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Ein Netzbandtrockner ist eine Trocknungsanlage, die häufig in der Lebensmittelindustrie eingesetzt wird. Auf dem Markt sind verschiedene Netzbandtrockner erhältlich.
Kontinuierlicher Netzbandtrockner
Der erste ist die beliebte Zeitdauer von 4-5 Stunden. Der kontinuierliche Netzbandtrockner arbeitet nach dem Prinzip von offenen und geschlossenen Luftstromsystemen. Heißluft wird durch Heizelemente wie elektrische Heizspulen, Dampfspulen oder Warmwasserspulen erzeugt. Das zu trocknende Material bewegt sich auf einem Band durch die Kammer, in der die heiße Luft strömt. In einem offenen System wird die feuchte Luft außerhalb des Systems abgeleitet, während neue feuchte Luft in die Kammer eintritt. In einem geschlossenen System wird die feuchte Luft innerhalb des Kreislaufs recycelt.
Intermittenten Netzbandtrockner
Diese Art von Trockner verwendet die gleichen Heizelemente wie kontinuierliche Modelle. Das Material bewegt sich in diesem Modell nicht ständig. Stattdessen bewegt es sich in Intervallen, was diese Maschine weniger effizient macht als kontinuierliche Modelle. Das Luftstromsystem kann entweder ein offenes oder ein geschlossenes System sein.
Mehrstufiger Netzbandtrockner
Ein Netzbandtrockner kann sowohl offene als auch geschlossene Systeme haben. In einem mehrstufigen Netzbandtrockner fließt das zu trocknende Material durch mehr als eine Kammer. Nüsse oder andere getrocknete Lebensmittel werden oft in einem Mehrnetzbandtrockner verarbeitet.
Gegenstrom-Netzbandtrockner
In einem Gegenstrom-Netzbandtrockner bewegen sich die heiße Luft und das zu trocknende Material in entgegengesetzte Richtungen. Diese Maschine hat eine hohe Produktionskapazität und auch ihre Effizienz ist hoch.
Neben den oben genannten Typen werden einige Modelle auch mit zusätzlichen Funktionen geliefert. Zum Beispiel kann ein Wasseraufbereitungssystem installiert werden, um den Wasserdampf zu sammeln, der aus dem Netzbandtrockner abgeleitet wird. Ein Ventilator wird im Wasseraufbereitungssystem verwendet, um das Kondensat abzukühlen. Anschließend wird das Kondensat in einem Abfluss gesammelt.
Eine weitere Funktion ist eine Vibrationszuführung, die das zu trocknende Material gleichmäßig über den Trockner verteilt. Ein Sammler wird verwendet, um das endgültige getrocknete Produkt zu sammeln.
Die Betriebstemperaturen für einen Netzbandtrockner können zwischen 50 Grad Celsius und 600 Grad Celsius liegen. Die Wärme wird durch Strahlung, Feuchtigkeit, Konvektion und Kontakt auf das Material übertragen.
Der elektrische Netzbandtrockner ist eine energiesparende Option, die mit einer vertikalen Bauweise ausgestattet ist. Dies verbessert seine Heizleistung und spart Platz. Materialien, die getrocknet werden müssen, werden in Behältern platziert und UV-Licht und heißen Luftströmen ausgesetzt.
Geschäftskäufer haben viele Möglichkeiten, wenn sie einen Netzbandtrockner beziehen. Informationen zur Auswahl dieser Produkte für den Wiederverkauf finden Sie im Großhandelsführer.
Die Spezifikationen eines Netzbandtrockners variieren je nach Anwendungsbereich und industriellem Einsatz. Die folgende Tabelle zeigt einige seiner wichtigsten Spezifikationen.
Netzbreite
Die Breite des Netzbandes ist in verschiedenen Breiten erhältlich, um den Trocknungsbedürfnissen des Artikels gerecht zu werden. Die gängigsten Breiten sind 1.200 mm und 2.400 mm.
