Mitech plasmas ch neider

Arten von Mitech-Plasmaschneidern

Ein Plasmaschneider ist ein Gerät, das Metalle mit einem ionisierten Strom oder Plasmabrenner durchtrennt. Der Mitech-Plasmaschneider ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um unterschiedlichen Einsatzszenarien gerecht zu werden und die vielfältigen Kundenbedürfnisse zu erfüllen.

• Luft-Plasmaschneider: Die gebräuchlichste Art von Plasmaschneidern verwendet Druckluft als primäre Abschirmung und Plasma-Gas. Sie bietet ein gutes Verhältnis zwischen Kosten und Leistung, was sie für verschiedene Anwendungen geeignet macht. Dieser Plasmaschneider kann Materialien wie Aluminium, Kupfer, Messing, Stahl und Titan schnell und präzise schneiden. Darüber hinaus erzeugt der Luft-Plasmaschneider im Betrieb weniger Lärm, was die Auswirkungen der Umweltverschmutzung im Einsatzszenario mindern kann.
• Dual-Cut-Plasmaschneider: Ein Dual-Cut-Plasmaschneider bezeichnet einen Schneider, der zwei verschiedene Ströme korrigieren kann: Wechselstrom und Gleichstrom. Der Plasmaschneider mit AC/DC-Fähigkeit ermöglicht eine größere Flexibilität und Anpassungsfähigkeit beim Schneiden verschiedener Materialarten. Benutzer können den entsprechenden Korrekturtyp entsprechend den Materialeigenschaften wählen, um präzisere und effizientere Schnitte zu gewährleisten.
• Kombinations-Gas-Plasmaschneider: Dieser auch als Gasgemisch-Plasmaschneider bekannte Schneiderttyp verwendet eine Kombination von Gasen wie Wasserstoff, Argon, Helium, Stickstoff usw. als ionisierten Lichtbogen, der abgeschirmt werden soll. Er kann Hochgeschwindigkeitsschneiden und -qualität erreichen, was für den High-End-Einsatz geeignet ist.
• Wasser-Plasmaschneider: Wie der Name schon sagt, verwendet dieser Plasmaschneider Wasser als Schutzgas. Er bietet zusätzliche Kühlung und erzeugt weniger Lärm, was ihn ideal für den Einsatz in Industrien mit strengen Umweltanforderungen macht.
• Tragbarer Plasmaschneider: Tragbare Plasmaschneider sind klein und leicht, so dass sie leicht transportiert und an abgelegenen Orten eingesetzt werden können. Sie werden mit Strom, Batterien oder einer Kombination aus beidem betrieben und bieten Vielseitigkeit für Schneidaufgaben im Freien.

Spezifikationen & Wartung

Vor dem Kauf von Plasmaschneidern ist es wichtig, sich die Spezifikationen jeder Maschine anzusehen, da sie Aufschluss über ihre Fähigkeiten und Leistung geben. Die folgende Tabelle fasst wichtige Mitech-Plasmaschneider-Spezifikationen zusammen.

• Schneiddicke

  Die Schneiddicke eines Plasmaschneiders bezieht sich auf die maximale Dicke des Metalls, das der Plasmaschneider effizient schneiden kann. Unterschiedliche Maschinen können unterschiedliche Dicken verarbeiten, wobei einige für dünnere Materialien und andere für dickere Materialien ausgelegt sind. So können Mitech-Plasmaschneider beispielsweise Metall mit einer Dicke von 1 bis 40 mm schneiden.

• Einschaltzeit

  Die Einschaltzeit eines Plasmaschneiders beschreibt, wie lange er durchgehend verwendet werden kann, bevor er abgekühlt werden muss. Sie wird als Prozentsatz in einem bestimmten 10-Minuten-Intervall angegeben. So können einige Plasmaschneider beispielsweise eine Einschaltzeit von 60 % bei Betrieb bei 40 Grad Celsius haben. Das bedeutet, dass der Schneider innerhalb eines Zeitraums von zehn Minuten sechs Minuten lang durchgehend verwendet und dann vier Minuten lang ausgeschaltet werden kann.

• Schneidgeschwindigkeit

  Die Schneidgeschwindigkeit des Plasmaschneiders bestimmt, wie schnell er verschiedene Arten von Metallmaterialien schneiden kann, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen. Einige Maschinen sind für schnelles Schneiden ausgelegt, während andere auf Präzisionsschneiden ausgelegt sind. So haben einige Mitech-Plasmaschneider beispielsweise eine schnelle Schneidgeschwindigkeit von 10 m/min für 10 mm dicke Metalle.

• Betriebsspannung

  Der Betriebsspannungsbereich eines Plasmaschneiders beschreibt die Strommenge, die die Maschine benötigt, um effektiv Metall zu schneiden. Verschiedene Spannungen sind für verschiedene industrielle und häusliche Anwendungen geeignet. So haben Mitech-Plasmaschneider beispielsweise unterschiedliche Betriebsspannungen, wie z. B. 220 V und 380 V/440 V.

