Metalls chneide schere

Arten von Metallschneidscheren

Metallschneidscheren sind verschiedene Arten von Werkzeugmaschinen, die in drei Kategorien unterteilt werden können: mechanisch, hydraulisch und pneumatisch. Jede Art hat ihre eigenen Merkmale, ihr Arbeitsprinzip, ihren Anwendungsbereich und ihre Vorteile. Die folgende Tabelle listet diese Details auf und gibt eine kurze Zusammenfassung der vier am häufigsten verwendeten Metallschneidscheren.

• Mechanische Metallschneidschere: Mechanische Scheren sind ein altes Gerät, das auf den manuellen Betrieb mit einer Kurbel angewiesen ist. Sie haben eine einfache Konstruktion und sind in verschiedenen Werkstätten zum Schneiden verschiedener Metalltypen weit verbreitet. Das Gerät besteht aus einer Handkurbel, die über eine Reihe von Zahnrädern mit dem Schneidmesser verbunden ist. Die Bediener drehen die Handkurbel, um das Messer auf und ab zu bewegen und so Metallmaterialien präzise zu schneiden. Obwohl mechanische Scheren zum Betrieb manuell gekurbelt werden müssen, müssen sie nicht an Strom oder andere Energiequellen angeschlossen werden. Diese Eigenschaft macht sie an Orten ohne stabile Stromversorgung oder in Notfällen, wenn der Strom nicht verfügbar ist, nützlich.
• Hydraulische Metallschneidschere: Hydraulische Scheren verwenden Hydraulikzylinder und mechanische Gestänge, um die Schneidbewegung zu betreiben. Das Schneidmesser wird in einer geraden Linie vor- und zurückbewegt, um Schnitte auszuführen. Eine Hydraulikpumpe treibt die gesamte Bewegung an. Diese Maschinen benötigen in der Regel eine Stromversorgung zwischen 220 und 380 Volt. Einige Modelle arbeiten jedoch mit einer 12-Volt-Batterie, wodurch sie für den Einsatz im Freien an Fahrzeugen tragbar sind. Hydraulische Scheren eignen sich besser für die Bearbeitung dickerer Metalle, sind aber weniger ideal für Präzisionsschnitte. Die Kraft, die vom Hydrauliksystem erzeugt wird, benötigt viel Leistung, um robuste Materialien zu schneiden.
• Pneumatische Metallschneidschere: Pneumatische Scheren verwenden Druckluft, um einen Motor anzutreiben, der die Schneidbewegung steuert. Das heißt, ein Druckluftschlauch drückt einen kleinen Motor im Inneren des Werkzeugs, der ein Schneidmesser dreht. Dies ermöglicht es dem Werkzeug, Schnitte mit der Kraft zu machen, die durch Druckluft erzeugt wird. Daher ist ein charakteristisches Merkmal von pneumatischen Scheren, dass sie zum Betrieb Druckluft benötigen. Dies unterscheidet dieses Werkzeug eindeutig von anderen Arten von Scheren, die auf mechanische oder elektrische Antriebskräfte angewiesen sind. Dennoch ist diese Art von Schere tragbar und ideal für schnelles Schneiden, erfordert aber einen Luftkompressor, um zu funktionieren.

Spezifikation und Wartung von Metallschneidscheren

Metallschneider haben unterschiedliche Spezifikationen, je nach ihrer Art. Hier sind einige wichtige Spezifikationen, die den Arten von Metallschneidscheren entsprechen:

• Klingenlänge: Sie gibt die Länge der Schneidkante an. In der Regel liegt die Klingenlänge von kleinen Scheren zwischen 5 und 10 Zoll, während größere Scheren längere Klingenlängen haben. Große können bis zu 48 Zoll oder mehr lang sein. Eine längere Klingenlänge kann breiter schneiden und bietet eine bessere Kontrolle über das zu schneidende Material.
• Schneidleistung: Sie bezieht sich auf die Dicke und Art des Materials, das eine Schere schneiden kann. Unterschiedliche Scheren sind mit unterschiedlichen Schneidleistungen ausgestattet. So eignen sich Handscheren beispielsweise im Allgemeinen zum Schneiden von Blechen mit einer Dicke von bis zu 18 Gauge.
• Motorleistung: Elektrische Scheren sind in verschiedenen Motorleistungen erhältlich. Die Leistung wird in Watt oder Ampere gemessen. Eine höhere Motorleistung sorgt für eine effiziente Schneidleistung. Zum Beispiel haben elektrische tragbare Scheren in der Regel eine Motorleistung von 400 bis 600 Watt.
• Schneidleistung: Sie ist die Geschwindigkeit, mit der sich die Schere beim Schneiden bewegt oder arbeitet. Die Geschwindigkeit wird in der Regel in Hüben pro Minute (SPM) gemessen. Der Vorteil einer hohen Schneidleistung ist die Steigerung der Produktivität. Zum Beispiel haben hydraulische Scheren eine Schneidleistung von 25 bis 35 Hüben pro Minute.
• Schnittart: Verschiedene Metallschneidscheren sind für verschiedene Schnittarten ausgelegt, wie z. B. gerades Schneiden, gekrümmtes Schneiden oder komplexes Schneiden. Ihre Schnittarten sind für spezifische Anwendungen geeignet und bieten verschiedene Vorteile.

