittelanwendung zu ermöglichen.
MDF-Formmaschine
Die Hauptaufgabe dieser Maschine ist die Formung der stabilisierten Fasern zu einer Matte. Die Matte dient als Grundlage für die MDF-Plattenbildung. Je nach Art der zu produzierenden MDF-Platte können verschiedene Verfahren wie Nassformung, Halbnassformung oder Trockenformung verwendet werden.
Heißpresse
Wie der Name schon sagt, presst und erhitzt diese Maschine die Fasermatte. Durch die Anwendung von Hitze und Druck wird die Fasermatte konsolidiert und in eine feste MDF-Platte umgewandelt. Diese Maschine schneidet die Platte gegebenenfalls auch zu, um Endprodukte zu produzieren, die die vorgegebenen Anforderungen erfüllen.
Kapazität:
Jeder Teil der MDF-Plattenproduktionsmaschine, wie z. B. die Rohstoffeingabe, die Fasergewinnung, die Trocknung und die Presse, hat seine eigene Kapazität. Im Allgemeinen kann das gesamte System durchschnittlich etwa 5000 bis 15000 MDF-Platten unterschiedlicher Größe und Dicke in einer 24-Stunden-Schicht produzieren.
Leistung:
Der MDF-Maschinensatz benötigt verschiedene Arten von Leistungen, die in Pferdestärken gemessen werden. Alle Motoren zusammen verbrauchen etwa 450 bis 500 PS.
Größe:
Die Größe der MDF-Maschinen variiert ebenfalls je nach Modell und Ausführung. Eine typische MDF-Produktionslinie ist in der Regel etwa 80 bis 100 Meter lang, 20 bis 30 Meter breit und 8 bis 12 Meter hoch.
Presskraft:
Der Druck in der Heißpresse bestimmt, wie dicht und glatt die MDF-Platten sein werden. In der Regel liegt die Kraft oder der Druck zwischen 1,0 und 2,5 Megapascal (MPa).
Temperatur:
In der Heißpresse und den trockenen Teilen der Maschine kann die Temperatur zwischen 180 und 220 Grad Celsius liegen, was 356 bis 428 Grad Fahrenheit entspricht.
Staubabscheideeffizienz:
In der Fasergewinnungseinheit gibt es Maschinen wie Zyklonabscheider und Schlauchfilter, die die Holzfaser vom Staub filtern. Die Effizienz dieser Staubabscheideeinheiten beträgt 90 bis 95 Prozent.
Geplante Inspektion:
Es ist notwendig, die gesamte MDF-Maschinenlinie in regelmäßigen Abständen zu inspizieren. Die Teile der Maschine sollten auf kleinere oder größere Fehler überprüft werden. Die Hauptteile wie Motor, Zuführeinheit, Faserextraktor, Trockner, Heißpresse, Kühlsystem usw. sollten gründlich geprüft und getestet werden. Alle Riemen, Ketten und elektrischen Leitungen sollten richtig eingestellt sein, und an den beweglichen Teilen sollten Schmierstoffe verwendet werden.
Reinigung:
Alle Staub-, Faser- und anderen Rückstände, die sich an den Außen- und Innenteilen der Maschinen ansammeln, müssen regelmäßig entfernt werden. Insbesondere in den Fasergewinnungs- und Staubsammeleinheiten müssen die Schläuche, Staubbeutel und Zyklonabscheider gründlich gereinigt und die Filter von Staub und Holzpartikeln befreit werden. Die feuchten Teile der Maschinen müssen richtig getrocknet werden, damit keine Schimmelbildung oder Rost entsteht.
Schmierung:
Um Reibung und Abrieb zwischen den beweglichen Teilen der MDF-Maschine zu reduzieren, sollten Öl und Fett in regelmäßigen Abständen aufgetragen werden. Kettenantriebe, Förderbänder und andere Getriebeteile sollten ebenfalls geschmiert werden. Dies verhindert Überhitzung und sorgt für einen guten Betriebszustand.
