Mittlerer backen brecher

Arten von Mittelbackbrechern

Ein Mittelbackbrecher ist eine Brechvorrichtung, die dazu dient, große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Größen zu zerkleinern. Hersteller erstellen verschiedene Backbrecher, indem sie Merkmale wie Kapazität, Design und Brechtechnologie verändern. Zu den häufigsten Typen gehören der Doppel-Wagen-Typ, der Einzel-Wagen-Typ, der modulare Typ und der Verbundtyp.

• Doppel-Wagen-Mittelbackbrecher:

Das Design und die Funktionsweise eines Doppel-Wagen-Mittelbackbrechers unterscheiden sich deutlich von denen eines Einzel-Wagen-Brechers. Er verfügt über zwei Backplatten, eine feststehende und eine bewegliche, die einen V-förmigen Hohlraum bilden. Der Betriebsmechanismus ist komplexer, mit zwei Wellen, die die vier Verbindungsstangen antreiben, um die Backen zu bewegen. Obwohl Doppel-Wagen-Brecher größer und schwerer sind als Einzel-Wagen-Brecher, bieten sie den Vorteil einer höheren Brechleistung. Sie verarbeiten auch härtere und abrasivere Gesteine besser, daher werden sie hauptsächlich in Bergwerken und größeren Anlagen eingesetzt.

• Einzel-Wagen-Mittelbackbrecher:

Einzel-Wagen-Mittelbackbrecher sind einfacher als Doppel-Wagen-Brecher. Sie haben einen beweglichen Backen und einen festen Backen, die eine V-Form bilden. Wenn sich der bewegliche Backen hin und her bewegt, werden Gesteine in dem Raum zwischen den Backen zerkleinert. Im Vergleich zu Doppel-Wagen-Brechern haben Einzel-Wagen-Brecher weniger Teile, sind leichter und erschwinglicher. Hersteller setzen sie in kleinen bis mittleren Betrieben ein. Sie eignen sich gut für weichere Gesteine, Sand und Kies, bei denen geringere Brechleistungen akzeptabel sind.

• Modulare Mittelbackbrecher:

Modulare Mittelbackbrecher zeichnen sich durch ihre vielseitigen, anpassbaren Strukturen aus. Die Schlüsselkomponenten sind auf Rahmen oder Modulen montiert, wodurch sie sich von anderen Typen abheben. Diese Trennung ermöglicht einen einfacheren Transport, Zusammenbau und Einbau. Je nach den genauen Anforderungen können Hersteller die Größe der Module und ihrer Teile problemlos anpassen.

• Verbundmittelbackbrecher:

Ein Verbundmittelbackbrecher ist eine Vorrichtung, die Gesteine durch Druck und Scherkraft in kleinere Größen zerkleinert. Obwohl sie in Bezug auf Konstruktion und Betrieb einfacher sind als Kegelbrecher, sind sie oft die erste Stufe in einem größeren Brechkreislauf. Mittelbackbrecher arbeiten am besten, wenn sie verwendet werden, um die Größe größerer Gesteine zu reduzieren, damit nachfolgende Sekundär- und Tertiärbrecher sie leichter verarbeiten können.

Spezifikation und Wartung von Mittelbackbrechern

Einige wichtige Spezifikationen für den mittelgroßen Backbrecher sind wie folgt:

• Zuführgröße: Im Allgemeinen beträgt die Zuführöffnungsgröße eines Mittelbackbrechers etwa 300 bis 800 mm. Sie bezieht sich auf die maximale Größe des Rohmaterials, das in die Backen des Brechers geführt werden kann. Die Größe des Rohmaterials ist begrenzt, um ein effektives Brechen zu gewährleisten und das Material durch den Brechprozess in kleinere Stücke zu zerkleinern.
• Austragsgröße: Die Austragsöffnungsgröße eines Mittelbackbrechers beträgt etwa 20 bis 60 mm. Nach dem Brechvorgang passiert das Material eine schmale Öffnung zwischen den Backen und wird freigegeben oder ausgetragen. Diese Größe bestimmt die Grobheit oder Feinheit des zerkleinerten Materials.
• Kapazität: Die Kapazität eines Mittelbackbrechers bezieht sich auf die Menge an Rohmaterial, das die Maschine in einem bestimmten Zeitraum verarbeitet. Die Einheit wird im Allgemeinen in Tonnen pro Stunde (TPH) angegeben. Beispielsweise werden Brecher mit Kapazitäten von 50 bis 150 TPH üblicherweise verwendet, um Materialien wie Granit, Basalt, Kalkstein und andere harte oder mittelharte Gesteine in kleinen bis mittleren Bergwerken und Aggregatproduktionsstätten zu brechen.
• Leistung: Die Motorleistung eines Mittelbackbrechers beträgt etwa 30 bis 110 kW. Die Leistung stammt in der Regel von einem Elektromotor, der die Energie liefert, die zum Antrieb des Brechmechanismus benötigt wird. Der Motor wandelt die elektrische Energie in mechanische Energie um, um die Brechwirkung zu erzielen. Eine höhere Motorleistung kann eine höhere Brechleistung und -leistung bieten.

