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Der Prozess der Weizenvermahlung beginnt mit einer gründlichen Analyse der physikalischen und chemischen Eigenschaften des Weizenkorns, um festzustellen, wofür er am besten geeignet ist. Kleine Weizenproben werden aus verschiedenen Versandsgebieten entnommen und in einem Mahllabor getestet. Dies hilft, die Mühle so einzurichten, dass der Weizen so verarbeitet wird, dass Unternehmen und Kunden die gewünschten Endprodukte erhalten.
Bei der Erstellung einer Weizenspezifikation für die Vermahlung werden verschiedene Faktoren berücksichtigt, darunter:
Feuchtigkeitsgehalt des Weizens
Der Feuchtigkeitsgehalt im Weizen ist ein entscheidendes Merkmal bei der Spezifikation der Weizenvermahlung. Er wird in der Regel in Prozent angegeben. Weizen mit einem höheren Feuchtigkeitsgehalt kann zu Problemen wie Schimmelbildung während der Lagerung führen. Daher ist es wichtig, den Feuchtigkeitsgehalt im Weizen genau zu überwachen, da er sowohl die Qualität des Endprodukts als auch die Mahlbarkeit beeinflusst.
Reinigung des Korns
Die Reinigung des Korns bezieht sich auf die Menge an Schmutz, Staub und anderen Rückständen, die im Weizen gefunden werden. Dies ist ein wichtiger Faktor, da Fremdstoffe die Mahlanlagen beschädigen oder das fertige Mehl kontaminieren können. Wenn das Korn so sauber wie möglich gehalten wird, wird ein qualitativ hochwertigeres Produkt gewährleistet.
Konditionierung des Korns
Vor dem Mahlen wird der Weizen in der Regel konditioniert. Das bedeutet, dass die richtige Menge an Wasser hinzugefügt wird, um den Feuchtigkeitsgehalt anzupassen und die Mahlungseffizienz zu verbessern. Die Konditionierung erleichtert auch eine bessere Trennung während des Mahlprozesses. Während dieser Zeit werden Körner mit einer festeren äußeren Schicht, die manchmal auch als Spelzen bezeichnet werden, idealerweise länger gelagert, damit sie sorgfältig überwacht werden können. Die Konditionierungszeit kann je nach Faktoren wie der Art des verwendeten Weizens und der Menge des zugesetzten Wassers variieren, beträgt aber in der Regel mehrere Stunden bis zu zwei Tage.
Reinigung und Wartung der Getreidemühle
Es ist wichtig, Mühlen, die für die Getreideverarbeitung verwendet werden, regelmäßig zu reinigen, um zu verhindern, dass sich Mehl, Öl oder Fett ablagern. Dies kann einfach mit Wasser und einem milden Reinigungsmittel erreicht werden, um die Teile zu reinigen, die dem Getreide ausgesetzt sind. Darüber hinaus ist es wichtig, Verstopfungen zu entfernen, die während des Mahlprozesses auftreten können, damit die Mühle reibungslos funktioniert. Eine kleine Bürste kann für diesen Zweck verwendet werden, da sie in Bereiche gelangt, die mit Wasser allein nicht erreicht werden können. Nach der Reinigung sollten Tücher verwendet werden, um die Mühlenkomponenten gründlich zu trocknen, bevor sie wieder in Betrieb genommen werden.
Mehlmühlen
Mehlmühlen sind bei weitem die häufigste Verwendung für Weizenspezifikationen zur Vermahlung. Mehlmühlen verwenden Weizenspezifikationen, um festzulegen, wie sie Weizen zu Mehl verarbeiten werden. Verschiedene Mehlsorten (z. B. Allzweckmehl, Vollkornmehl, Brotmehl) erfordern Weizen mit bestimmten Mahlspezifikationen. So benötigt Brotmehl beispielsweise Weizen mit einem höheren Proteingehalt, um mehr Gluten zu erzeugen.
Bäckereien
Sowohl gewerbliche als auch handwerkliche Bäckereien verwenden Weizen nach seinen Spezifikationen, um verschiedene Arten von Brot, Gebäck, Kuchen und anderen Backwaren herzustellen. Unterschiedliche Backwaren erfordern unterschiedliche Mehleigenschaften, wie z. B. einen höheren Proteingehalt für Hefeteig und einen niedrigeren für Kuchen und Gebäck.
Lebensmittelhersteller
Lebensmittelhersteller verwenden Weizenspezifikationen zur Vermahlung als Zutat in ihren Produkten. So erfordern beispielsweise Pasta, Pizza und Cracker unterschiedliche Proteingehalte und Ausmahlgrade des Mehls. Lebensmittelhersteller können auch Mehle mischen, um die gewünschte Weizenspezifikation für die Vermahlung für bestimmte Produkte zu erreichen.
Restaurants und Catering-Unternehmen
Restaurants und Catering-Unternehmen bereiten ihre eigenen Backwaren vor Ort zu. Sie müssen Weizen verwenden, der ihren Bedürfnissen entspricht. Bei der Auswahl des Weizens für die Vermahlung berücksichtigen Restaurants und Catering-Unternehmen die Art der Speisen, die sie anbieten, und ob es sich um Brot, Kuchen, Gebäck oder andere Backwaren handelt.
