Mehr schichten gesinterte maschen filter

Arten von mehrlagigen Sintergewebefiltern

Mehrlagige Sintergewebefilter sind in der Regel Siebfilter, die aus mehreren Gewebeschichten bestehen. Aufgrund ihrer strukturellen Eigenschaften und Filterziele lassen sie sich in fünf Arten einteilen.

• Graduell geschichtete Filter: Diese Filter sind mit schrittweise abgestuften Schichten aufgebaut, beginnend mit dem gröbsten Gewebe oben. Die obere Schicht fängt größere Partikel ab, während feinere Schichten kleinere Partikel auffangen. Dieser Gradient erhöht die Filtereffizienz und verlängert die Lebensdauer, indem er die Verstopfung über den gesamten Filter verteilt.
• Mehrrichtungsfilter: Normalerweise lassen Sintergewebefilter nur Flüssigkeit in eine Richtung durch, aber Mehrrichtungsfilter ermöglichen den Durchfluss in mehreren Orientierungen. Sie sind einfach zu installieren und zu warten und erfüllen die unterschiedlichen Filteranforderungen verschiedener Anwendungen, da sie sich an verschiedene Systemlayouts anpassen.
• Kompositfilter: Kompositfilter kombinieren verschiedene Arten von Sintergewebe in einem Filter. Jede Art ist für eine bestimmte Rolle der Filtration ausgelegt, sodass sie zusammen die Gesamteffizienz des Filters verbessern. Darüber hinaus können sie auf genaue Filteranforderungen zugeschnitten werden und bieten Flexibilität für viele industrielle Anwendungen.
• Mehrschichtfilter: Je nach Durchmesser des Gewebes können viele Schichten gebildet werden, von grob bis fein. Die obere Schicht fängt größere Partikel ab, während die nachfolgenden Schichten immer kleinere Partikel filtern. Diese Multiplexierung verbessert die Gesamteffizienz der Filtration und ermöglicht die Aufnahme eines breiten Spektrums von Partikelgrößen.
• Eingebettete Filter: Mehrlagige Sintergewebefilter sind auch Filter mit anderen Materialien. So könnte zum Beispiel Aktivkohle verwendet werden, um bestimmte Chemikalien oder Gerüche zu absorbieren, während Zeolith aufgrund seiner molekularen Siebeigenschaften gewählt werden könnte; so wird eine gründlichere Entfernung unerwünschter Substanzen aus dem Filtrat erreicht.

Spezifikationen und Wartung von mehrlagigen Sintergewebefiltern

Spezifikationen der Filter*

Mehrlagige Sinterfilter sind in der Regel in mehreren Standardgrößen erhältlich. Sie können eine Dicke von 0,5 mm bis 17 mm aufweisen. Ihre Öffnungsgrößen können 25-300 Mikrometer betragen, wobei die Porosität zwischen 35 % und 40 % liegt. Die Größe der Durchmesserscheiben beträgt 5 mm bis 600 mm und entspricht den Gewebeschichten wie folgt:

• Eine Schicht: bis zu 463 mm
• Zwei bis drei Schichten: bis zu 600 mm
• Fünf Schichten: bis zu 304 mm

Mehrlagige Sinterfilter können auch nach Kundenwunsch hergestellt werden.

Materialfestigkeit, genaue Öffnungsgröße und andere Spezifikationen können je nach Verwendungszweck des Filters variieren. Die Filterfestigkeit kann deutlich erhöht werden, wenn er aus Edelstahl hergestellt ist.

In einigen Fällen wird Edelstahlpulver gepresst und anschließend thermisch gesintert. Beim thermischen Sintern werden Partikel ohne Flüssigkeitsänderung zusammengedrückt, sodass der Filter hohen Temperaturen widerstehen und seine Form behalten kann. Mehr Kompressionsschichten können für noch mehr Festigkeit und Haltbarkeit sorgen.

Ein Vorteil von mehrlagigen Sinterfiltern ist, dass sie selbst sehr feine Partikel filtern können, da sie drei bis fünf Schichten haben. Dies bedeutet, dass sie in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt werden können, wie z. B. in der Medizin, der Lebensmittelindustrie, der Chemie und dem Maschinenbau.

So muss beispielsweise in der Maschine Öl frei von sehr kleinen Partikeln sein. In diesem Fall wäre ein Netzfilter mit mehr Schichten und niedrigerer Porosität geeignet.