Einige gängige Arten von Mittelbackbrechern sind wie folgt:

• Der Einzel-Wagen-Backbrecher zerkleinert das Material, indem er Kraft in eine Richtung ausübt.
• Der Doppel-Wagen-Backbrecher zerkleinert das Material durch zwei Mechanismen der Krafteinwirkung.
• Der innovative Ersatz für herkömmliche Brecher, der Hybrid-Backbrecher, nutzt eine Kombination aus hydraulischen und mechanischen Methoden, um Materialien effizient zu verarbeiten.
• Modernisierte Versionen des klassischen Designs, wie z. B. kompakte und leichte Modelle, sind einfacher zu installieren und auf Baustellen zu bewegen. Es gibt auch großformatige Modelle mit höheren Leistungswerten und Verarbeitungsmöglichkeiten.

Wartung

• Regelmäßige Inspektion: Bediener sollten einen festen Zeitraum einrichten und verschiedene Komponenten des mittelgroßen Backbrechers regelmäßig untersuchen, darunter Riemen, Lager, Backen und andere Teile. Achten Sie darauf, ob es zu Lockerungen, Verschleiß oder abnormalen Phänomenen kommt, und beheben Sie diese rechtzeitig, um Maschinenausfälle zu vermeiden.
• Schmierwartung: Der Mittelbackbrecher muss geschmiert werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Bediener sollten regelmäßig Schmieröl zu den Lagern und Gleitteilen des Geräts hinzufügen und sicherstellen, dass die Lager gut geschmiert bleiben und sie vor Hitze und Reibung geschützt werden.
• Wechsel der Backplatten: Die Backplatten tragen während des Brechprozesses die größte Belastung und den größten Druck. Im Laufe der Zeit werden sie unweigerlich verschleißen. Der regelmäßige Austausch der Backplatten trägt dazu bei, die Brechleistung des Mittelbackbrechers zu erhalten. Achten Sie beim Austausch der Backplatten auf die Stabilität der Befestigung und stellen Sie die Abstände korrekt ein.
• Achten Sie auf die Wärmeabfuhr des Geräts: Der mittelgroße Backbrecher erfordert eine regelmäßige Wartung und Reinigung seines Kühlsystems. Bediener sollten die Kühlrippen und Kühler reinigen und sicherstellen, dass die Wärmeabfuhrfunktion der Maschine effektiv ist, um Überhitzungsprobleme zu vermeiden.
• Sichern Sie lose Teile: Während des Betriebs des Brechers können sich einige Teile durch Vibrationen lockern. Überprüfen Sie die Befestigungsteile regelmäßig, um deren Stabilität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Dies kann Maschinenausfälle, die durch lose Teile verursacht werden, effektiv verhindern.

Szenarien

• Bauindustrie:

  In der Bauindustrie wird ein mittelgroßer Backbrecher in der Regel verwendet, um große Betonbrocken, Gesteine und Steine zu zerkleinern, die dann als Zuschlagstoff für neu gebaute Straßen, Fundamente und andere strukturelle Elemente wiederverwendet werden. Die Verwendung eines Backbrechers erleichtert nicht nur Bauvorhaben, sondern fördert auch das Ziel der Reduzierung von Deponiemüll.

• Kleine bis mittlere Bergbaubetriebe:

  Mittlere Bergbauunternehmen verlassen sich häufig auf die Funktionalität eines mittelgroßen Backbrechers, um wertvolle Mineralien aus Erzlagerstätten zu gewinnen. Die Vorrichtung zerkleinert das Erz und setzt die Mineralien, wie z. B. Gold, Kupfer und Diamanten, frei, wodurch der Abbauprozess erleichtert wird.

• Steinbruchbetrieb:

  Beim Steinbruchbetrieb spielt ein mittelgroßer Steinbackbrecher eine wichtige Rolle, da er für die primäre Brechaufgabe verantwortlich ist. Die Vorrichtung zerkleinert effektiv große Mengen an Natursteinen und Gesteinen, die aus der Erde gewonnen werden, und reduziert sie auf kleinere, handhabbare Größen.

• Abbrucharbeiten:

  Auf Baustellen für Abbrucharbeiten werden Mittelbackbrecher eingesetzt, um Strukturen wie Gebäude und Brücken zu zerkleinern. Sobald das Fundament gelegt ist, werden die Brecher verwendet, um die restlichen Teile der Strukturen methodisch zu demontieren und gleichzeitig die entstehenden Beton- und Stahlmaterialien zu recyceln.

• Produktion von Zuschlagstoffen:

  Mittelbackbrecher spielen eine unverzichtbare Rolle im Herstellungsprozess von Zuschlagstoffen. Indem sie Stein- und Gesteinsmaterialien zerkleinern, um die gewünschten Größenspezifikationen zu erreichen, ebnen die Brecher den Weg für die folgenden Sieb- und Klassierungsprozesse.

• Zementproduktion:

  Im Produktionsprozess von Zement werden Mittelbrecher verwendet, um Kalkstein und andere ergänzende Rohstoffe zu zerkleinern. Diese standardisierten Komponenten dienen als grundlegende Bausteine für die anschließende Zementherstellung.