Hersteller von weizenbasierten Produkten
Einige Hersteller von weizenbasierten Produkten (z. B. Nudeln, Knödel und Pfannkuchen) verwenden die Spezifikationen, um das richtige Weizenmehl für ihre Produktion auszuwählen. Abhängig von der gewünschten Textur und dem Geschmack jedes Produkts können diese Hersteller verschiedene Weizenspezifikationen für die Vermahlung verwenden.
Export- und Handelsunternehmen
Export- und Handelsunternehmen befassen sich mit dem internationalen Handel mit Weizenmehl. Sie verlassen sich auf Weizenspezifikationen für die Vermahlung, um Weizen für den Export oder Import auszuwählen, der die Marktanforderungen und Qualitätsstandards erfüllt.
Weizenmehlmahlmaschinen sind in verschiedenen Spezifikationen erhältlich. Die Spezifikationen sind auf die Anforderungen der Unternehmen der Käufer zugeschnitten. Hier sind einige wichtige Faktoren, die bei der Auswahl der Weizenmehlmahlmaschine zu berücksichtigen sind.
Produktionsmaßstab:
Der Produktionsmaßstab ist eine wichtige Spezifikation, die bei der Auswahl der Weizenmahlmaschine zu berücksichtigen ist. Wählen Sie eine Mahlmaschine, die das tägliche Produktionsvolumen des Unternehmens bewältigen kann. Für ein startendes Kleinunternehmen sollte die Auswahl einer Maschine, die 20 bis 200 kg Weizenmehl pro Tag verarbeiten kann, ausreichen.
Energieeffizienz:
Berücksichtigen Sie die Energieeffizienz der Mehlmahlmaschine. Wählen Sie eine Maschine mit hoher Energieeffizienz und niedrigem Stromverbrauch, um die Betriebskosten und die Umweltbelastung zu minimieren. Ziehen Sie Maschinen in Betracht, die leistungsstarke Motoren haben, aber energieeffizient sind. Dies stellt sicher, dass die Quetschkraft stark genug ist, um die Körner mühelos zu zerkleinern, und gleichzeitig den Energieverbrauch reduziert.
Staubkontrollsystem:
Berücksichtigen Sie bei der Anschaffung einer Mehlmahlmaschine die Spezifikationen des Staubkontrollsystems. Staub ist ein großes Gesundheitsrisiko. Konzentrieren Sie sich auf Maschinen mit umweltfreundlichen Staubkontrolloptionen. Dies trägt dazu bei, die Auswirkungen der Mahlmaschine auf die Umgebung zu verringern und die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten.
Qualität des Endprodukts:
Die beabsichtigte Endverwendung des Mehls sollte ebenfalls bei der Auswahl einer Weizenmahlmaschine berücksichtigt werden. Es gibt Mehlklassen mit unterschiedlichen Proteingehalten, Texturen und chemischen Zusammensetzungen. Für jede Klasse werden verschiedene Weizensorten verwendet. Entscheiden Sie sich für Maschinen, die flexible Mahlvoreinstellungen ermöglichen. So kann der Käufer die verschiedenen Mehlsorten produzieren, die für die verschiedenen Klassen benötigt werden.
Automatisierung und Steuerung:
Automatisierung und Steuerung sind wichtige Spezifikationen einer Mehlmahlmaschine, die zu berücksichtigen sind. Automatisierte Maschinen sind einfach zu bedienen, effizient und haben eine hohe Produktionsleistung. Der Automatisierungsgrad beeinflusst die Präzision, Konsistenz und die Gesamteffizienz des Mahlprozesses. Berücksichtigen Sie den Grad der Automatisierung, der erforderlich ist, sowie die bevorzugten Steuerungsfunktionen.
F1: Welche Mehlart hat den höchsten Proteingehalt?
A1: Das Mehl mit dem höchsten Proteingehalt ist Vollkornmehl. Es hat einen höheren Proteinanteil als Allzweckmehl, da es den gesamten Kern enthält, einschließlich Kleie, Keim und Endosperm.
F2: Warum ist die Verpackung von Weizenmehl wichtig?
A2: Die Verpackung von Weizenmehl ist wichtig, um die Frische zu erhalten und Verderb zu verhindern. Sie enthält auch wichtige Informationen über das Produkt, wie z. B. Nährwertangaben und Allergenhinweise.
F3: Wie hoch ist der Feuchtigkeitsgehalt von Weizenmehl?
A3: Der Feuchtigkeitsgehalt von Weizenmehl beträgt in der Regel etwa 14 %. Mahlunternehmen versuchen, diesen Wert zu halten, da er dazu beiträgt, dass das Mehl während der Lagerung stabil bleibt und sich gut in Backanwendungen verhält.
F4: Was ist die biologische Gefahr, die mit Mehl verbunden ist?
A4: Die wichtigsten biologischen Risiken, die mit Mehl verbunden sind, sind Bakterien wie E. coli. Diese können in rohen landwirtschaftlichen Produkten vorhanden sein. Richtiges Garen und Umgang mit Lebensmitteln tragen dazu bei, diese Risiken zu beseitigen.