Schlamm-und gas abscheider

Arten von Schlamm- und Gasabscheidern

Schlamm- und Gasabscheider sind gängige Apparate im Erdöl-Engineering, die bei der Trennung von Bohrflüssigkeiten und Gasen im Bohrloch helfen. Es gibt viele Arten von Gas- und Schlamm-Abscheidern, die im Allgemeinen nach ihrer Funktionsweise klassifiziert werden.

• Desander

  Der Desander-Abscheider ist der erste in der Trennreihe. Er nutzt die Absetzdynamik von Sand, um herausgebohrte Feststoffe abzutrennen, bei denen es sich meist um Sand oder andere feste Stoffe handelt. Der Abscheider arbeitet, indem er die Bohrflüssigkeit in einen konischen Behälter leitet. Anschließend setzen sich die Sandpartikel aufgrund der Schwerkraft im Kegel ab. Der abgesetzte Sand wird dann durch einen Apex an der Unterseite des Kegels abgeführt.

  Desander können Flüssigkeiten mit Sandkonzentrationen von etwa 150 Tonnen pro Stunde verarbeiten. Sie werden auch meist hinter dem Schlamm-Gas-Abscheider installiert.

• Desilter

  Der Desilter funktioniert ähnlich wie der Desander. Seine Kegelneigung ist jedoch weniger steil. Diese Eigenschaft bewirkt die Absetzung kleinerer Partikel. In der Regel setzen sich Schlickpartikel im Kegel ab. Der Desilter hat eine Trennkapazität zwischen 10 und 100 Tonnen/Stunde. Nachdem die Bohrflüssigkeit den Desilter durchlaufen hat, wird sie in der Regel wieder in das Bohrflüssigkeitssystem zurückgeführt.

  Beachten Sie, dass Desilter in der Regel vor Desandern installiert werden. Dies liegt daran, dass Letztere nur dann einwandfrei funktionieren können, wenn feine Partikel vorher entfernt wurden.

• Schlamm-Gas-Abscheider

  Der Schlamm-Gas-Abscheider ist vielleicht der wichtigste Abscheider im Erdöl-Engineering. Er trennt die Bohrflüssigkeit von jeglichem Gas, das unter Druck aus der Formation aufgestiegen sein könnte. Der Abscheider kann Gase wie Kohlenwasserstoff, Luft und Methan abtrennen. Es gibt zwei Haupttypen von Schlamm-Gas-Abscheidern: Fortune und Peeler. Beide Typen arbeiten nach dem gleichen Prinzip. Das Gas steigt nach oben im Abscheider auf und wird durch einen Entlüfter abgeleitet. Die Bohrflüssigkeit, die dichter als Gas ist, sinkt währenddessen in den Fluidaustrittsbereich ab.

Spezifikationen und Wartung von Schlamm- und Gasabscheidern

Spezifikationen

• Größen: Schlamm- und Gasabscheider sind in verschiedenen Größen erhältlich, um den Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden. Im Allgemeinen hat der Gasabscheider eine Längenspanne von etwa 4,0 - 12,0 Metern und einen Durchmesserbereich von 1,0 - 3,6 Metern. Für Schlamm-Abscheider variiert die durchschnittliche Länge von 6,1 m bis 9,1 m bei einem Durchmesser von 1,2 m.
• Struktur: Schlamm- und Gasabscheider bestehen aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl, ihre Strukturen sind in der Regel Kegel, Zylinder oder Zylinder-/Kegelkombinationen.
• Trennmethoden: Zu den Arten von Abscheidern für Schlamm und Gas gehören Hydrozyklone, Zentrifugen und Vibrationssiebe, die durch unterschiedliche Mechanismen von Flüssigkeiten und Feststoffen getrennt werden.
• Betriebsdruck: Der Betriebsdruck von Schlamm- und Gasabscheidern ist sehr unterschiedlich; so liegt der Betriebsdruck des Schlamm-Gas-Abscheiders unter normalen Umständen bei etwa 0-0,69 MPa, kann aber in einigen Fällen zwischen 0 und 1,0 MPa liegen. Bei Offshore-Schlamm-Gas-Abscheidern liegt der Betriebsdruckbereich bei etwa 0-5,1 MPa.

