Mühle maschinen

Arten von Mühlenmaschinen

Das grundlegende Verfahren aller Mühlenmaschinen ist dasselbe, aber die Maschinen unterscheiden sich je nach Art des zu verarbeitenden Getreides und der gewünschten Ausgabe.

• Hammermühle

  Eine Hammermühle ist eine Maschine, die mit schnell drehenden Messern oder Hämmern Materialien in kleinere Stücke zerkleinert oder zerreißt. Die Hämmer schlagen dann auf das Getreide und zerkleinern es. Es ist verständlich, dass Hammermühlen auch als Schlagmühlen bezeichnet werden. Diese Art von Mühlenmaschinen kann klein und groß sein und wird häufig zur Verarbeitung von Getreide wie Mais, Weizen und Gerste verwendet. Eine der wichtigsten Aufgaben, die Hammermühlen in der Tierfutterproduktion spielen, ist die Sicherstellung gleichmäßiger Partikelgrößen. Dies ist entscheidend für die richtige Verdauung und Aufnahme von Nährstoffen durch Tiere. Durch das gleichmäßige Mahlen der Rohstoffe tragen Hammermühlen dazu bei, Futtermittel zu produzieren, die ein optimales Wachstum, eine Gewichtszunahme und die allgemeine Gesundheit von Nutztieren fördern.

• Scheibenmühle

  Scheibenmühlen arbeiten mit zwei Scheiben, die Weizen zerkleinern. Die Maschine bietet eine präzise Kontrolle über die Partikelgröße, die aus dem Spalt in den Scheiben ausgestoßen wird. Es ist üblich, dass Scheibenmühlen vor Walzenmühlen eingesetzt werden. Außerdem sind Scheibenmühlen effektiver als Hammermühlen bei der Verarbeitung von feuchtem Getreide. Die Maschine verarbeitet auch andere Produkte wie Mineralien, Kakao, Stärke, Kaffee und Tapioka.

• Expellerpresse

  Expellerpressen verwenden eine rotierende Spirale, um Weizen gegen eine Kammerwand zu drücken, wodurch der Weizen zerkleinert wird. Die Maschinen helfen, Öl direkt im Tierfutterproduktionsprozess von Ölsaaten zu trennen. Darüber hinaus produzieren sie proteinreiche Mehle aus Ölsaaten wie Sojabohnen, Raps und Sonnenblumen. Eine der einzigartigen Eigenschaften einer Expellerpresse ist der verstellbare Kompressionsring. Dieser Ring hilft, die Dicke des Kuchens und die Größe der Presskammer zu regeln. Darüber hinaus hilft die eingebaute Wärmeerzeugung während des Pressvorgangs, das Mehl zu dehydrieren, was es für den Tierverzehr geeignet macht, insbesondere für Wiederkäuer wie Kühe, die ein proteinreiches Futter benötigen.

• Walzenmühle

  Mit Zylindern zerkleinern Walzenmühlen Getreide. Das Getreide wird dann zerkleinert und zu kleineren Teilen abgeflacht. Walzenmühlen sind die bevorzugten Maschinen, wenn große Mengen an Mehl benötigt werden. Sie sind ideal für die Verarbeitung von Getreide wie Weizen, Reis und Gerste zur Herstellung von Mehl für Brot, Gebäck und andere Produkte.

Spezifikation und Wartung von Mühlenmaschinen

Das Verständnis der Spezifikation einer Mühlenmaschine hilft Unternehmen zu wissen, welche Art von Maschine am besten für ihren Betrieb geeignet ist. Darüber hinaus erfordern Mühlenmaschinen eine regelmäßige Wartung, um sie in Betrieb zu halten und Qualitätsprodukte zu produzieren. Die Wartungsaufgaben werden basierend auf den Spezifikationen festgelegt.

