Milch fabrik prozess

Arten von Milchfabrikprozessen

Eine Milchfabrik verarbeitet verschiedene Arten von Milchprodukten, indem sie unterschiedliche Schritte befolgt, die auf jedes Produkt zugeschnitten sind. Hier ist eine Aufschlüsselung der verschiedenen Milchfabrikprozesse, die auf dem Endprodukt basieren.

• Rohmilchverarbeitung

  Der Kern jedes Milchprodukts ist Rohmilch. Sie kommt direkt aus den Eutern von Milchtieren wie Kühen, Ziegen und Büffeln. Da sie jedoch schädliche Bakterien enthalten kann, muss Rohmilch verarbeitet werden, um ihre Sicherheit und Haltbarkeit zu verbessern.

  Rohmilch wird auf ihre Qualität analysiert, sortiert und getestet. Anschließend wird sie einer Pasteurisierung unterzogen – einem extremen Erhitzungsverfahren, das schädliche Bakterien abtötet, während die wichtigen Nährstoffe erhalten bleiben. Nach der Pasteurisierung wird die Milch schnell gekühlt und für den Vertrieb als Konsummilch verpackt.

• Milchhomogenisierung und Standardisierung

  Homogenisierung ist ein optionaler Prozess in der Milchfabrik, dem einige Milchsorten unterzogen werden. Dabei werden Fettmoleküle zerkleinert, um zu verhindern, dass sich die Sahne absetzt und eine gleichmäßig glatte Textur entsteht. Nicht alle Milchsorten müssen homogenisiert werden; Bio-Vollmilch ist ein typisches Beispiel.

  Bei der Homogenisierung wird Milch mit hohem Druck durch kleine Düsen gepumpt. Dadurch werden die Fettkügelchen zerkleinert und gleichmäßig vermischt. Die Standardisierung ist ein weiteres Verfahren, bei dem der Fettgehalt der Milch angepasst wird, um bestimmte Fettprozentsätze zu erreichen. Dabei wird in der Regel Sahne hinzugefügt, um den Fettgehalt zu erhöhen, oder ein Teil davon aus der Milch entfernt.

• Milchprodukte

  Das Hauptziel der Milchfabrik ist die Herstellung verschiedener Milchprodukte aus Milch.

  Käse: Die Käseherstellung beginnt mit der Zugabe von pasteurisierter Milch zu bestimmten Bakterien. Nachdem die Milch fermentiert ist, wird Lab hinzugefügt, um sie zu gerinnen. Der Bruch wird geschnitten. Sobald sich die Molke abgetrennt hat, wird der Bruch entweder gekocht oder erhitzt, dann in Formen gepresst. Anschließend wird der Käse gereift. Dieser Prozess kann je nach Käse einige Wochen bis mehrere Jahre dauern.

  Joghurt: Für die Joghurtherstellung wird pasteurisierte Milch zunächst homogenisiert und dann auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Dies hilft, unerwünschte Bakterien zu eliminieren. Anschließend wird sie auf eine Temperatur abgekühlt, bei der bestimmte Bakterien gedeihen können. Die Bakterien werden hinzugefügt, und die Milch wird mehrere Stunden lang inkubiert. Sobald der Joghurt gebildet ist, wird er gekühlt und für den Vertrieb verpackt.

  Butter: Butter wird hergestellt, indem man pasteurisierte Milch schüttelt, um die Buttermilch vom Fett zu trennen. Das Fett wird gewaschen und gesalzen, um Butter zu produzieren.

  Sahne: Um Sahne zu produzieren, wird Vollmilch einige Stunden lang in einem Bottich oder Behälter ruhen gelassen. Dadurch kann die Sahne an die Oberfläche steigen, wo sie abgeschöpft wird.

Spezifikationen und Wartung der Milchfabrikverarbeitung

Milchverarbeitungsbetriebe müssen beim Kauf die Kapazität der Milchproduktionslinie auf Basis der täglichen Milchzufuhr und -abfuhr wählen. Jede Maschine, die die gesamte Linie umfasst, wird daher mit einer bestimmten Kapazität hergestellt, um die Anforderungen der gesamten Linie zu erfüllen.

