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Eine Bergbaubohrmaschine ist speziell für den Bergbau konzipiert, indem sie Tunnel in die Erde bohrt, um wertvolle Ressourcen wie Kohle, Gold, Diamanten und Erz zu gewinnen. Es gibt verschiedene Arten von Bohrmaschinen, die im Bergbau eingesetzt werden, und die verschiedenen Maschinen können unterschiedliche Techniken verwenden. Hier ist eine kurze Liste der beliebtesten Bohrbergbaumaschinen:
Bergbaubohrmaschinen haben einzigartige Spezifikationen, die auf verschiedene Bergbauanforderungen zugeschnitten sind. Im Folgenden sind einige Standardspezifikationen zusammen mit ihren Wartungsanforderungen aufgeführt:
Bohrdurchmesser
Der Durchmesser des Bohrmeißels wirkt sich auf den Gesamtdurchmesser der Bohrung aus. Es kann sich um eine einzelne Messung oder einen Wertebereich handeln. In Bezug auf die Wartung sollten die Bediener den Durchmesser des Bohrmeißels regelmäßig auf Abnutzungserscheinungen prüfen. Sie sollten auch die Bohrprofile überwachen, um sicherzustellen, dass die Bohrungen den gewünschten Durchmesser haben. Wenn es Unregelmäßigkeiten im Bohrdurchmesser gibt, sollten sie den Bohrmeißel sofort einstellen, um unterschiedliche Lochgrößen zu vermeiden.
Bohrtiefe
Dies ist die maximale Tiefe, die die Bergbaubohrmaschine erreichen kann. Die Bediener sollten die Bohrtiefen regelmäßig überwachen und sicherstellen, dass sie die vorgegebene Tiefe nicht überschreiten. Das Überschreiten der eingestellten Tiefe kann zu geologischer Instabilität führen. Es ist auch wichtig, die Bohrtiefensteuerungssysteme regelmäßig zu kalibrieren. Dies gewährleistet präzises und gleichmäßiges Bohren. Darüber hinaus sollten Bergbauunternehmen das Bohrp персонал in den richtigen Bohrtechniken schulen. Dies stellt sicher, dass sie die gewünschte Bohrtiefe erreichen, ohne zu übergraben.
Bohrgeschwindigkeit
Dies bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der der Bohrmeißel in das Material eindringt. Für die richtige Wartung von Bergbaubohrmaschinen sollten die Bediener die Bohrgeschwindigkeit regelmäßig überwachen. Dies hilft, Änderungen, die mit dem Verschleiß des Bohrmeißels, dem Materialwiderstand oder einer Fehlfunktion der Ausrüstung zusammenhängen, schnell zu erkennen. Darüber hinaus sollten sie die Bohrparameter anpassen, um die Geschwindigkeit für verschiedene Materialtypen und geologische Bedingungen zu optimieren. Dies verbessert die Effizienz und minimiert Bohrschäden.
Leistungsbedarf
Es bezieht sich auf die elektrische Leistung, die zum Betrieb der Bohrmaschine benötigt wird. Bergbauunternehmen sollten regelmäßige Inspektionen an den elektrischen Komponenten der Bohrmaschine durchführen. Sie sollten nach Anzeichen von Beschädigungen wie abgenutzten Kabeln oder losen Verbindungen suchen. Darüber hinaus sollten sie jeder Bohrmaschine eigene Stromkreise zuordnen. Dies minimiert Überlastungen und gewährleistet eine stabile Stromversorgung für den Bohrvorgang. In Situationen, in denen Stromschwankungen auftreten, sollten Bergbauunternehmen unterbrechungsfreie Stromversorgungen installieren. Dies schützt die Bohrmaschinen vor plötzlichen Stromausfällen und -spitzen.
Bedienerschulung
Die Bedienerschulung ist eine wesentliche Spezifikation, da sie sicherstellt, dass die Bohrmaschine ordnungsgemäß betrieben wird. Bergbaubetriebsleiter sollten fortlaufende Schulungs- und Umschulungsprogramme für Bohrbediener anbieten. Sie sollten auch ein umfassendes Wartungsschulungsprogramm entwickeln. Dies wird Bohrbedienern helfen, die Bedeutung der richtigen Wartung und die Auswirkungen des Bohrens auf die Stabilität des Bergbaus zu verstehen.
Bohrmaschinen für den Bergbau werden für verschiedene Zwecke auf Bergbaustandorten eingesetzt, wie unten hervorgehoben.
Bevor Käufer in eine Bergbaubohrmaschine investieren, müssen sie verschiedene Faktoren im Zusammenhang mit der Bohrmaschine, ihren Bergbauanforderungen und dem Budget abwägen.
F1. Wie funktionieren Kernbohrmaschinen beim Bergbau?
A1. Kernbohrmaschinen erzeugen ein zylindrisches Loch in der Oberfläche eines Materials. Ein wichtiges Merkmal von Kernbohrmaschinen ist der Bohrmeißel, der eine einzigartige Konstruktion aufweist, um einen Kreis in eine Oberfläche zu schneiden, während ein Kern des ursprünglichen Materials in der Mitte unberührt bleibt. Der Kernbohrmeißel wird zum Sägen in das Material verwendet. Während der Kernbohrmeißel das Material sägt, schneidet er ein kreisförmiges Stück Material heraus. Dieses Stück Material wird als "Kern" bezeichnet. Anders als bei anderen Bohrmethoden bleibt der Kern in der Mitte des Lochs und muss später entfernt werden.
F2. Wie warten Bergleute ihre Bohrmaschinen?
A2. Untersuchen Sie die Bohrmaschine nach jeder Schicht. Überprüfen Sie die elektrischen und hydraulischen Anschlüsse. Überprüfen Sie auf lose oder abgenutzte Teile und suchen Sie nach Undichtigkeiten. Nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen vor. Planen Sie vorbeugende Wartungsarbeiten. Kernbohrmaschinen sind sehr teuer, und ihre Pflege kann dazu beitragen, ihre Lebensdauer zu verlängern.
F3. Sind Bohrmaschinen im Bergbau gefährlich?
A3. Bohren birgt Gefahren für den Benutzer, darunter einstürzendes Material, fliegende Gegenstände, Staub, Lärm und Hand-Arm-Vibrationen. Stellen Sie sicher, dass sich alle Personen in sicherem Abstand befinden, während gebohrt wird.
F4. Welche Art von Ausbildung benötigen Bergleute, um die Bohrmaschine zu bedienen?
A4. Bergleute sollten geschult werden, um die mit dem Bohren verbundenen Gefahren zu erkennen und die notwendigen Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen, um sich dagegen zu schützen.
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