• Kapazität: Jede Mühlenmaschine hat ihre eigene Kapazität. Die Kapazitäten der Mahlmaschinen bestimmen die Menge an Getreide, die sie pro Stunde oder Tag verarbeiten können. Maschinen wie Jumbo-Mühlen können mehr als 10 Tonnen pro Stunde verarbeiten. Größere Maschinen im industriellen Maßstab, wie z. B. Wassermühlen, sind so dimensioniert, dass sie Hunderte von Tonnen pro Stunde verarbeiten können und hauptsächlich in Getreideverarbeitungsbetrieben installiert werden.
• Motorleistung: Die Leistung einer Mühlenmaschine variiert je nach Maschinentyp und -anwendung. Die Motorleistung bestimmt die Geschwindigkeit und Effizienz, mit der eine Maschine Getreide verarbeitet. Mühlenmaschinen verwenden zwischen 1 und 10 Kilowatt Strom pro Stunde. Hochleistungs-Mahlmaschinen wie Weizenmahlmaschinen verwenden eine höhere Motorleistung und können bis zu 75 bis 90 Kw betragen.
• Mahlprozess: Mühlenmaschinen gibt es in verschiedenen Verfahren, die Getreide zerkleinern. Die gängigen Arten sind Mahlen, Zerkleinern und Flocken. Jedes Verfahren hat seine eigenen Messer, Trichter und Zuführsysteme.
• Produkttypen: Einige Mahlmaschinen verarbeiten natürliches Öl aus Getreide. Andere Maschinen filtern Stärke und Mehl. Im Allgemeinen produzieren Mahlmaschinen Tierfutter, Mehl, Öl, Stärke, Reis und andere Getreideprodukte.
• Abmessungen: Einige Mühlenmaschinen haben Abmessungen von nur 1500 mm in der Länge, 1200 mm in der Breite und 3500 mm in der Höhe. Größere Mahlmaschinen haben Abmessungen im dreistelligen Bereich, je nachdem, ob es sich um eine Getreidemühle oder eine Gewürzmühle handelt.

Wartungspraktiken basierend auf Spezifikationen

Regelmäßige Wartung stellt sicher, dass die Maschinen weiterhin Getreide und Mehl produzieren. Hier sind einige Wartungshinweise.

• Sehen Sie sich immer die Spezifikationen der Maschine an, um zu wissen, welche Teile eine Schmierung benötigen. Schmierung minimiert Verschleiß und sorgt dafür, dass die Maschine reibungslos läuft. Zum Beispiel verwenden Weizenmehlmühlen Fettöl für ihre Wälzlager.
• Planen Sie regelmäßige Inspektionen ein und ersetzen Sie alle abgenutzten Teile. Getreidemühlen sind aufgrund der harten Beschaffenheit von Getreide stärkerem Verschleiß ausgesetzt als Gewürzmühlen. Ersetzen Sie defekte Trichter, Siebe, Lager und Riemen.
• Reinigen Sie die Maschinen manuell und verwenden Sie mindestens einmal im Monat Gebläse-Staubsauger. Stellen Sie sicher, dass die Maschine frei von Verstopfungen und Verschüttungen ist. Wassermühlen müssen möglicherweise nicht so häufig gereinigt werden, da sie Wasser verwenden, um das Getreide während der Verarbeitung zu kühlen und zu reinigen.
• Behalten Sie die Durchsatzmenge und die Zuführsysteme der Mühlenmaschinen im Auge, damit sie nicht zu eng und gespannt werden. Zuführsysteme in Mehlmühlen erfordern eine gewisse Spannung, um hochwertiges Mehl zu produzieren.
• Überprüfen Sie, ob Elektromotoren und die Stromkabel intakt sind und nicht Wasser, Staub oder Verschüttungen ausgesetzt sind. Motoren sind die treibende Kraft hinter der gesamten Mahlmaschine und Vernachlässigung kann zu Unfällen und Ausfällen führen.

Szenarien von Mühlenmaschinen

• Bäckereien und Snackfabriken

  In der Snack- und Dessertindustrie werden häufig Werkzeuge benötigt, um Teig zu mahlen und zu erstellen. Mehlmahlmaschinen können verwendet werden, um Rohgetreide zu Mehl zu verarbeiten. Dies stellt nur einen Teil der Mahlmaschinen dar, die in Bäckereien und Snackfabriken verwendet werden. Andere Snackrezepte erfordern Nussmuse und Hülsenfrüchte, die die Verwendung einer bestimmten Nussmühle oder Kolloidmühle erfordern. Neben diesen benötigen einige Fabriken möglicherweise Maismahlmaschinen, um Hominy oder Maismehl für Tortillas zu verarbeiten.