Einige der wichtigsten Kapazitätsspezifikationsparameter der Maschinen, aus denen die Milchverarbeitungsfabrik besteht, sind wie folgt

• Milchempfangstank: Der Empfangstank kann eine variable Menge an Rohmilch speichern, die je nach Größe und Aufnahmekapazität des Milchwerks zwischen 1.000 und 50.000 Litern liegt. Die Kühlung erhält die Qualität und verhindert den Verderb während der Verarbeitung.
• Separator (Milchfettseparator): Separatoren in Milchfabriken verarbeiten in der Regel 1.000 bis 50.000 Liter Milch pro Stunde. Ihr Design sorgt für eine effiziente Trennung von Sahne und Milch bei diesen hohen Volumina. Die abgetrennte Sahne kann dann in die Produktpipeline geleitet werden, und die Magermilch kann für die weitere Verarbeitung zu anderen Produkten, wie z. B. Pulver oder Käse, zurückgeleitet werden.
• Pasteurisator: Pasteurisatoren haben unterschiedliche Verarbeitungskapazitäten, abhängig von der Art und dem Zweck der Pasteurisierung. So verarbeiten HTST-Pasteurisatoren (Hochtemperatur-Kurzzeit) in der Regel 5.000 bis 50.000 Liter pro Stunde. UHT-Pasteurisatoren (Ultra-Hochtemperatur) können hingegen größere Mengen verarbeiten, etwa 20.000 bis 200.000 Liter pro Stunde.
• Homogenisator: Homogenisatoren in Milchverarbeitungsbetrieben verarbeiten in der Regel 5.000 bis 50.000 Liter Milch pro Stunde. Sie arbeiten mit hohem Druck, der in der Regel zwischen 10.000 und 20.000 psi liegt, um den gewünschten Emulgierungsgrad zu erreichen und die Produktstabilität zu erhalten.
• Lagertank: Die Kapazität dieser Tanks ist enorm und reicht von 5.000 bis 200.000 Litern oder mehr, je nach Größe und Produktionsanforderungen des Milchwerks.
• Abfüllmaschine: Die Abfüllmaschinen in Milchverarbeitungsbetrieben füllen in der Regel 50 bis 1.000 Behälter pro Stunde, abhängig von der Größe der Behälter.
• IQF-Gefrieren: Die Kapazität von Verarbeitungsbetrieben liegt in der Regel zwischen 2.000 und 10.000 kg pro Stunde. Die Gefrierzeit für Lebensmittelprodukte beträgt jedoch in der Regel 4 bis 8 Stunden.
• Kühler: Die Kühlsysteme von Verarbeitungsbetrieben sind für die Bewältigung großer Kapazitäten ausgelegt, in der Regel von 10.000 bis 200.000 Litern pro Stunde, abhängig von der Größe und den Produktionsanforderungen des Milchwerks.
• Förderbänder: Die Länge der Bänder in einer allgemeinen Milchverarbeitungsanlage liegt im Bereich von 50 m bis zu 2000 m Länge bei einer Breite von etwa 300 mm bis zu 1200 mm.

Die Wartung der Milchverarbeitungslinie ist ein wichtiger Bestandteil, um die Qualität von Milch und Milchprodukten sowie die Effizienz der Milchverarbeitung zu gewährleisten. Die wichtigsten Wartungsschritte, die zu unternehmen sind, sind wie folgt:

• Verhinderung von Kontamination: Die wichtigste Eigenschaft eines gut verarbeiteten Milchprodukts ist das Fehlen jeglicher Kontamination. Alle Oberflächen und Leitungen müssen sauber und frei von Milchresten gehalten werden, und die gesamte Verarbeitungslinie sollte sorgfältig auf Undichtigkeiten oder Bereiche überprüft werden, die nicht sauber und frei von potenziellen Verunreinigungen sind.
• Regelmäßige Einhaltung der Sterilisationsvorschriften: Alle Geräte, die zur Verarbeitung und Verpackung von Milch verwendet werden, müssen steril sein, um sicherzustellen, dass das Produkt frei von jeglicher Kontamination bleibt. Die Oberflächen der Geräte müssen in regelmäßigen Abständen mit einer zugelassenen antiseptischen Lösung sterilisiert werden.
• Regelmäßige Wartung und Reparatur von Geräten: Alle Teile der Verarbeitungslinie müssen regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Undichtigkeiten vorhanden sind und sie ordnungsgemäß funktionieren. Es ist wichtig, alle Teile, die repariert oder gewartet werden müssen, unverzüglich zu reparieren.
• Kalibrierung und Prüfung kritischer Parameter: Die wichtigsten Aspekte der Milchverarbeitung sind die Sicherstellung, dass die kritischen Parameter, die für die Herstellung der erforderlichen Milch erforderlich sind, jederzeit korrekt kalibriert sind. Die Teile, die eine strikte Einhaltung der korrekten Kalibrierung erfordern, sind in der Regel die Separatoren, Homogenisatoren, Pasteurisatoren und andere Geräte.
• Regelmäßige Inspektion: Die Inspektion auf Abnutzung von Dichtungen, Riemen, Ventilen, Schläuchen und anderen Milchverarbeitungsgeräten sollte regelmäßig durchgeführt werden. In der Regel gibt es einen festen Austauschplan, der bei Inspektionen in der Regel befolgt wird.
• Dokumentation: In der Regel sollten für alle Milchverarbeitungsbetriebe spezifische Kontrolllisten geführt werden. Diese Aufzeichnungen sollten alle Arten von Inspektionen, Austauschen, Reinigungen, Sterilisationen und erbrachten Dienstleistungen umfassen.
• Sicherheitsvorkehrungen: Im Allgemeinen werden vor Beginn des Reinigungs- und Desinfektionsprozesses für ein beliebiges Gerät die Sicherheitsvorkehrungen für dieses Gerät durchgegangen und gemäß der mitgelieferten Bedienungsanleitung befolgt.

Szenarien eines Milchfabrikprozesses

Der Hauptzweck einer Milchfabrik ist die Verarbeitung von Frischmilch zu verschiedenen Milchprodukten. Diese Milchprodukte werden dann an Verbraucher in verschiedenen Märkten geliefert. Hier sind einige gängige Anwendungsszenarien einer Milchverarbeitungsfabrik.

• Produktion von Flüssigmilch: Der Hauptzweck der Milchverarbeitungsfabrik ist die Produktion von Flüssigmilch. Die Fabrik erhält Frischmilch von Milchbetrieben. Anschließend werden Qualitätskontrolltests durchgeführt, um festzustellen, ob die Milch zum Verzehr geeignet ist. Sobald die Milch alle Qualitätsprüfungen bestanden hat, wird die Fabrik verschiedene Milchprodukte verarbeiten, darunter Flüssigmilch.
• Produktion von Milchpulver: Frischmilch kann auch zu Milchpulver verarbeitet werden. Die Milchverarbeitungsfabrik verwendet dazu die Sprühtrocknungsmethode. Zuerst wird die Frischmilch eingedickt, um die gesamte Feuchtigkeit zu entfernen. Sobald die Feuchtigkeit entfernt ist, wird die Milch getrocknet, um Pulver zu erzeugen. Das Milchpulver kann zum Backen und Kochen verwendet werden.
• Produktion von Käse und Joghurt: Die Verarbeitung von Milch mit Kulturen und Enzymen führt zu Käse und Joghurt. Die Fabrik verarbeitet Flüssigmilch, um verschiedene Käsesorten wie Frischkäse, Mozzarella, Cheddar und mehr zu produzieren. Fabriken können auch aromatisierten oder nicht aromatisierten Joghurt herstellen. Die Milchprodukte werden dann verpackt und an Einzelhandelsgeschäfte geliefert.
• Eiscremeproduktion: Einige Milchverarbeitungsbetriebe produzieren Eiscreme für bekannte Marken. Die Fabrik verarbeitet zuerst die Frischmilch zu Flüssigmilch. Anschließend werden andere Zutaten wie Zucker, Stabilisatoren, Aromen hinzugefügt und die Mischung einem Pasteurisierungsprozess unterzogen. Anschließend friert die Fabrik die Mischung schnell zu kalter und süßer Eiscreme ein.
• Milchalternativen: Fortschritte in der Technologie haben es Milchverarbeitungsbetrieben ermöglicht, Milchalternativen zu schaffen. Manche Menschen können Milchprodukte aufgrund von Laktoseintoleranz oder Allergien nicht konsumieren. Die Fabrik kann Milch aus Nüssen, Soja, Hanf und Hafer verarbeiten, um Milchalternativen zu schaffen.

