Mikro-dosier system

Arten von Mikordosieranlagen

Forscher und Ingenieure haben verschiedene Arten von Mikrodosiersystemen entwickelt. Diese Modelle finden in unterschiedlichen Branchen und Anwendungen Verwendung.

• Robotergestützt

  Dieses System verwendet Roboter zur Unterstützung von Dosieraktionen. Roboter bringen Flexibilität, Geschwindigkeit und Präzision in den Prozess. Sie dosieren kleine Mengen an Klebstoff, Öl oder anderen Flüssigkeiten. Der Roboterarm bewegt sich auf programmierte Weise, um eine präzise Flüssigkeitsablage zu gewährleisten. So kann er beispielsweise präzise Klebstofftropfen auf Leiterplatten platzieren, wobei nur geringe Verluste entstehen. Diese Methode eignet sich hervorragend für komplexe Aufgaben, bei denen Qualität entscheidend ist. Der Einsatz von Robotern für das Dosieren steigert die Effizienz und senkt die Kosten für Fertigungslinien.

• Flüssigkeitsdosierer

  Dieses Gerät dosiert winzige Mengen an Flüssigkeit. Es kann so konzipiert werden, dass es je nach System und verwendeter Düse zwischen 1 µL und 100 µL abgibt. Diese Systeme werden häufig in Pipettiergeräten und Diagnoseinstrumenten integriert. Sie arbeiten, indem sie eine externe Kraft wie Schwerkraft, Druck oder Sog verwenden, um Flüssigkeiten durch eine kleine Öffnung oder Düse zu ziehen.

• Pneumatische Mikordosiersysteme

  Diese Art von Mikrodosierer nutzt Luftdruck, um winzige Mengen an Klebstoff oder Farbe zu sprühen oder abzusetzen. Es funktioniert durch die Änderung des Drucks von einer Pumpe. Die Pumpe erzeugt winzige Tröpfchen oder Linien aus Flüssigkeit. Diese Systeme können Beschichtungen ab 1 Mikron auftragen.

• Tischgeräte

  Dieses Mikrodosiersystem verfügt über ein kompaktes Design, das für den Einsatz auf dem Tisch geeignet ist. Es bietet ein hohes Maß an Genauigkeit und Wiederholbarkeit und eignet sich für die Kleinserienproduktion. Das System kann mit verschiedenen Flüssigkeiten arbeiten, von niedrigviskosen bis hin zu hochviskosen.

• Robotergestütztes Mikrodosieren

  Dieses System ermöglicht ein präzises Dosieren von Flüssigkeiten in winzigen Volumina. Es verwendet Roboter für die Positionierung und Bewegung während des Dosiervorgangs. Die Software des Roboters steuert, wo und wie viel Flüssigkeit dosiert werden soll. Dies ermöglicht ein hohes Maß an Genauigkeit, Flexibilität und Wiederholbarkeit. Der Mikrodosierer kann kleine Mengen verschiedener Flüssigkeiten wie Klebstoff, Farbe oder Öl verarbeiten. Das Robotersystem eignet sich gut für komplizierte Aufgaben, die präzise Arbeiten erfordern.

Spezifikationen und Wartung von Mikrodosiersystemen

Mikrodosierer können verschiedene Arten von Flüssigkeiten verarbeiten. Hier sind einige wichtige Spezifikationen, die Sie in Bezug auf Mikrodosiersysteme und deren Funktion beachten sollten.

• Fluidviskosität

  Mikrodosierer können Flüssigkeiten mit unterschiedlicher Viskosität verarbeiten. Einige Modelle funktionieren am besten mit niedrig- bis mittelviskosen Flüssigkeiten wie Wasser, Farbe oder Spülmittel. Andere eignen sich besser für hochviskose Flüssigkeiten wie Klebstoffe, Gele oder Melasse. Die perfekte Maschine hängt davon ab, wie dickflüssig oder dünnflüssig die zu dosierende Flüssigkeit ist, mit der der Benutzer arbeiten möchte.

• Fließgeschwindigkeit

  Die Fließgeschwindigkeit eines Mikrolüssigkeitsdosierers zeigt die Anzahl der Milliliter oder Tropfen Flüssigkeit an, die in einer Minute dosiert werden. Die Fließgeschwindigkeit variiert je nach Maschine und wird von der Druckeinstellung beeinflusst. Einige Geräte haben eine Fließgeschwindigkeit von 0,1 ml/min, während andere eine Geschwindigkeit von bis zu 16 ml/min erreichen können.

• Dosiermenge

  Die meisten Mikrodosierer lassen sich so programmieren, dass sie zwischen einer und 99.999 Tropfen abgeben. Einige Modelle können sogar präzise eine Menge von nur 0,01 ml oder 10.000 Tropfen abgeben. Die genaue Menge hängt vom verwendeten Modell und der damit verwendeten Flüssigkeit ab.

