Mechanischer schmiede hammer

Arten von mechanischen Schmiedehammern

Einige Arten von mechanischen Schmiedehammern sind wie folgt:

• Fallhammer-Schmiedemaschinen

  Eine Fallhammer-Schmiedemaschine nutzt die Schwerkraft, um den Hammer zu betreiben. Auch bekannt als Fallhammer, funktionieren sie, indem sie einen gewichteten Hammer - oft die Hand des Bedieners - bis zu einer bestimmten Höhe anheben und dann auf das Werkstück fallen lassen.

• Pneumatische Schmiedehammer

  Pneumatische Schmiedehammer schmieden Metalle durch Druckluft. Diese Hämmer werden auch als Druckluft-Hämmer bezeichnet. Sie haben einen Zylinder, in dem Druckluft den Kolben auf und ab bewegt. Diese vertikale Bewegung überträgt das Gewicht des Hammers auf das Metallwerkstück.

  Pneumatische Hämmer sind leichter als Dampf- oder Kraft-Hämmer, aber auch schneller. Ihre Geschwindigkeit kann ideal für die Produktion von Münzen, Knüppeln, Platten, Streifen, Blechen und Knüppeln sein.

• Winkelhämmer

  Winkelhämmer verwenden ein motorbetriebenes Schwungrad mit einer exzentrischen Trommel, um Metallteile zu schmieden. Die exzentrische Bewegung der Trommel schleudert den Hammer in einer Winkelbewegung, wodurch das Werkstück getroffen wird.

  Winkelhämmer können mit Hydraulik, Elektrizität, Druckluft oder einer Kombination davon betrieben werden. Obwohl sie in früheren Zeiten beliebt waren und hauptsächlich für Schwerlastarbeiten und dicke Metallbestände verwendet wurden, sind sie heute seltener geworden als Kraft- und Dampfhämmer.

• Mechanisch angetriebene Hämmer

  Mechanisch angetriebene Hämmer, auch Kraft-Hämmer genannt, sind große Maschinen, die Metallteile schmieden, die für die Reparatur und den Austausch von Automobilen, Flugzeugen und Industrieausrüstung verwendet werden. Sie werden weiter in Kurbelantriebe und Nockenantriebe unterteilt. Der Kurbelantriebhammer verwendet eine Kurbelwelle, um den Hammer zu bewegen, während der Nockenantriebhammer einen Rotor-angetriebenen exzentrischen Nocken verwendet.

  Kraft-Hämmer sind riesige, schwere Maschinen mit beweglichen Teilen, die von einem Motor angetrieben werden. Sie erzeugen eine enorme Kraft, wenn der Motor das Schwungrad und den Hammer auf und ab bewegt. Kraft-Hämmer können bei allen Temperaturen arbeiten und sind häufig in Werkzeugmacherbetrieben, Waffenherstellern, Metallstanzbetrieben, Stahlwerken und Eisenproduzenten zu finden.

Spezifikationen und Wartung von mechanischen Schmiedehammern

Spezifikationen von Schmiedehammermaschinen

• Kapazität: Dies bezieht sich auf das Gewicht, das ein Hammer bewältigen kann. Die Gewichtskapazitäten von Schmiedehammern variieren, wobei mechanische Schmiedehammer typischerweise zwischen 100 kg und 2.500 kg wiegen.
• Energie: Die Energiemenge, die ein Hammer pro Schlag in Joule liefern kann, ist eine wichtige Spezifikation. Größere Hämmer haben in der Regel hohe Energieniveaus. Zum Beispiel ein mechanischer Hammer mit 1.400 kg Gewicht, der 6.600 Joule Energie liefert.
• Volt und Kilowatt: Die Leistung einer Hammermaschine wird in Kilowatt berechnet und arbeitet mit einer bestimmten Spannung. Niederspannungshämmer können in Wohngebieten verwendet werden, Hochspannungsmaschinen eignen sich jedoch besser für den industriellen Einsatz, da sie mehr Leistung für schwere Arbeiten liefern.
• Produktionsrate: Die Anzahl der pro Stunde geschmiedeten Teile ist ebenfalls eine wichtige Spezifikation. Diese Rate hängt von der Größe des Hammers, der Schmiedekomplexität, dem Gewicht, der Energie und der Erfahrung des Bedieners ab. Ein Schmiedehammer mit geringer Größe kann zwischen 8 und 12 geschmiedete Teile pro Stunde produzieren. Große Maschinen werden nur für die Massenproduktion eingesetzt.