Austausch:
Die Teile, die stärkerem Verschleiß ausgesetzt sind, wie z. B. die Messer, Siebgewebe usw. der Fasergewinnungsmaschine, sollten regelmäßig ausgetauscht werden. Andere austauschbare Teile sollten ebenfalls in regelmäßigen Abständen geprüft und bei Bedarf durch Original-Ersatzteile ersetzt werden.
Die breite Palette von Anwendungen für MDF-Platten macht eine stetige Versorgung mit diesen Platten unerlässlich. Die Nachfrage nach Maschinen, die diese Platten effizient aus Holzfasern herstellen können, ist immer hoch. Solche Maschinen können riesige Mengen an MDF-Platten herstellen, um den Bedarf wachsender Märkte zu decken. Da immer mehr Menschen sich erschwingliche und attraktive Möbel und Baumaterialien wünschen, wird der Bedarf an MDF-Herstellungsmaschinen weiter steigen.
Darüber hinaus werden Maschinen gefragt sein, die MDF effizient und wirtschaftlich produzieren. Sie müssen Platten in verschiedenen Größen und Dicken herstellen, um die unterschiedlichen Kundenanforderungen zu erfüllen. Maschinen mit flexibler Produktionskapazität, die hochwertige MDF herstellen können, werden bei Herstellern beliebt sein.
Da die Märkte für Möbel, Innendekoration und Baumaterialien wachsen, wird die Nachfrage nach MDF-Produktionsmaschinen steigen. Diese Maschinen sind unerlässlich, um den Rohstoff zu liefern, der das Wachstum dieser Branchen unterstützt und die Bedürfnisse der Kunden erfüllt.
Einige Schlüsselfaktoren, die bei der Auswahl einer MDF-Maschine zum Kauf berücksichtigt werden müssen, sind die geplante Produktionskapazität, die vorhandene Infrastruktur, die Nachfrage des Möbelmarktes und die verfügbaren Budgetrestriktionen.
Indem Geschäftskäufer bei der Auswahl einer MDF-Produktionsmaschine diese wichtigen Faktoren berücksichtigen, können sie eine fundierte Entscheidung treffen, um eine Maschine auszuwählen, die am besten zu ihren Produktionsbedürfnissen, Marktanforderungen und Budgetrestriktionen passt, wodurch zum Gesamterfolg ihres Geschäftsbetriebs beigetragen wird.
F: Können Menschen die Vakuumpresse für MDF-Platten in der Möbelindustrie verwenden?
A: Ja, die Vakuumpresse kann für die Verwendung mit MDF-Platten in der Möbelindustrie eingesetzt werden. Die Maschine kann MDF-Platten effizient laminieren, furnieren oder andere Arten von Arbeiten an MDF-Platten durchführen, um fertige Produkte herzustellen, die Möbel oder Teile von Möbeln sind.
F: Welche Dickenbereiche haben MDF-Produktionsmaschinen?
A: Im Allgemeinen kann eine MDF-Produktionsmaschine Platten mit einer Dicke von etwa 2 mm bis 32 mm verarbeiten, dies kann jedoch je nach Art und Modell der Maschine variieren.
F: Wie verhalten sich die Haltbarkeit von Produkten aus MDF-Produktionsmaschinen im Vergleich zu Produkten aus Massivholz?
A: Die Haltbarkeit von Produkten, die mit einer MDF-Produktionsmaschine hergestellt werden, ist im Allgemeinen genauso hoch wie die von Produkten aus Massivholz. Es ist jedoch zu beachten, dass MDF-Platten nicht für den Außenbereich geeignet sind, da sie bei Wassereinwirkung beschädigt werden. Dies macht sie im Freien weniger haltbar als Massivholz. Im Innenbereich sind beide Materialien gleichermaßen haltbar.
F: Wie unterscheidet sich der Arbeitsablauf in einer Fabrik, die MDF-Platten produziert, von dem einer typischen Massivholzfabrik?
A: In einer MDF-Plattenproduktionsfabrik dreht sich der Arbeitsablauf um das Zerkleinern von Holz zu Fasern, das Mischen dieser Fasern mit Harz, das Formen zu Platten und das Härten. In einer Massivholzfabrik umfasst der Arbeitsablauf die Auswahl von Schnittholz, das Sägen, Hobeln und Zusammenbauen.