• Tierfarmen und Futterfabriken

  Tierfarmen benötigen Tierfutter für ihr Vieh. Nutztierarten benötigen unterschiedliche Futtermittel, was bedeutet, dass diese Betriebe eine Vielzahl von Futtermitteln benötigen. Viele dieser Futtermittel werden mit Mühlen verarbeitet. Zum Beispiel wird eine Hammermühle typischerweise verwendet, um Mais, Weizen, Bohnen und andere Körner zu Futtermehl zu mahlen. Tierfutterfabriken verwenden auch Mühlenmaschinen, um Tierfutter zu produzieren. Die Mühle kann eine Großmühle sein, die Tierfutter aus Getreide in großen Mühlenfabriken produziert, die täglich große Mengen an Futter verarbeiten.

• Ölgewinnungs- und Raffineriebetriebe

  Viele Lebensmittel und Kochutensilien, die heute gefragt sind, sind Pflanzenöle. Eine beträchtliche Anzahl von Pflanzenölen wird aus Getreide oder Nüssen gewonnen, was bedeutet, dass Getreide und Nüsse gemahlen werden müssen, um ihre Öle zu extrahieren. Dies geschieht mit speziellen Mahlmaschinen, die für die Verarbeitung von Ölsaaten ausgelegt sind. Einige Beispiele für Mühlenmaschinen zur Ölgewinnung sind Luftklassierer und Hammermühlen. Nachdem das Öl extrahiert wurde, muss es möglicherweise mit einer Mühle verarbeitet werden, um es weiter zu raffinieren. In dieser Phase ist eine Kolloidmühle ein Beispiel für eine Art von Mühlenmaschine, die zur Raffination verwendet wird.

• Verpackungs- und Etikettierunternehmen

  Getreidemahlunternehmen verarbeiten Getreide zu Mehl. Das Getreide kann ganz oder gemahlen sein und Getreide kann Mais, Weizen, Reis, Gerste und andere umfassen. Das Endprodukt wird typischerweise an Tierfutterhersteller, Lebensmittelverarbeitungsbetriebe verkauft oder in internationale Märkte exportiert. Das Verpackungs- und Etikettierunternehmen ist hier beteiligt. Es hilft beim Verpacken von Getreide und der Etikettierung zum Verkauf, die Käufer für ihr Vieh oder ihre Lebensmittelproduktion verwenden können. Da das Getreide unberührt blieb, bedeutet dies, dass diese Mahlunternehmen keine Mühlenmaschinen benötigten, außer auf der Ebene der Getreideverarbeitungsfabrik. Aus diesem Grund ist es nicht ungewöhnlich, dass Getreidepreise höher sind, wenn verarbeitetes Getreide verkauft wird, da ein tatsächlicher Mahlprozess stattgefunden hat.

• Bauunternehmen

  Beim Bau von Straßen werden Zement, Makadam, Mörtel, Beton und andere Produkte benötigt, die zerkleinerten Stein und Calciumcarbonat enthalten. Kalkstein und Calciumcarbonat werden aus großen Steinbrüchen gewonnen. Die großen Steine werden dann durch Mühlenmaschinen und Brecher geleitet, um Makadam in verschiedenen Größen zu produzieren. Andere Arten von Mühlen können Walzenmühlen, Kolloidmühlen, Hammermühlen oder kundenspezifische Brecher umfassen, um Materialien der gewünschten Größe und Norm zu produzieren.

• Anbieter von Laserschneiddiensten

  In der Bau- und Fertigungsindustrie werden viele Materialien verwendet, und Mahlmaschinen spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung dieser Rohstoffe. Mahlmaschinen wandeln zunächst große Platten in Bleche der gewünschten Größe um. Anschließend schneiden Laser-CNC-Mühlen Metalle und Fasern präzise zu, um sie in das genaue Design und die genaue Form zu bringen, die das Produkt benötigt.

So wählen Sie Mühlenmaschinen aus

Einige Faktoren, die bei der Auswahl der geeigneten Mühlenmaschine zu berücksichtigen sind, insbesondere für kommerzielle Zwecke:

• Produktionskapazität

  Die Produktionskapazität bezieht sich auf die Menge an Mehl, die eine bestimmte Mahlmaschine in einem bestimmten Zeitraum produzieren kann. Dies ist ein wichtiger Faktor, der bei der Auswahl einer Mahlmaschine zu berücksichtigen ist, insbesondere für Mahlbetriebe im industriellen Maßstab, bei denen eine hohe Mehlproduktion erforderlich ist.