Wartung

Schlamm- und Gasabscheider müssen regelmäßig gewartet werden, um sicherzustellen, dass sie sich in gutem Zustand befinden und einwandfrei funktionieren. Im Folgenden sind einige allgemeine Wartungshinweise aufgeführt.

• Reinigung: Reinigen Sie den Schlamm- und Gasabscheider in regelmäßigen Abständen gründlich. Dies kann ein falsches Verhalten der Abscheider aufgrund von angesammeltem Schmutz verhindern.
• Prüfen Sie Teile: Prüfen Sie regelmäßig Teile wie Gas- und Schlammaustritte, Druckminderungsgeräte, Ventile usw., um sicherzustellen, dass keine Lecks, Lockerungen oder Verstopfungen vorhanden sind, und beheben Sie die festgestellten Probleme rechtzeitig.
• Schmierung: Einige bewegliche Teile des Abscheiders müssen geschmiert werden. Das Schmieröl sollte gemäß dem Gerätehandbuch ausgewählt und aufgetragen werden, wodurch die Reibungsabrieb verringert und die Lebensdauer verlängert werden kann.
• Elektrische Prüfungen: Bei Schlamm- und Gasabscheidern mit elektrischen Steuerungssystemen sollten die elektrischen Verbindungen geprüft werden. Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Leitungen und Klemmen gut angeschlossen sind, ohne Lockerungen oder Alterung, um einen stabilen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.

Einsatzszenarien für Schlamm- und Gasabscheider

Die Hauptfunktion von Schlamm-Gas-Abscheidern besteht darin, die Bohrflüssigkeit und die Gase explosionsartig zu trennen. Hier sind einige Einsatzszenarien für Schlamm-Gas-Abscheider in der Bohrindustrie.

• Trennung von Bohrloch-Bohrschlamm und Formationsgas:

  Wenn die Bohranlage auf Hochdruckzonen und Gasvorkommen trifft, ist der Schlamm-Gas-Abscheider sehr nützlich. Er trennt den Bohrschlamm schnell vom Formationsgas, um zu verhindern, dass hohe Gasmengen in das Bohrflüssigkeitssystem gelangen.

• Steuerung von Kicks während des Bohrbetriebs:

  Beim Bohren ist die Bohrflüssigkeit Druckänderungen ausgesetzt. Dadurch können die Formationsflüssigkeiten, die hauptsächlich aus Wasser, Öl und Gas bestehen, in das Bohrloch gelangen. Dieses Ereignis wird von vielen Menschen als Kicks bezeichnet. Dank Schlamm-Gas-Abscheidern werden Kicks frühzeitig erkannt und die Bohrflüssigkeit wird getrennt, ohne Zeit zu verlieren.

• Verhinderung des Hochgehens der Bohranlage:

  Wenn das Gas in die Bohrflüssigkeit zurückfließen darf, könnte es explodieren und eine Gefahr für viele Menschen darstellen. Der Schlamm-Gas-Abscheider trennt das Gas schnell ab, um seinen Druck zu reduzieren, bevor er in den Schlammsammler oder den Auffangteich gelangt.

• Management des Bohrlochdrucks:

  In Situationen, in denen der Druck des Schlamms zu hoch oder zu niedrig ist, gleichen Gas-Schlamm-Abscheider den Druck aus. Sie tun dies, indem sie das Gas in die Atmosphäre oder an einen sicheren Ort ablassen. Durch dieses Ablassen wird der Druck im Bohrloch aufrechterhalten und ein Zufluss von Schlamm verhindert.

• Bohren in instabilen Formationen:

  Beim Bohren in Gebieten mit instabilen oder brüchigen Formationen sind Schlamm-Gas-Abscheider sehr wichtig. Sie helfen, den Druck des Bohrlochs zu kontrollieren und den Einsturz der Formation zu verhindern.