Wartung

• Regelmäßige Inspektion: Bediener sollten regelmäßig verschiedene Teile des Hammers überprüfen, um festzustellen, ob es Verschleiß gibt oder Teile, die geschmiert werden müssen. Die frühzeitige Erkennung von auftretenden Problemen verlängert die Lebensdauer des Hammers und ermöglicht frühzeitige Reparaturen und Wartungen.
• Schmierung: Die beweglichen Teile eines mechanischen Schmiedehammers müssen regelmäßig geschmiert werden. Bediener können Fett oder Öl auftragen, um die Reibung zu reduzieren und Verschleiß zu vermeiden, insbesondere an Teilen wie Führungsschienen, Lagern und Pleuelstangen.
• Kühlung: Mechanische Schmiedehammer verfügen über Kühlsysteme, die dazu beitragen, die während des Schmiedens entstehende Wärme abzuführen. Es ist wichtig, das Kühlsystem zu warten, damit der Hammer im Einsatz nicht überhitzt.
• Kalibrierung: Hämmer müssen regelmäßig eingestellt werden, um sicherzustellen, dass sie mit dem richtigen Schmiedeenergieniveau arbeiten. Falsche Energieniveaus können zu ungenauem Schmieden und Beschädigungen der bearbeiteten Teile führen. Ein Hammer mit hoher Schmiedewirkung kann auch leicht beschädigt werden.
• Austausch von Verschleißteilen: Es ist normal, dass Teile eines Schmiedehammers mit der Zeit verschleißen. Zu den häufigsten Verschleißteilen gehören Lager, Dichtringe und die Teile, die mit Schmiermittel in Kontakt stehen. Ein Bediener sollte den Schmier- und Austauschplan für solche Teile kennen.
• Reinigung: Bediener sollten Schmutz aus dem Schmiedeprozess und Staub vom Hammer entfernen. Flüssigkeiten sollten vorsichtig verwendet werden, um sicherzustellen, dass kein Wasser in elektrische Teile und Komponenten gelangt.

Anwendungen von mechanischen Schmiedehammern

• Metallumformung und -formung:

  Mechanische Schmiedehammer werden in erster Linie verwendet, um Metalle wie Stahl, Kupfer, Titan usw. zu formen und zu formen. Sie werden häufig im Schmiedehandwerk und in der Metallbearbeitung eingesetzt, um die Form von Metall durch Hämmern und Strecken zu verändern.

• Industrielle Fertigung:

  Mechanische Schmiedehammer spielen eine wichtige Rolle in verschiedenen Industrien, indem sie wichtige Komponenten herstellen. Im Automobilsektor schmieden sie Teile wie Kurbelwellen, Nockenwellen, Achsen, Zahnräder und Aufhängungskomponenten. Diese sind unerlässlich, um eine einwandfreie Motorfunktion, Fahrzeugleistung und Sicherheit zu gewährleisten. Die Luftfahrtindustrie ist stark auf mechanische Schmiedehammer angewiesen, um leichte, aber robuste Komponenten für Flugzeuge herzustellen. Dazu gehören Fahrwerke, Strukturbauteile und Turbinenscheiben. Die präzise und effiziente Formgebung von Metallen durch mechanische Schmiedehammer ist auch für die Herstellung von Gegenständen wie Messern, Schwertern, Äxten und anderen Werkzeugen und Geräten von Bedeutung. Darüber hinaus enthalten Industrieanlagen und -geräte häufig mechanisch geschmiedete Teile, darunter Zahnräder, Lager und Wellen.

• Schmuck- und Kunstwerk-Kreation:

  Mechanische Schmiedehammer sind auch in künstlerischen und kreativen Anwendungen beliebt. Sie können verwendet werden, um einzigartige und wunderschöne Schmuckstücke sowie Skulpturen und andere dekorative Metallarbeiten zu erstellen.

• Restaurierung und Reparatur:

  Mechanische Schmiedehammer sind hilfreich, wenn es darum geht, Metallobjekte zu restaurieren oder zu reparieren. Sie können verwendet werden, um beschädigte oder fehlende Teile zu ersetzen und Anpassungen an vorhandenen Teilen vorzunehmen.