Wartung ist unerlässlich, um die Leistung und Langlebigkeit von Metallschneiden zu gewährleisten. Hier sind einige Wartungstipps für verschiedene Arten von Metallschneiden:

• Reinigen Sie die Geräte: Es ist notwendig, Ablagerungen und überschüssige Schmiermittel sofort nach dem Reinigen zu entfernen. Der Reinigungsprozess verhindert, dass sich Materialien ablagern, die die Leistung und Lebensdauer der Schere beeinträchtigen können. Unterschiedliche Metallschneidscheren haben unterschiedliche Reinigungsmethoden. Benutzer sollten die Anweisungen des Herstellers befolgen.
• Schmierung: Es ist erforderlich, verschiedene Teile regelmäßig zu schmieren, wie z. B. Drehgelenke, bewegliche Teile und Klingen. Eine ordnungsgemäße Schmierung kann helfen, Reibung zu reduzieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
• Scharfhaltung: Benutzer müssen die Schärfe der Klingen erhalten. Sie sollten regelmäßig prüfen, ob die Klingen der Metallschneidscheren abgenutzt oder beschädigt sind. Falls ja, sollten sie rechtzeitig repariert oder ersetzt werden.
• Einstellung: Metallschneidscheren müssen möglicherweise gelegentlich eingestellt werden, wie z. B. die Anpassung des Klingenspalts und der Position der Fixierung, um einen sauberen Schnitt ohne Hängenbleiben zu gewährleisten.
• Ordnungsgemäße Lagerung: Es ist wichtig, Scheren ordnungsgemäß zu lagern. Benutzer sollten sie je nach Art der Schere in geeignete Lagerbehälter legen, was hilft, Schäden zu vermeiden und sie in gutem Zustand zu halten.

Szenarien für Metallschneidscheren

Die Funktion von Metallschneidscheren besteht darin, verschiedene Bleche zu schneiden. In den meisten Fällen werden sie entweder für geradlinige Schnitte oder für das Anbringen von Kerbenkonturen auf dem Metall verwendet. Industrielle Metallschneidscheren werden in der Automobilindustrie weit verbreitet eingesetzt. Sie werden auch beim Bau verschiedener Infrastrukturen und bei der Herstellung verschiedener metallbasierter Produkte verwendet. Ob in kleinem oder großem Maßstab, Metallschneiden können effizient verschiedene Metalltypen schneiden, darunter Edelstahl, Kupferlegierungen, verzinkte Bleche usw.

Einige Szenarien für Metallschneidscheren sind:

• Bau und Fertigung

  Metallschneiden werden in der Bau- und Fertigungsbranche umfassend eingesetzt. Metallschneidscheren werden verwendet, um Metalle wie Stahl auf die richtige Größe zu schneiden und Präzisionsteile und -komponenten herzustellen. In anderen Fällen werden sie auch zum Trimmen und Kerben von Metallwerkstücken während der Montage verwendet.

• Automobilreparatur und -wartung

  Die Automobilreparatur und -wartung umfasst verschiedene Verfahren, die präzises Metallsägen erfordern. In den meisten Fällen werden Metallschneiden verwendet, um bestehende Automobilteile zu reparieren oder zu modifizieren. Sie können Auspuff, Karosserieteile, Automobilrahmen und mehr schneiden.

• HVAC-Installation

  Metallschneiden werden häufig zum Installieren oder Anpassen von HVAC-Systemen verwendet. Dies geschieht oft durch Schneiden und Formen von Luftkanälen. Metallschneiden können helfen, die richtige Passform für die HVAC-Komponenten zu schaffen und zu gewährleisten.

• Erstellung von Schildern und Displays

  Die Erstellung von Schildern und Displays beinhaltet die Herstellung verschiedener Arten von Schildern. Dies kann von Blechen bis hin zu kundenspezifischen Metallschilderbuchstaben reichen. Im Herstellungsprozess werden Metallschneiden verwendet, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen.

• Heimwerkerprojekte

  Heimwerkerprojekte bieten verschiedene Arten von DIY-Projekten. Metallschneiden können verwendet werden, wenn Metallbauteile wie Tore, Zäune und Leuchten installiert werden. Sie werden auch bei Umbauprojekten verwendet, bei denen tragende Balken oder Metallkonstruktionen beteiligt sind.

• Kunst und Metallrestaurierung

  Metallschneiden werden häufig bei der Herstellung von Metallskulpturen und Schmuck in Kunst- und Metallrestaurierungsanwendungen verwendet. In den meisten Fällen werden zarte Metallschneiden verwendet, um komplizierte Schnitte auszuführen. Bei der Restaurierung werden Metallschneiden dagegen verwendet, um beschädigte Metallabschnitte zu entfernen.

