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Ein Elektromotor ist ein notwendiges Element einer Drehmaschine. Elektromotoren werden in verschiedenen Ausführungen hergestellt, um spezifischen Anwendungen gerecht zu werden. Die folgenden Arten von Drehmaschinenmotoren sind erhältlich:
Wechselstrommotor
Ein Wechselstrommotor ist eine einfache Konstruktion, die nur wenig Wartung benötigt. Der Rotor dreht sich nie und bietet ein hohes Drehmoment. Wechselstrommotoren gibt es mit Zwei- oder Dreiphasenstrom. Letztere eignet sich besser für große Maschinen, da sie eine konstante Motorleistung ohne Unterbrechung bietet. Ein höheres Drehmoment tritt bei hohen Drehzahlen bei einem Dreiphasenmotor auf. Einige Drehmaschinen benötigen eine Wechselstrom-Drehzahlregelung, um die Drehzahl des Motors zu verändern. Moderne Drehmaschinen benötigen diese Komponente in der Regel nicht.
Gleichstrommotor
Ein Gleichstrommotor ist einfacher aufgebaut und leichter als ein Wechselstrommotor. Ältere Drehmaschinen verwendeten üblicherweise einen Gleichstrommotor aufgrund seiner einfacheren Konstruktion. Ein Gleichstrommotor erzeugt ein hohes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen, verbraucht aber mehr Energie als ein Wechselstrommotor. Es ist erforderlich, eine Drehzahlregelung zu verwenden, um die Drehzahl des Motors zu erhöhen. Moderne Drehmaschinen verwenden Gleichstrommotoren selten, da sie einen höheren Energieverbrauch und Drehzahlregler benötigen.
Schrittmotor
Ein Schrittmotor bewegt sich in bestimmten Schritten vorwärts, um die Spindel der Drehmaschine präzise zu positionieren. Der Motor dreht sich nicht wie ein Wechselstrom- oder Gleichstrommotor. Die Spindel dreht sich an exakte Positionen. Ein Schrittmotor positioniert den Drehmaschinenkopf oder die Spannzange an den richtigen Metallteilen, die für die Erledigung einer Aufgabe benötigt werden. Die geringe Größe eines Schrittmotors macht es einfach, ihn in Drehmaschinendesigns zu integrieren.
Servomotor
Ein Servomotor erzeugt hohe Leistung in einem kleinen Gehäuse für eine schnelle und präzise Spindelpositionsregelung. Seine Konstruktion ermöglicht das präzise Schneiden von Metallteilen. Der Motor dreht sich schneller als ein Schrittmotor, um eine schnelle Beschleunigung zu ermöglichen. Dazu gehören schnelles Beschleunigen und Abbremsen sowie schnelles Umpositionieren. Diese schnelle Reaktion eignet sich für alle hochleistungsfähigen Drehmaschinenarbeiten, einschließlich CNC-Anwendungen. Ein Servomotor kostet in der Regel mehr als ein Schrittmotor.
Leistung
Die Leistungsangabe bestimmt, wie viel Leistung der Drehmaschinenmotor die Spindel der Drehmaschine und damit das Werkstück antreibt. Drehmaschinenmotoren sind in verschiedenen Leistungsstufen erhältlich. Kleinere Drehmaschinenmotoren haben eine Leistung von etwa 1/2 PS, während größere Motoren Leistungsstufen von über 5 PS haben.
Geschwindigkeit
Die Drehzahl eines Drehmaschinenmotors bestimmt die höchste Drehzahl, mit der die Spindel der Drehmaschine drehen kann. Die Motordrehzahl ist direkt mit den Bearbeitungsprozessen verknüpft, die die Drehmaschine durchführen wird. Motoren für kleinere Drehmaschinen können Drehzahlen von bis zu 3.000 U/min haben, während Spindeln mit größeren Motoren Drehzahlen von bis zu 5.000 U/min oder mehr haben können.
Drehmoment
Das Drehmoment ist die Rotationskraft, die der Motor erzeugen kann, um die Drehmaschinenspindel anzutreiben und Werkstücke mit großer Masse zu drehen. Das Drehmoment ist ein wichtiger Faktor, wenn Bearbeitungsprozesse häufige Beschleunigungen oder Verzögerungen von Werkstücken erfordern. Direkt angetriebene Drehmaschinenmotoren erzeugen mehr Drehmoment als riemengetriebene Motoren.