Trocknungsfläche
Dieser Parameter wird durch die Netzbandbreite und die Länge der Maschine bestimmt. Je länger und breiter die Maschine ist, desto größer ist die Trocknungsfläche.
Trocknungstemperatur
Die Betriebstemperatur liegt zwischen 60 und 220 °C. Ein Bereich von 60 bis 220 °C kann für verschiedene Materialien und Prozesse verwendet werden, um die gewünschte Trocknungswirkung zu erzielen.
Trocknungszeit
Abhängig vom Material und Prozess kann die Trocknungszeit zwischen 10 und 60 Minuten liegen. Je länger die Bandgeschwindigkeit ist, desto länger ist die Trocknungszeit.
Heizmethode
Ein Netzbandtrockner kann mit heißer Luft, Dampf, Elektroheizung, Ferninfrarot usw. beheizt werden. Die Wahl der Heizmethode hängt von den verfügbaren Ressourcen und den Standortbedingungen ab.
Bandmaterial
Ein Netzband besteht aus Edelstahl (SUS304) oder verzinktem Eisendraht. Die Materialwahl beeinflusst die Haltbarkeit und Anwendbarkeit der Maschine bei hohen Temperaturen.
Staubabscheidung
Der offene Abgaskanal kann mit Hilfe von Staubabscheideeinrichtungen wie einem Elektrofilter oder einem Sackfilter entfernt werden.
Windquelle
Die Windquelle kann ein elektrischer Ventilator, eine geothermische Luftquelle usw. sein.
Die Wartung und Pflege des Netzbandtrockners umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte.
Wartung des Schmiersystems
Regelmäßige Inspektion und Wartung des Schmiersystems gewährleisten den reibungslosen Betrieb und die lange Lebensdauer der Schmierteile. Überprüfen Sie die Ölstände und füllen Sie das Öl bei Bedarf nach, um sicherzustellen, dass die Schmierkomponenten im Öl untergetaucht sind.
Reinigung
Reinigen Sie regelmäßig den Schmutz und die Materialreste am Netzbandtrockner im Außen- und Innenbereich. Da sich das Band ständig bewegt, verringern die sich im Laufe der Zeit ansammelnden Rückstände und Sedimente schließlich die Lebensdauer und Produktivität des Bandes.
Wenn die Oberflächen frei von Fremdkörpern gehalten werden, wird verhindert, dass diese beschädigt werden oder andere Teile beschädigen, und die Kühlleistung der Maschine wird verbessert.
Für schwer zu reinigende Teile, wie z. B. Luftkanäle und Öfen, verwenden Sie einen Gebläse oder einen Staubsauger, um die Ablagerungen sorgfältig wegzublasen oder abzusaugen. Reinigen Sie auch die Filter und Auffangbehälter, um sicherzustellen, dass die Anlage korrekt funktioniert.
Inspektion von Teilen
Überprüfen Sie regelmäßig die wichtigsten Teile des Netzbandtrockners, einschließlich Antriebsriemenscheiben, Lagerstützen und Getriebeketten, um sie auf Abnutzungserscheinungen oder Schäden zu untersuchen. Sollten Probleme festgestellt werden, beheben Sie diese sofort, um Maschinenausfälle und Schäden zu verhindern.
Beachten Sie den Brandschutz
Da der Bandtrockner eine Trocknungsanlage ist und daher sehr warm ist, muss darauf geachtet werden, dass er keinen brennbaren und explosiven Gegenständen ausgesetzt ist und dass die Geräte und die Verkabelung in einwandfreiem Zustand sind. Brandschutzgeräte sollten an geeigneter Stelle installiert werden, um das Brandrisiko der Anlage zu verringern.
Trockner mit Niedertemperatur-Förderband sind die Grundlage der Lebensmittelindustrie. Auf dem heutigen Markt werden Netzbandtrockner auch zur Trocknung von Nicht-Lebensmittelmaterialien eingesetzt.