• Zündquelle

  Die Art des Zündsystems, das vom Plasmaschneider verwendet wird, bestimmt, wie der Lichtbogen während des Schneidprozesses initiiert und aufrechterhalten wird. Einige Zündmethoden bieten eine bessere Kontrolle, Sicherheit und Konsistenz als andere. Mitech-Plasmaschneider verfügen über eine Kontaktlichtbogenzündung. Dieses System hilft ihnen, einen stabilen und präzisen Schnitt von Anfang bis Ende des Prozesses zu erreichen.

• Maximale Eingangsleistung

  Diese Zahl zeigt die höchste Leistungsmenge, die der Plasmaschneider verwenden kann. Sie beeinflusst die Schneidleistung und -effizienz der Maschine. Einige Mitech-Plasmaschneider haben eine maximale Eingangsleistung von bis zu 15 kW.

• Schneidmedium

  Ein Plasmaschneider kann verschiedene Gase verwenden, um den Plasmabogen zu erzeugen und den Schnitt abzuschirmen. Einige Gase funktionieren für bestimmte Materialien und Dicken besser als andere. So verwenden Mitech-Plasmaschneider beispielsweise unter anderem Sauerstoff und Acetylen als Schneidgase.

Eine ordnungsgemäße Wartung stellt sicher, dass der Mitech-Plasmaschneider jahrelang effektiv und effizient funktioniert. Hier sind einige Wartungstipps für die Langlebigkeit:

• Verhindern Sie, dass Staub, Schmutz und Ablagerungen in die Teile der Maschine gelangen, indem Sie die Filter regelmäßig reinigen.
• Überwachen Sie, ob Plasmaschneider-Verbrauchsmaterialien übermäßigen Verschleiß aufweisen, und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
• Prüfen Sie die Verbindungskabel und Schläuche regelmäßig und stellen Sie sicher, dass sie nicht eingeklemmt, beschädigt oder undicht sind.
• Lagern Sie den Plasmaschneider an einem trockenen Ort, fern von Feuchtigkeit, um Korrosion und elektrische Probleme zu vermeiden.
• Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Anschlüsse fest und sicher sind, um Überhitzung und Energieverlust zu vermeiden.
• Schalten Sie die Stromversorgung des Plasmaschneiders immer aus, wenn er nicht verwendet wird, um ihn vor Spannungsspitzen zu schützen.

Szenarien

Die Mitech-Plasmaschneider können in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen helfen.

• Metallbearbeitung und -fertigung

  Plasmaschneider sind leistungsstarke Werkzeuge, die in der Metallbearbeitungs- und Fertigungsindustrie eingesetzt werden. Sie schneiden Formen, Löcher und Muster in verschiedene Metallmaterialien, darunter Stahl, Aluminium und Kupfer. Plasmaschneider können Teile für Maschinen, Automobile, Gebäude und andere Strukturen präzise und effizient formen. Sie sind ein unverzichtbares Werkzeug für Schweißer und Konstrukteure.

• Bau und Abriss

  Plasmaschneider sind nützlich für Bau- und Abbrucharbeiten. Sie können leicht durch schwere Metallträger, Rohre und Platten schneiden. Plasmaschneider werden verwendet, um Metallstrukturen wie Rahmen und Stützen zu fertigen. Plasmaschneider helfen auch beim Abriss von Metallstrukturen, einschließlich alter Gebäude und Infrastruktur.

• Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie

  Präzisionsplasmaschneiden ist in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie von entscheidender Bedeutung. Plasmaschneider schneiden präzise Leichtmetalle, die in Flugzeugrümpfen und Automobilverkleidungen, Rahmen und Bauteilen verwendet werden. Das handgeführte Plasmaschneidbrenner ermöglicht es Technikern in der Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilbereich, komplexe Schnitte schnell und mit minimaler Metallverformung durchzuführen.

• Schilderherstellung und Kunst

  Plasmaschneider sind beliebte Werkzeuge unter Künstlern und Handwerkern. Sie können präzise Schnitte in Leichtmetalle wie Aluminium durchführen, um dekorative Metallsculpturen, Wandkunst und einzigartige Designs zu schaffen. Plasmaschneider werden auch zur Herstellung von Schaufensterschildern, Industrietafeln und architektonischen Elementen verwendet.

• Medizinische und chirurgische Geräte

  Plasmaschneiden wird weit verbreitet zur Herstellung einer Vielzahl von Geräten eingesetzt. Dazu gehören medizinische und chirurgische Geräte, Implantate und Präzisionsinstrumente. Hochwertiges Plasmaschneiden ermöglicht präzise Schnitte an kleinen Teilen und Komponenten, die für medizinische Geräte erforderlich sind. Niedrigleistungsplasmaschneider reichen für diese detaillierten Schnitte oft aus.