Phase
Drehmaschinenmotoren können einphasig oder dreiphasig sein. Dreiphasenmotoren sind effizienter und erzeugen mehr Leistung. Sie eignen sich für große Drehmaschinen. Einphasenmotoren sind häufiger und für kleine Drehmaschinenmotoren geeignet.
Regelmäßige Inspektion
Der erste und wichtigste Wartungstipp ist, den Motor und seine Komponenten regelmäßig auf Abnutzungserscheinungen, Beschädigungen oder Lockerungen zu überprüfen. Achten Sie auf Anzeichen von Überhitzung und überprüfen Sie die Kühlrippen, um festzustellen, ob sie frei von Schmutz sind. Ein sauberer Motor ist ein gesunder Motor. Überhitzte oder staubige Motoren haben eine deutlich verkürzte Lebensdauer. Wenn Sie sicherstellen, dass der Motor sauber ist, wird eine Überhitzung und weitere Beschädigungen verhindert.
Schmierung
Schmieren Sie alle beweglichen Teile des Drehmaschinenmotors. Geschmierte Komponenten reduzieren Reibung und Abnutzung. Schmierung hilft, Wärme abzuführen und verbessert die Motoreffizienz. Wenn der Motor Schmiernippel hat, stellen Sie sicher, dass diese von Zeit zu Zeit gefettet werden.
Trennen Sie die Stromversorgung, bevor Sie Wartungsarbeiten am Drehmaschinenmotor durchführen. Dadurch werden Stromschläge und unbeabsichtigtes Anlaufen verhindert, die zu Verletzungen führen können.
Eine motorbetriebene Drehmaschine kann in verschiedenen Branchen viele Aufgaben erledigen. Hier sind einige Dinge, die eine Drehmaschine erledigen kann.
Wählen Sie einen Drehmaschinenmotor mit der richtigen Leistung. Motoren mit geringer Leistung können kein hartes Metall schneiden, während Motoren mit überhöhter Leistung mehr Strom verbrauchen, als nötig ist. Achten Sie auf die maximale Leistung in kW, die die konstante Leistung für einen Drehmaschinenmotor ist. Verwenden Sie dann die folgende Formel, um sie in PS umzurechnen:
(1 kW = 1,341 PS)
Wenn beispielsweise die Motorleistung 0,75 kW beträgt, entspricht die Leistung:
1,341 x 0,75 = 1,006 oder etwas mehr als 1 PS
Die PS-Anforderungen für Drehmaschinen sind ungefähr wie folgt:
Das Getriebe muss auf die Leistungs- und Drehmomentanforderungen der Drehmaschine abgestimmt sein. Es bietet Folgendes:
Das Getriebe kann sich unter dem Motor, neben ihm oder im Motor befinden. Einige Motoren haben Zwei- oder Zwei-Gang-Getriebe, die mehr Flexibilität bieten. Der Motor hat zwei Laufgeschwindigkeiten: eine höhere Geschwindigkeit für normales Schneiden und eine niedrigere Geschwindigkeit, um bei der Bearbeitung härterer Materialien oder bei schweren Arbeiten mehr Drehmoment zu liefern.
F1: Welche Art von Strom benötigt eine Drehmaschine?
A1: Größere Drehmaschinen verwenden 1,5 kW (2 PS) bis 2,2 kW (3 PS) Motoren. Kleinere verwenden weniger. Das Getriebe und der größere Motor-PS liegen in der Regel bei etwa 1,5 bis 2,2 für kleinere Drehmaschinen und 3,0 bis 5,0 für größere.
F2: Was ist der Unterschied zwischen einer motorbetriebenen Drehmaschine und einer CNC?
A2: Eine motorbetriebene Drehmaschine verfügt über eine digitalisierte Drehzahlregelung, die die Drehzahl der Drehmaschine variieren kann, während sich das Werkstück dreht, aber sie hat keinen Computer, der die Bewegung des Werkstücks steuert. Eine CNC-Drehmaschine hingegen wird von einem Computer gesteuert, d. h. sie verfügt über ein automatisiertes Steuerungssystem, das einen Computer verwendet, um das zu erstellende Objekt zu entwerfen.
F3: Was sind die drei Hauptteile einer Drehmaschine?
A3: Die drei Hauptteile einer Drehmaschine sind das Kopfstock, das zur Aufnahme der Spindel und der Antriebsmechanismen verwendet wird; das Reitstock, das zur Aufnahme und Bewegung des Werkstücks verwendet wird; und das Gegenlager, das zur Aufnahme oder Unterstützung des Werkzeughalters verwendet wird.