Einige häufige Anwendungen umfassen die Trocknung von:
Lebensmittel
Lebensmittel - sowohl roh als auch gekocht - wie Fleisch, Getreide, Brot, Kekse, Kuchen, Gemüse, Obst, Fisch, Chemikalien, technische Kunststoffe, Gummi und andere lebensmittelbezogene Tätigkeiten werden mit lebensmittelechten Förderbändern getrocknet. Die Bänder sind für den Lebensmittelgebrauch hygienisch und sauber. Lebensmittel werden zur längeren Haltbarkeit dehydriert und sind auch wirtschaftlich intelligenter.
Medikamente und Kräuter
Medizinische Netzbandtrockner werden zum Trocknen von Pillen, Pulvern und Granulaten eingesetzt. Sie werden auch für chinesische Kräutermedizin verwendet. Das Dehydrieren von Medikamenten und Kräutern ermöglicht eine längere Haltbarkeit und einen besseren Transport.
Nahrungsergänzungsmittel
Nahrungsergänzungsmittel wie Proteinpulver werden mit Netzbandtrocknern getrocknet, um die Pulver zu formen. Diese Pulver werden dann in Nahrungsergänzungsmitteln verkauft, die Verbraucher täglich einnehmen.
Baustoffe
Materialien, die für den Bau verwendet werden, wie z. B. Gips, Schlamm, Schwarzpulver und verschiedene andere chemische Materialien, werden mit einem nicht lebensmittelechten Förderband getrocknet. Die Lebensdauer von Baustoffen wird durch den Dehydrationsprozess drastisch erhöht.
Industriematerialien
Industrielle Netzbandtrockner werden unter anderem für Textilien, Papier, Druck und Färben, sowie andere nicht lebensmittelbezogene Materialien eingesetzt. Sie werden stark in der 3D-Industrie eingesetzt, wo Plastik und andere Verbindungen getrocknet werden müssen, bevor sie in der Großproduktion verwendet werden.
Dies ist nur eine kleine Auswahl der vielen Anwendungen, für die Förderbandtrockner eingesetzt werden. Es besteht eine große Marktnachfrage, da dies ein entscheidender Produktionsschritt für viele Branchen ist.
Bei der Entwicklung eines Trockner-Förderbandmodells, das alle Trocknungsanforderungen erfüllt, müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Die Qualitätskontrolle ist ein kritischer Faktor, da die meisten Bänder anfällig für Abnutzung sind, was zu weniger optimalen Produkten führt.
Ein Hauptmerkmal aller industriellen Trockner ist der Luftstrom. Dies ist in erster Linie der Faktor, der die Trocknung beeinflusst. Verschiedene Netzdesigns ermöglichen einen ausreichenden Luftstrom durch das Produkt. In der Regel besteht das Designziel darin, eine komplementär effiziente Luftströmung bei möglichst niedrigem Druck zu erreichen.
Der Energieverbrauch ist ein wichtiges Anliegen, da das Ziel darin besteht, Wasser zu entfernen. Dies kann selbst in einer gut konzipierten, industriellen Anlage erhebliche Energiemengen erfordern. Betreiber werden Anpassungen fordern, um die Energiekosten zu senken, die von Produkt zu Produkt variieren können.
Viele Trockner konzentrieren sich auf verschiedene Heizquellen. Elektrische Heizungen sind teurer, da sie in der Regel drei- bis fünfmal höher sind als andere Energiequellen. Heißluft aus einem Ofen ist ein gängiges Mittel zur Wärmezufuhr. Sonnenenergie wird in einigen Gebieten immer beliebter, sogar gegenüber Öfen. Auch Dampfrohre können heiße Energie liefern, was in der Regel eine einfachere Methode für Betriebe ist, die bereits über Kessel verfügen. Heißluft aus einer externen Quelle benötigt einen Vorwärmer, auch Luftbehandlungsgerät genannt, um die für den Prozess benötigte Qualität und Menge zu erhalten.