• Elektronik- und Geräteherstellung

  Die Elektronik- und Geräteherstellung umfasst verschiedene Arten von Verfahren, die ein präzises Schneiden von Metallbauteilen erfordern. In diesem Fall können Metallschneiden verwendet werden, um saubere Schnitte zu gewährleisten.

So wählen Sie Metallschneidscheren aus

Berücksichtigen Sie die folgenden Kriterien, wenn Sie Metallschneidscheren für den Einzelhandel kaufen.

• Art der Metallschneiden

  Finden Sie beim Kauf von Metallschneiden für den Einzelhandel heraus, welche Art von Schere am häufigsten bevorzugt wird. Fast 80 % der Käufer bevorzugen handgeführte Metallschneiden wegen ihrer Erschwinglichkeit. Es ist jedoch hilfreich, zu verstehen, welche Art von Metallschneiden die Zielkunden wünschen. Sind es Heimwerker oder Profis? Heimwerker bevorzugen handgeführte Scheren. Im Gegensatz dazu verwenden Profis verschiedene Arten von Metallschneiden, elektrische Scheren nicht ausgeschlossen.

• Hochwertige Scheren

  Versuchen Sie, Scheren von ausgezeichneter Qualität zu kaufen. Kunden wünschen sich langlebige Werkzeuge. Kaufen Sie daher Werkzeuge aus hochwertigen Materialien. Solche Werkzeuge haben robuste Klingen und komfortable Griffe.

• Produktvielfalt

  Es schadet nicht, mehrere Arten von Metallschneiden zu kaufen. Käufer werden es lieben, verschiedene Typen zum Weiterverkauf auszuwählen. Recherchieren Sie, welche Arten die meisten Käufer lieben. Wählen Sie außerdem verschiedene Kapazitäten, Größen und Designs.

• Schneidleistung

  Wenn Sie Metallschneiden kaufen, sollten Sie sich für Werkzeuge mit unterschiedlichen Schneidleistungen entscheiden. Da die Metalltypen und -dicken unterschiedlich sind, wünschen sich Kunden Werkzeuge mit unterschiedlichen Schneidleistungen. Erwägen Sie auch den Kauf von Werkzeugen, die nichtmetallische Materialien schneiden. Einige Kunden benötigen Werkzeuge zum Schneiden von Verbundwerkstoffen, Kunststoffen und Glasfasern.

• Markenreputation

  Nicht alle Kunden werden die Qualität einer Marke anzweifeln. Viele werden es vorziehen, Werkzeuge von renommierten Marken zu kaufen. Recherchieren Sie, welche Marken die Menschen lieben und denen sie vertrauen. Finden Sie heraus, wie hoch ihre Akzeptanz und ihre Durchlaufrate sind. Nehmen Sie sich Zeit, um den Markt zu studieren, bevor Sie die Bestellung aufgeben.

• Sicherheitsmerkmale

  Kaufen Sie Metallschneidscheren mit Sicherheitsmerkmalen. Sicherheitsschalter und Verriegelungsmechanismen verbessern die Sicherheit der Werkzeuge. Professionelle Benutzer wünschen sich Werkzeuge mit Sicherheitsmerkmalen, da sie effizienter sind und Unfälle reduzieren.

Fragen und Antworten

F1: Was ist der Unterschied zwischen Schneidscheren und Metallschneiden?

A1: Im Allgemeinen werden alle Scherenmaschinen, die zum Schneiden von Metallen verwendet werden, als Metallschneiden bezeichnet. Metallschneidscheren können sich aber auch auf handgeführte Schneidwerkzeuge wie Zangen und Zangen beziehen. Darüber hinaus werden Maschinen im industriellen Maßstab, die zum Schneiden von Metallen verwendet werden, allgemein als Metallschneiden bezeichnet.

F2: Können Metallschneidscheren alle Arten von Metallen schneiden?

A2: Nein, nicht alle Arten von Metall können mit einer Metallschere geschnitten werden. Nur dünne Bleche aus Metallen wie Aluminium, Messing, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer und legiertem Stahl können mit einer Metallschere geschnitten werden. Darüber hinaus können nur bestimmte Arten von Metallschneidscheren diese Metalle effektiv schneiden.

F3: Sind Metallschneidscheren gefährlich?

A3: Ja, wie bereits erwähnt, können selbst die kleinsten Metallschneidscheren gefährlich sein. Sicherheitsberichten zufolge werden jährlich 78 Todesfälle durch Scherenmaschinen verursacht. Die Maschinen sind dafür bekannt, Quetsch-, Amputations- und Fallgefahren zu verursachen. Daher müssen Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden.

F4: Hinterlassen Scherenmaschinen Fertigprodukte mit Kanten, die weiterverarbeitet werden müssen?

A4: Nein, einer der Vorteile von Scherenmaschinen ist, dass sie Metalle schneiden, ohne dass die Kanten weiterverarbeitet werden müssen. Die Klingen sind so konzipiert, dass sie glatte und saubere Kanten erzeugen.