So wählen Sie Milchfabrikprozesse aus

Einige einfache Tipps für die Auswahl der richtigen Ausrüstung für eine Milchverarbeitungsfabrik:

• Verstehen Sie die benötigte Milchverarbeitungslinie

  Die Kenntnis des spezifischen Zwecks ist unerlässlich, um die geeignete Ausrüstung zu bestimmen. Unterschiedliche Milchverarbeitungslinien benötigen unterschiedliche Ausrüstung, da jede Linie ein anderes Ziel hat. Wenn beispielsweise das Ziel die Herstellung von Milchpulver ist, wird eine Industriefabrik den Sprühturm als das wichtigste Ausrüstungsstück verwenden. Eine Verarbeitungslinie für Joghurt hingegen benötigt Gärtanks und keine Sprühtürme.

• Bewerten Sie die verfügbaren Milchrohstoffe

  Berücksichtigen Sie die Milchsorten, mit denen die Kunden in der Regel arbeiten, wie z. B. Ziegenmilch oder Sojamilch. Dies kann auch die benötigte Verarbeitungsanlage beeinflussen. So benötigt ein Verarbeitungsbetrieb, der hauptsächlich mit Kuhmilch arbeitet, nicht die gleiche Ausrüstung wie ein Betrieb, der sich auf Sojamilch spezialisiert hat. Darüber hinaus können die Qualität und die Eigenschaften der Milchrohstoffe bestimmte Verarbeitungsmaschinen erfordern. Einige müssen möglicherweise sogar speziell angefertigt werden, um eine korrekte Verarbeitung zu gewährleisten.

• Denken Sie über die erwartete Produktionskapazität nach

  Der Umfang der Produktion hängt eng mit der Wahl der Verarbeitungsanlagen zusammen. Eine kleine Milchfabrik kann halbautomatische Maschinen verwenden, da diese ausreichen, um den Produktionsbedarf zu decken. Eine große Fabrik, die eine riesige Menge an Milchprodukten verarbeitet, benötigt hingegen vollautomatische Maschinen mit hoher Kapazität, um mit den Produktionsanforderungen Schritt zu halten.

• Sicherstellen der Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsstandards

  Es ist wichtig, Verarbeitungsanlagen auszuwählen, die die Lebensmittelsicherheitsstandards erfüllen, um sicherzustellen, dass die endgültigen verarbeiteten Milchprodukte für die Verbraucher sicher sind. Die ausgewählte Ausrüstung muss die in den Lebensmittelsicherheitsvorschriften dargelegten Hygienevorschriften erfüllen. Dies beinhaltet die einfache Reinigung und die Fähigkeit, hohe Verarbeitungsstandards zu gewährleisten.

Fragen und Antworten zum Milchfabrikprozess

F1: Welche Art von Rohmilch verarbeitet die Milchfabrik?

A1: Die Milchfabrik verarbeitet drei Arten von Milch: Kuh-, Ziegen- und Büffelmilch. Unter diesen hat Kuhmilch weltweit den größten Marktanteil.

F2: Was sind die wichtigsten Ausrüstungsgegenstände, die in einer Milchverarbeitungsfabrik verwendet werden?

A2: In der Milchverarbeitungsfabrik werden viele Geräte verwendet. Zu den wichtigsten gehören Milchempfang und -lagerung, Pasteurisator, Homogenisator, Separator und Verdampfer.

F3: Was ist die Qualitätskontrolle im Milchfabrikprozess?

A3: Die Qualitätskontrolle ist während des gesamten Milchfabrikprozesses entscheidend. Fabriken müssen eine strenge Qualitätskontrolle anwenden, um sicherzustellen, dass die Milchprodukte die Sicherheitsstandards erfüllen. Sie müssen auch die Vorschriften einhalten. Die Qualitätskontrolle beinhaltet die Prüfung der Rohmilch. Dann werden die Verarbeitungsschritte überwacht. Schließlich werden die fertigen Produkte kontrolliert.