Wie man mechanische Schmiedehammer auswählt

Beim Kauf von mechanischen Schmiedehammern sollten Käufer die folgenden Tipps beachten.

• Leistungsdaten der Modelle

  Daten wie Schlagenergie, Gewicht, Hubzahl pro Minute und Gesamtabmessungen sind wichtig. Sie zeigen die Leistungsfähigkeit des Hammers und entsprechen zahlreichen Schmiedebedürfnissen. Sie beeinflussen auch die Art der Metalle, die der Hammer effizient verarbeiten kann.

• Zuverlässigkeit der Hersteller

  Es ist wichtig, die Hersteller der Maschinen zu kennen. Ihre Geschichte in der Herstellung von Schmiedemaschinen und ihr Ruf sagen viel über die Produkte aus. Außerdem sollten Käufer den verfügbaren Kundendienst überprüfen. Ein guter Lieferservice kann Käufer dabei unterstützen, die Produkte pünktlich zu erhalten. Schulungs- und technische Supportleistungen versorgen Käufer außerdem mit dem notwendigen Wissen, um die Maschinen ordnungsgemäß zu bedienen.

• Sicherheitsmerkmale

  Käufer sollten die Sicherheitsmerkmale der Maschinen berücksichtigen. Das Vorhandensein von Abdeckungen und Not-Aus-Knöpfen sorgt für die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs.

• Leistungsbedarf

  Der Leistungsbedarf des Hammers muss mit dem elektrischen System der Fabrik übereinstimmen. Der Schmiedehammer funktioniert nicht ordnungsgemäß, wenn der Stromverbrauch zu hoch ist und die Fabrik ihn nicht decken kann.

• Kapazität zur Deckung der Nachfrage

  Die Kapazität des Hammers sollte den Produktionszielen entsprechen, um die Marktbedürfnisse zu decken. Dieser Aspekt ist wichtig für gewerbliche Käufer, die die Maschinen für die Massenproduktion einsetzen.

• Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produktionen

  Einige mechanische Schmiedehammer können Schmiedeformen und Werkzeugsets wechseln. Diese Flexibilität ist nützlich für Käufer, die verschiedene Produkte herstellen und unterschiedliche Formen und Größen benötigen.

• Integration mit anderen Maschinen

  Eine Produktionslinie umfasst in der Regel mehrere Ausrüstungsgegenstände. Es ist notwendig, dass der mechanische Schmiedehammer mit den anderen Maschinen verbunden werden kann und gut funktioniert, um einen reibungslosen und effektiven Betrieb zu gewährleisten.

Q&A

F1: Welche Trends gibt es auf dem Markt für Schmiedehammer?

A1: Der globale Markt für mechanische Schmiedehammer gewinnt an Dynamik und wird in den kommenden Jahren voraussichtlich ein enormes Wachstum verzeichnen. Das Wachstum wird durch den steigenden Marktwert und die Nachfrage nach mechanischen Schmiedehammern in Industrien wie Luftfahrt, Automobil und allgemeinem Maschinenbau angetrieben. Darüber hinaus wird erwartet, dass die zunehmende Industrialisierung und Automatisierung weltweit das Wachstum des Marktes für mechanische Schmiedehammer vorantreiben wird.

F2: Welche Vorteile haben mechanische Hämmer beim Schmieden?

A2: Mechanische Schmiedehammer sind bekannt für ihre hohe Effizienz und Produktivität. Sie können das Werkstück mit hoher Geschwindigkeit schlagen, was zu schnelleren Produktionsraten im Vergleich zu Hydraulikhämmern führt. Mechanische Schmiedehammer erfordern im Vergleich zu Hydrauliksystemen weniger Wartung. Sie bieten auch einen kostengünstigen Schlagmechanismus für Projekte mit Budgetbeschränkungen.

F3: Welche Nachteile hat das Schmieden mit mechanischen Hammern?

A3: Die Stromquelle eines mechanischen Schmiedehammers erfordert oft ein dediziertes Gebäude und erhebliche Energiemengen. Dieser Nachteil schränkt die Kapazität von mechanisch geschmiedeten Produkten ein. Außerdem sind mechanische Schmiedehammer weniger flexibel als hydraulische. Einmal für eine bestimmte Aufgabe konfiguriert, können sie nicht einfach umgestellt werden, um Bauteile mit unterschiedlichen Größen und Formen zu schmieden.