• Bohren in sensiblen Umweltgebieten:

  In Umweltgebieten, in denen die Trennung von Gas und Schlamm erforderlich ist, erfüllen Gasabscheider ihren Zweck effizient. Sie trennen das Bohrgas und den Bohrschlamm ordnungsgemäß und leiten den Gasstrom in eine sichere Fackel oder ein Verbrennungssystem.

So wählen Sie Schlamm- und Gasabscheider

Geschäftskäufer sollten bei der Auswahl von Bohrflüssigkeitsabscheidern die folgenden Faktoren für Schlamm-Gas-Abscheider berücksichtigen.

• Abscheiderdesign:

  Das Design des Abscheiders beeinflusst die Verteilung des Gases im Abscheider und seine Effizienz bei der Trennung von Schlamm und Gas. Berücksichtigen Sie die Topografie des Abscheiders und die Auslassposition des Gases.

• Verwendetes Material:

  Die Materialien des Abscheiders variieren von Hersteller zu Hersteller. Manche verwenden Kohlenstoffstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit, während andere Edelstahl mit höherer Haltbarkeit verwenden. Wählen Sie den Abscheider, dessen Materialien den Anforderungen der spezifischen Bohrverfahren entsprechen.

• Wartungsbedarf:

  Abscheider unterscheiden sich in ihren Wartungsanforderungen. Während einige einfache Wartungsanforderungen haben, haben andere komplexe Pflegebedürfnisse. Der Kauf von Trennungen mit einfachen Wartungsanforderungen kann Unternehmen auf lange Sicht viel Geld sparen.

• Gesamtkosten:

  Dies beinhaltet den Kaufpreis, die Wartungskosten und die Betriebskosten. Es ist ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis, den Abscheider mit langfristigen Kosten innerhalb des Budgets zu kaufen, trotz der hohen Anschaffungskosten.

Häufig gestellte Fragen zu Schlamm- und Gasabscheidern

F1: Welches Gas muss im Schlamm-Gas-Abscheider abgetrennt werden?

A1: Die wichtigsten Gase, die durch den Schlamm- und Gasabscheider abgetrennt werden müssen, sind Methan, Kohlendioxid und Schwefelwasserstoff.

F2: Wie geht der Schlamm-Gas-Abscheider mit hohen Durchflussraten und Drücken um?

A2: Schlamm-Gas-Abscheider werden in der Regel aus robusten Materialien konstruiert, um hohe Gasdurchflussraten und Drücke zu bewältigen. Hohe Einlassöffnungen werden verwendet, um hohe Gasmengen zu bewältigen. Hoch-/Niederdruck-Shuttles werden verwendet, um Schlamm und Gas bei niedrigen oder hohen Gasdrücken zu trennen. Venturi-Rohre werden verwendet, um den Druck des Gases zu reduzieren. Schlamm-Entlüftungsventile werden verwendet, um den Druck des Schlamms im System zu reduzieren. Bypassleitungen werden verwendet, um Gas bei hohem Druck schnell umzuleiten, um eine Druckzunahme im Abscheider zu vermeiden.

F3: Was passiert, wenn der Schlamm-Gas-Abscheider ausfällt?

A3: Wenn der Schlamm-Gas-Abscheider ausfällt, kann dies zur Explosion der Bohranlage führen. Dies ist eine schwerwiegende Katastrophe, da der Abscheider das Gas nicht ordnungsgemäß von der Bohrflüssigkeit (Schlamm) getrennt hat.

F4: Was sind die Anzeichen für einen defekten Schlamm-Gas-Abscheider?

A4: Bediener sollten den Schlamm-Gas-Abscheider regelmäßig inspizieren. Achten Sie auf Lecks, Korrosion, Risse oder beschädigte Teile. Gefahren- oder Hochrisikogaszeichen sollten schnellstmöglich behoben werden. Schlamm-Gasleckagen in den Abscheider sollten behoben werden. Falsche Gasdruckanzeigen sollten mit dem Gasdruck in anderen Geräten überprüft werden. Der Gasfluss sollte gemäß dem Flussdiagramm in die richtige Richtung verlaufen.