• Verträglichkeit mit Rohstoffen

  Es ist wichtig, eine Mahlmaschine auszuwählen, die das spezifische Getreide oder den spezifischen Rohstoff, der gemahlen werden soll, ausreichend verarbeiten kann. Verschiedene Mahlmaschinen sind für das Mahlen bestimmter Getreidesorten ausgelegt, und unverträgliche Rohstoffe können zu schlechter Mahlleistung, übermäßigem Verschleiß und minderwertigem Mehl führen.

• Mehlextraktionsrate

  Die Mehlextraktionsrate bezieht sich auf den Prozentsatz an Mehl, der aus dem gemahlenen Getreide extrahiert werden kann. Dies ist ein wichtiger Faktor, der bei der Auswahl einer Mahlmaschine zu berücksichtigen ist, da er sich auf die Gesamteffizienz und Rentabilität der Maschine auswirkt. Eine höhere Mehlextraktionsrate bedeutet, dass aus einer bestimmten Menge an Rohmaterial mehr Mehl produziert werden kann, was zu höheren Erträgen und möglicherweise höheren Einnahmen führt.

• Qualität des Mehls

  Die Aufgabe der Mahlmaschine ist es, Getreide wie Weizen zu zerkleinern und zu mahlen, um Mehl zu erhalten. Mehrere Faktoren beeinflussen die Fähigkeit der Maschine, Mehl zu produzieren, darunter die Größe und Form ihrer Messer oder Hämmer, der Mahlgrad und die Qualität des Ausgangsmaterials.

  Es ist wichtig zu beachten, dass das von einer Mahlmaschine hergestellte Mehl in der Textur variieren kann, von grob bis fein, je nach dem spezifischen Zweck, für den es bestimmt ist. Der Mahlprozess kann auch die Trennung verschiedener Teile des Getreides und deren Mischung umfassen, um die gewünschten Mehleigenschaften zu erzielen.

• Energieeffizienz

  Energieeffizienz ist ein entscheidender Faktor, der zu berücksichtigen ist, insbesondere bei Mahlbetrieben im großen Maßstab, bei denen die Energiekosten einen erheblichen Kostenfaktor darstellen können. Die Auswahl einer Mahlmaschine mit einem hohen Energieeffizienzrating kann dazu beitragen, den Energieverbrauch zu senken, die Betriebskosten zu senken und den ökologischen Fußabdruck des Mahlprozesses zu minimieren.

Q & A

F1. Wie viel Energie verbraucht eine Mühlenmaschine?

A1. Dies hängt von der Nennleistung der Mühlenmaschine, ihrer Kapazität und der für den Mahlprozess verwendeten Einstellung ab. Für eine höhere Effizienz und einen geringeren Energieverbrauch sollten Käufer Maschinen mit einstellbaren Einstellungen wählen, die es ihnen ermöglichen, verschiedene Arten von Rohstoffen mit weniger Energie zu verarbeiten.

F2. Kann die richtige Mehlmahlmaschine dazu beitragen, eine höhere Rentabilität zu erzielen?

A2. Ja. Die richtige Mehlmahlmaschine kann einem Unternehmen helfen, eine höhere Rentabilität zu erzielen. Käufer sollten nach Maschinen suchen, die Funktionen wie hohe Produktionsraten, mehrere Produktausbeuten, Energieeffizienz und geringe Wartungsanforderungen aufweisen.

F3. Was sind die neuesten Trends bei Mühlenmaschinen?

A3. Automatisierung, das Internet der Dinge und prädiktive Wartung sind einige Trends, die sich auf Mahlmaschinen auswirken können. Diese Trends können dazu beitragen, die Effizienz einer Maschine zu verbessern, ihre Ausfallzeiten zu reduzieren und die Wartungskosten für Unternehmen zu senken, die auf Mahlmaschinen angewiesen sind.

F4. Wie helfen Mühlenmaschinen bei der Rohstoffschonung?

A4. Der richtige Mahlprozess kann dazu beitragen, Rohstoffe zu schonen, indem Abfall während der Verarbeitung reduziert wird. Reinere Produktionsprozesse und bessere Extraktionsraten tragen ebenfalls zur Schonung von Rohstoffen bei.

F5. Gibt es neue Mahlverfahren, die Unternehmen helfen können, ihre Rentabilität zu verbessern?

A5. Innovative Mahlverfahren wie Luftklassierung und Ultrafeinmahlen können dazu beitragen, die Extraktionsraten zu verbessern und Abfall zu reduzieren. Die Verwendung dieser Verfahren kann Unternehmen helfen, ihre Rentabilität zu verbessern.