• Stromversorgung

  Die Stromquelle, die zur Stromversorgung des Mikrodosierers verwendet wird, muss den Anforderungen der Maschine entsprechen. Einige Maschinen arbeiten mit Gleichstrom 6 V, während andere Gleichstrom 12 V oder Wechselstrom 220 V benötigen. Bitte konsultieren Sie das Handbuch.

Allgemeine Wartung

Die meisten Wartungsanforderungen für Mikrodosierer bestehen aus der Reinigung und kleineren Anpassungen. Vor der Reinigung muss sichergestellt werden, dass die Stromversorgung getrennt ist, damit während des Prozesses keine Teile beschädigt werden.

• Reinigung der Düse

  Nach der Verwendung des Dosierers die Düse in eine Reinigungslösung einweichen, um Rückstände zu entfernen. Verwenden Sie dann eine weiche Bürste, um die Düse vorsichtig zu reinigen und verbleibende Verstopfungen zu entfernen. Zum Schluss die Lösung gründlich ausspülen und sicherstellen, dass keine Rückstände zurückbleiben.

• Reinigung des Fluidwegs

  Nach der Verwendung des Dosierers eine kleine Menge Reinigungslösung durch den Dosierer leiten, um Ablagerungen im Inneren zu vermeiden.

• Außenreinigung

  Die Außenteile mit einem fusselfreien Tuch abwischen, das mit einer milden Reinigungslösung angefeuchtet ist, um Schmutz und Staub zu entfernen.

Szenarien von Mikrodosiersystemen

Die Hauptanwendung von Mikrodosiersystemen ist das Dosieren präziser mikrokleiner Flüssigkeitstropfen. Diese Funktionalität findet jedoch in einer Vielzahl von Anwendungsfällen und Branchen Anwendung.

• Elektronikmontage:

  Sie werden in der Elektronikmontage und -fertigung verwendet, um Klebstoffe, Schmiermittel, Dichtstoffe, Beschichtungen, Lotpaste und Flussmittel aufzutragen. Einige typische Anwendungsbeispiele sind das Punktdosieren von Lotpaste auf Leiterplatten für die Leiterplattenmontage, das Konformbeschichten von Leiterplattenkomponenten, das Auftragen von Klebstoffen zum Befestigen von Komponenten oder Bildschirmen usw.

• Biomedizinische Anwendungen:

  Mikrodosiersysteme sind ideal für die Bioproduktion und biomedizinische Anwendungen. In diesem Fall können sie verwendet werden, um kleine Volumina von biologischen Proben, Kulturmedien, Reagenzien oder Enzymen präzise zu übertragen oder zu dosieren. Mikrodosierer werden häufig in mikrofluidischen Geräten integriert, um eine präzise Steuerung der Flüssigkeitsbewegung und -manipulation in Mikroskanälen zu ermöglichen. Sie finden auch Anwendung in der Arzneimittelabgabe.

• Lebensmittel- und Getränkeindustrie:

  Mikrodosiersysteme können in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt werden, um kleine Volumina an Aromen, Saucen, Dressings, Toppings, Sirups und anderen flüssigen Zutaten präzise zu dosieren und zu kontrollieren. Sie werden auch verwendet, um Beschichtungen, Glasuren und Emulsionen präzise aufzutragen.

• Druck und Beschichtung:

  In der Druck- und Beschichtungsindustrie können Mikrodosiersysteme verwendet werden, um Klebstoffe, Tinten, Farben, Beschichtungen und Schmiermittel präzise und genau auf verschiedene Substrate aufzutragen. Diese Systeme ermöglichen eine präzise Steuerung der Tropfengröße, des Abstands und der Platzierung, was zu einer verbesserten Qualität und reduziertem Materialverlust führt.

• Automobil und Fluidik:

  Mikrodosiersysteme werden typischerweise für die Kleinvolumen-Fluidik und die präzise Übertragung von Flüssigkeiten wie Schmiermittel, Öle, Dichtstoffe und Klebstoffe eingesetzt. Die Systeme ermöglichen eine genaue Dosierung und Platzierung dieser Flüssigkeiten, was zu einer verbesserten Qualität und Konsistenz in den Automobilfertigungsprozessen führt.

• Feinwerktechnik:

  Mikrodosiersysteme finden auch Anwendung in der Feinwerktechnik. Sie können verwendet werden, um Schmiermittel, Öle, Klebstoffe, Dichtstoffe und andere Flüssigkeiten in Baugruppen, mechanischen Systemen und Präzisionsinstrumenten präzise zu dosieren. Die Mikrodosierer ermöglichen eine präzise und kontrollierte Applikation, die eine ordnungsgemäße Schmierung, Verklebung und Abdichtung in kritischen Komponenten gewährleistet.