So wählen Sie Mitech-Plasmaschneider aus

Bei der Kaufentscheidung für Plasmaschneider sollten die Zielgruppe und die Geschäftsanwendung der Käufer im Vordergrund stehen. Darüber hinaus wird die folgende Tabelle wichtige Merkmale hervorheben, auf die Sie beim Kauf von Plasmaschneidern für den Weiterverkauf achten sollten.

• Produktanwendung: Die Produktanwendung ist das erste, was Einzelhändler beim Kauf von Plasmaschneidern beachten sollten. Stellen Sie sicher, dass die Maschine, die die Kunden im Einzelhandel kaufen, für ihre beabsichtigte Anwendung geeignet ist.
• Schneidqualität und -dicke: Käufer sollten Plasmaschneider erhalten, die eine überragende Schneidqualität bieten. Darüber hinaus sollten Einzelhändler Plasmaschneider in verschiedenen Schneidkapazitäten erhalten. So können sie die Bedürfnisse verschiedener Kunden erfüllen.
• Benutzerfreundlichkeit: Plasmaschneider mit übersichtlichen Bedienelementen und benutzerfreundlichen Funktionen werden sich mit größerer Wahrscheinlichkeit schnell im Einzelhandel verkaufen. Achten Sie auf Funktionen wie einstellbare Einstellungen, digitale Anzeigen und automatisierte Funktionen.
• Langlebigkeit und Wartung: Um die Kunden zufrieden zu stellen, sollten Käufer Plasmaschneider erhalten, die gut verarbeitet und sehr langlebig sind. Außerdem sollten sie Plasmaschneider haben, die die Kunden mit minimalen Kosten warten können. Berücksichtigen Sie in diesem Fall die Wartungsanforderungen und beurteilen Sie die einfache Wartung.
• Sicherheitsmerkmale: Stellen Sie sicher, dass der Plasmaschneider Sicherheitsmerkmale wie Überlastschutz, automatische Abschaltung und Pilotleuchten aufweist. Sicherheitsmerkmale schützen den Bediener und verhindern Unfälle.
• Stromquelle: Einzelhändler richten sich an verschiedene Kunden mit unterschiedlichen Leistungsanforderungen. So könnte ein Industriekunde einen dreiphasigen Plasmaschneider benötigen, während ein Privatkunde einen einphasigen Plasmaschneider bevorzugt. Daher sollten Einzelhändler verschiedene Stromquellen für Plasmaschneider auf Lager haben, um die Bedürfnisse verschiedener Kunden zu erfüllen.

Fragen & Antworten

F: Wie viele Ampere benötigt ein Plasmaschneider, um 1 Zoll Stahl zu schneiden?

A: Die allgemeine Regel besagt, dass Schneider etwa 20 Ampere pro Zoll Stahl benötigen. Das bedeutet, dass der Schneider für einen halben Zoll Stahl etwa 10 Ampere benötigen würde.

F: Woran erkennt man, dass der Plasmaschneider gewartet werden muss?

A: Einige Anzeichen dafür, dass ein Plasmaschneider gewartet werden muss, sind ein erhöhter Stromverbrauch, inkonsistente Schnitte und übermäßiger Lärm. Weitere Anzeichen sind Verschleiß und Beschädigung von Komponenten, erhöhte Schlackenbildung und Fehler im System der Maschine. Der Plasmaschneider kann auch ineffizient, träge oder kaum funktionsfähig sein.

F: Kann man mit einem Druckluftkompressor Plasmaschneiden?

A: Obwohl es möglich ist, einen Druckluftkompressor zum Plasmaschneiden zu verwenden, wird dies nicht empfohlen. Plasmaschneiden erfordert trockene, ölfreie Luft bei einem bestimmten Druck und einer bestimmten Durchflussmenge, die die Plasmaschneidmaschinen über Luft-Plasmaschneidaggregate liefern. Ein Druckluftkompressor erfüllt diese Anforderung möglicherweise nicht, und die Feuchtigkeit und das Öl aus dem Kompressor können den Schneidbrenner beschädigen und die Qualität des Schnitts beeinträchtigen.

F: Welches Gas ist am besten für das Plasmaschneiden geeignet?

A: Beim Plasmaschneiden werden inerte Gase verwendet, und Argon oder eine Argon/Wasserstoff-Mischung wird meist empfohlen. Kunden können Faktoren wie Sicherheit, Kosten und Schneidanforderungen berücksichtigen, bevor sie sich für die Art des Gases entscheiden. Stickstoff kann auch als Druckgas zum Plasmaschneiden verwendet werden.

F: Wie dick kann ein handgeführter Plasmaschneider schneiden?

A: Handgeführte Plasmaschneider können in der Regel Baustahl bis zu etwa 1,5 Zoll Dicke schneiden, abhängig von der Kapazität und den Spezifikationen des Werkzeugs. Es kann jedoch für Kunden einfacher sein, dickere Materialien mit maschinenmontierten Plasmaschneidern zu schneiden.