Eine wichtige Kennzahl in der Lebensmittelindustrie, die sorgfältig untersucht werden muss, ist die Menge, die die Anlage in einem typischen Betrieb in kg pro Stunde und in Bezug auf die gesamte Netzbandfläche in kg verarbeitet. Dies ist notwendig, um die Lebensmittelkosten pro Mahlzeit zu ermitteln. Dies ist auch entscheidend, um die Energieaufwendungen zum Zeitpunkt der Verarbeitung zu ermitteln.
Die Grundfläche ist ein weiterer wichtiger Punkt, da Netzbandtrockner viel Platz benötigen. Sie können je nach Modell und Produktionsvolumen lang und breit sein. Ihre Höhe wird ebenfalls beträchtlich sein, da in einigen Fällen ein Stockwerk des Trockners unter einem anderen erforderlich ist, um wichtige Funktionen wirtschaftlich zu erfüllen.
Förderbänder bestehen in der Regel aus Netzmaterial aus Edelstahl, um die Lebensmittelanforderungen zu berücksichtigen. Die Geschwindigkeit des Netzbandtrockners und die Kühl- und Heizschalen geben an, wie lange der Prozess dauern wird. In der Regel dauert der Prozess je nach System und Art des zu trocknenden Lebensmittelmaterials zwischen einer halben Stunde und sieben Stunden oder länger.
Weitere wichtige Faktoren, die vor dem Betrieb der Maschine bekannt sein müssen, sind die Art und andere technische Details wie die benötigte Zuführung, die verwendete Befeuchtungs- und Entfeuchtungstechnik, die Ventilatorleistung und der Druck, der anfängliche und der endgültige Feuchtigkeitsgehalt der Lebensmittelprodukte, die Energie- und Luftstromberechnung und -analyse, das zum Halten des Produkts benötigte Hebezeug, bevor es dem Förderband zugeführt wird, die zu verwendenden Filter, die Details des Frequenzumrichters (VFD), Standbysysteme und andere kritische Faktoren, wie z. B. die Tunneldimensionen.
Ein gründliches Studium der wissenschaftlichen und technischen Literatur über die Trocknung verschiedener Lebensmittel ist unerlässlich, bevor man sich an industrielle Bandtrockner wagt. Die Kenntnis der Lieferkette verschiedener Lebensmittel und deren Verarbeitung ist ebenfalls entscheidend für die Finanzierung eines solchen Betriebs, ebenso wie die Kenntnis des Lebensmittelkonsums in verschiedenen Gebieten und Branchen.
F1: Was sind die drei grundlegenden Trocknungsphasen in einem Netzbandtrockner?
A1: Die drei Phasen sind ein starker Temperaturabfall, ein konstanter Temperaturabfall und ein Temperaturabfall später. Zunächst wird die Temperatur etwas höher eingestellt, um die Bewegung der Moleküle im Inneren der Substanz anzuregen; dann wird sie auf eine konstante Temperatur reduziert, damit die Feuchtigkeit austreten kann; schließlich sinkt die Temperatur wieder, um die Materialien vollständig zu trocknen.
F2: Warum ist der Netzbandtrockner wichtig?
A2: Er ist wichtig, weil er eine viel sicherere und überlegene Technik zum Trocknen bestimmter Materialien bietet, insbesondere solcher, die leicht zerfallen, entlüften und keine Dehydration zulassen, während gleichzeitig Wärme gespeichert wird.
F3: Welche Art von Material eignet sich für einen Netzbandtrockner?
A3: Die meisten dehydrierenden Lebensmittelmaterialien können mit einem Netzbandtrockner getrocknet werden. Zum Beispiel Popcornmais, Reis, Mais, Erdnüsse, Sojabohnen, Weizen, grüne Bohnen, breite Bohnen, Sesam, Früchte und Gemüse.
F4: Was sind die Unterschiede zwischen Band und Luftstrom in einem Netzbandtrockner?
A4: In einem Band-Netzbandtrockner bildet der vertikale Luftstrom einen Schnittpunkt in einem Winkel von 45 Grad. Ein horizontaler Netzbandtrockner hingegen schneidet einen horizontalen Luftstrom in einem Winkel von 90 Grad.