• Herstellung von Medizinprodukten:

  Mikrodosiersysteme werden häufig bei der Herstellung von Medizinprodukten eingesetzt. Sie werden verwendet, um Klebstoffe, Beschichtungen, Dichtungen und Primer präzise auf kleine Komponenten und empfindliche Baugruppen aufzutragen. Mikrodosierer ermöglichen eine präzise Ablagerung kleiner Materialvolumina und gewährleisten so eine korrekte Verklebung, Beschichtungsgleichmäßigkeit und Dichtheit bei der Produktion von Medizinprodukten.

So wählen Sie Mikrodosiersysteme

Die Auswahl des richtigen Mikrodosiersystems ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die beabsichtigte Anwendung der Maschine erfolgreich ist. Hier sind einige Faktoren, die Sie bei der Auswahl von Mikrodosiersystemen berücksichtigen sollten:

• Präzision

  Die Präzision des Mikrodosiersystems ist von größter Bedeutung, insbesondere für Anwendungen, die eine komplizierte und präzise Dosierung erfordern. Erwägen Sie Systeme, die die gewünschte Genauigkeit und Wiederholbarkeit zuverlässig liefern können.

• Viskositätsbereich

  Verschiedene Anwendungen beinhalten verschiedene Flüssigkeiten. Daher ist es wichtig, ein Mikrodosiersystem zu wählen, das den jeweiligen Viskositätsbereich verarbeiten kann. Einige Systeme sind für niedrigviskose Flüssigkeiten geeignet, während andere für hochviskose Flüssigkeiten ausgelegt sind.

• Fließgeschwindigkeitsbereich

  Wählen Sie ein System, das die für die Anwendung erforderlichen Fließgeschwindigkeiten liefern kann. Einige Anwendungen benötigen hohe Fließgeschwindigkeiten, während andere sehr niedrige Fließgeschwindigkeiten benötigen.

• Steuerfunktionen

  Suchen Sie nach Mikrodosiersystemen mit Steuerfunktionen, die die spezifischen Anwendungsanforderungen erfüllen. Zu den erweiterten Steueroptionen gehören programmierbare Zeitgebung, Druckregelung und PID-Regelung mit geschlossenem Regelkreis, die eine Feinabstimmung der Dosierparameter ermöglichen.

• Integration

  Berücksichtigen Sie, wie gut sich das Mikrodosiersystem in bestehende Geräte und Arbeitsabläufe integrieren lässt. Suchen Sie nach Systemen mit Standard-Schnittstellen wie RS-232 oder Ethernet, die eine einfache Kommunikation und Datenaustausch ermöglichen.

• Zuverlässigkeit

  Bei kritischen Anwendungen ist die Zuverlässigkeit ein wichtiger Aspekt. Wählen Sie ein Mikrodosiersystem von einem seriösen Anbieter mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz in der Branche. Suchen Sie nach Systemen, die die relevanten Qualitätsstandards und Vorschriften erfüllen.

Mikrodosiersystem - Fragen und Antworten

F1. Welches ist besser, pneumatische oder Mikroventildeviser?

A1. Mikroventilsysteme sind genauer und besser für komplexe und kleinere Produkte geeignet. Allerdings können sie teurer sein. Pneumatische Systeme sind erschwinglicher und eignen sich gut für größere Produkte, aber sie sind nicht so genau wie Mikroventildeviser.

F2. Gibt es Möglichkeiten, die Kosten eines Mikrodosiersystems zu senken?

A2. Großeinkauf und Optimierung des Systems, um die Anzahl der Reparaturen zu reduzieren, sind zwei Möglichkeiten, Kosten zu senken. Regelmäßige Schulungen für die Bediener tragen ebenfalls dazu bei, Verschwendung zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.

F3. Woran erkennt man, dass ein Mikrodosiersystem repariert werden muss?

A3. Die Applikation sieht uneben oder verschwommen aus oder es hat sich Material in der Dosierspitze angesammelt. Möglicherweise verändert sich das Geräusch der Maschine, es gibt Luftlecks oder das Gerät kann nicht die richtige Materialmenge auftragen. Weitere Anzeichen sind Systemfehlercodes, unregelmäßige Flüssigkeitsströmung oder eine fehlerhafte Steuerung.

F4. Wie kann man die Leistung eines Mikrodosiersystems verbessern?

A4. Verwenden Sie die richtigen Materialien, stellen Sie sicher, dass alle Komponenten kompatibel sind, und installieren Sie geeignete Filter, um zu verhindern, dass Verunreinigungen das System beschädigen. Regelmäßige Wartung und rechtzeitige Reparaturen verbessern ebenfalls die Leistung des Systems.

F5. Welche häufigen Fehler machen die Leute beim Einsatz von Mikrodosiersystemen?

A5. Die Verwendung des falschen Materials und die fehlende korrekte Kalibrierung sind häufige Fehler. Weitere Fehler sind die fehlende Wartung des Systems, die Verwendung inkompatibler Materialien und die Überlastung des Dosierers.