• Sandproduktion:

  Bei der Sandproduktion spielen Mittelbackbrecher eine wichtige Rolle, indem sie Steinmaterialien in kleinere Fragmente zerkleinern. Diese zerkleinerten Materialien können mit Sandaufbereitungsmaschinen weiterverarbeitet werden, um hochwertigen Sand zu produzieren.

So wählen Sie einen Mittelbackbrecher

Bei der Auswahl des richtigen mittelgroßen Backbrechers für die spezifische Anwendung oder die Bedürfnisse eines Unternehmens müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die folgenden:

• Zuführgröße:

  Die Größe des Rohmaterials oder der Zufuhr sollte bestimmt werden, einschließlich seiner maximalen Abmessungen und wie groß es möglicherweise werden wird. Der endgültige Ausstoß muss ebenfalls berücksichtigt werden. Die Kenntnis der maximalen Abmessungen des Gesteins ist eine große Hilfe, um die empfohlenen Öffnungseinstellungen zu verstehen. In der Regel gibt es zwei Messwerte für Backbrecher im Zusammenhang mit der Zuführgröße: die Länge zwischen seinen Seiten und die Breite zwischen seinen Backen. Die gängigsten Größen sind 24 x 36 Zoll und 20 x 30 Zoll.

• Materialhärte und -typ:

  Die Art des Materials, das der Käufer zerkleinern möchte, kann sich auf die Art des gewählten Brechers auswirken. Ein Mittelhärte-Backbrecher würde sich gut für das Brechen von mittelschweren Materialien wie Kalkstein, Marmor und Basalt eignen. Härtere Materialien wie Granit, Quarzit und Eisenerz benötigen jedoch möglicherweise eine robustere Konstruktion mit größerer Festigkeit und Kapazität.

• Kapazität:

  Dies bezieht sich auf die Menge an Material, die die Maschine in einem bestimmten Zeitraum verarbeiten kann, und wird in der Regel in Tonnen pro Stunde (TPH) angegeben. Benutzer sollten die Kapazität des gewünschten Backbrechers an ihre Produktionsanforderungen und nachgelagerten Verarbeitungssysteme anpassen. Auch die Kapazitäten von Backbrechern werden von verschiedenen Faktoren beeinflusst, wie z. B. Modell, Größe, Leistung und Design. Um Engpässe in der Produktionslinie zu vermeiden, ist es wichtig, dass die Kapazität des Backbrechers ausreicht, um den Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

• Leistungsbedarf:

  Die für den Job benötigte Leistung, die in der Regel in Kilowatt (kW) gemessen wird, muss ebenfalls berücksichtigt werden, um eine ausreichende Versorgung und Kapazität am Brechort zu gewährleisten.

• Konstruktionsmerkmale:

  Einige wichtige Funktionsmerkmale, die zu berücksichtigen sind, sind das Material, aus dem der Rahmen, die Backen und andere Teile des Brechers hergestellt sind, die Lebensdauer von austauschbaren Teilen, die Zugänglichkeit für die Wartung und die Sicherheitssysteme. Die technischen Handbücher und Wartungshandbücher des Lieferanten oder Herstellers sollten überprüft werden, um die notwendige Wartung und die potenziellen Kosten über die Lebensdauer der Maschine zu beurteilen.

FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Backbrecher und einem Prallbrecher?

A1: Mittelbackbrecher zerkleinern große Gesteine durch Kompression. Das resultierende Material ist oft körnig oder steinig. Prallbrecher hingegen pulverisieren die Gesteine, indem sie sie schlagen. Daher produzieren sie viel feineres Material.

F2: Welche Arten von Materialien kann ein Backbrecher verarbeiten?

A2: Neben Granit und Marmor verarbeiten mittelgroße Backbrecher auch andere Materialien wie Quarzit, Basalt, Sandstein, Schutt, Eisenerz, Gesteine, Schlacke und Zement.

F3: Was ist die Zuführgröße des Backbrechers?

A3: Die Zuführgröße hängt vom Brechermodell ab. Der PE600x900 hat beispielsweise eine 600x900 mm große Zuführöffnung mit einem durchschnittlichen Durchsatz von 50 bis 200 Tonnen/Stunde. Der PE250x400 hat eine kleinere 250x400 mm große Zuführöffnung und einen durchschnittlichen Durchsatz von 5 bis 20 Tonnen/Stunde.

F4: Hat ein Backbrecher besondere Anforderungen an die Einrichtung?

A4: Abgesehen von ausreichend Platz für die Maschine und ihr Zubehör hat ein Backbrecher keine außergewöhnlichen Installationsanforderungen. Um Vibrationen und Lärm zu vermeiden, muss der Brecher jedoch auf einem stabilen, ebenen Untergrund aufgestellt werden. Außerdem sollte zwischen dem Brecher und anderen Maschinen ausreichend Platz vorhanden sein, um eine ausreichende Luftzirkulation zu gewährleisten und die Reparaturarbeiten zu vereinfachen.