Ein weiterer Vorteil ist, dass verschiedene Edelstahlmaterialien verwendet werden können, z. B. 304, 321, 316 oder 316L Edelstahl. Jedes Material hat unterschiedliche Festigkeit, Flexibilität und Beständigkeit gegen Hitze und Chemikalien, was einen kundenspezifischen Einsatz in verschiedenen Branchen ermöglicht.

So kann beispielsweise 304er Edelstahl bei einfachen Filteraufgaben verwendet werden. Im Gegensatz dazu kann 316er Edelstahl mit seiner höheren Festigkeit und Chemikalienbeständigkeit zum Filtern von Chemikalien in Laboren oder in der Tiefsee verwendet werden.

Filter sollten regelmäßig gereinigt werden, und ihre Bänder, Rahmen und Halterungen sollten geprüft werden. Wenn Teile beschädigt sind, sollten die Filter ausgetauscht werden. Magnet- oder Vakuumreinigung und Rückspülen sind typische Methoden zur Reinigung von Filtermedien.

Szenarien

• Öl- und Gasindustrie:

  In der Öl- und Gasindustrie werden mehrlagige Sintergewebefilter eingesetzt, um bei der Gewinnung von Rohöl oder Gas aus der Erde verschiedene Materialien in der molekularen Zusammensetzung zu trennen. Die Filter spielen eine wichtige Rolle bei der Reinigung von Öl oder Gas, indem sie unerwünschte Materialien wie feste Partikel, faserige Stoffe usw. absieben und nur hochwertiges Gas oder Öl zurücklassen.

• Wasseraufbereitungsanlagen:

  Mehrlagige Sintergewebefilter werden häufig in biologischen und chemischen Wasseraufbereitungsanlagen eingesetzt. Die Filter filtern das Wasser von den oben genannten unerwünschten Stoffen und sogar einigen schädlichen Bakterien und liefern so sicheres Wasser für die Menschen.

• Industrielle Produktion:

  Bei der industriellen Produktion werden flüssige Rohstoffe durch die Pipeline zu verschiedenen Maschinen geleitet. Mehrlagige Sintergewebefilter können verwendet werden, um feste Stoffe oder Rückstände herauszufiltern, bevor sie in eine andere Maschine gelangen und möglicherweise Schäden verursachen.

• Lebensmittel- und Getränkeindustrie:

  In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie können mehrlagige Sintergewebefilter verwendet werden, um abgefüllte Lebensmittel wie Olivenöl, Milch, Bier und Trinkwasser zu filtern sowie feste Zutaten wie Fruchtfleisch, Getreide-Rückstände usw. zu trennen.

So wählen Sie mehrlagige Sintergewebefilter aus

Bei der Auswahl von mehrlagigen Sintergewebefiltern für den industriellen Einsatz müssen Käufer mehrere Parameter berücksichtigen, um sicherzustellen, dass diese Filter die genauen Filteranforderungen spezifischer Anwendungen erfüllen.

• Anwendungsanforderungen

  Zunächst sollten Käufer die Anwendungsanforderungen berücksichtigen. Dies kann die Eventualität der gefilterten Materialien und die gewünschte Filterpräzision umfassen. Die endgültige Verwendung des Filters spielt ebenfalls eine große Rolle. Um ein Beispiel zu nennen: In petrochemischen Anwendungen werden Filter benötigt, die mit den Eigenschaften von Erdölflüssigkeiten zurechtkommen, während in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie Filter mit lebensmittelechten Materialien und feinem Gewebe benötigt werden.

• Druckverlustverhalten

  Käufer müssen den Druckverlust beurteilen, der durch die Filter im System entsteht. Ein zu hoher Druckverlust kann die Arbeitseffizienz der Ausrüstung beeinträchtigen.

• Wartung und Reinigung

  Einige Industriefilter können gereinigt oder ersetzt werden, andere nicht. Käufer müssen die Art der Wartung und Reinigung entsprechend dem Filtertyp und der Ausrüstung, mit der er arbeitet, entscheiden.

• OEM-Partnerschaften

  Erwägen Sie die Zusammenarbeit mit vertrauenswürdigen Herstellern und Lieferanten. Erkunden Sie die Angebote dieser Lieferanten und prüfen Sie, ob sie die geschäftlichen Anforderungen von der Optik bis zur Leistung erfüllen. Überprüfen Sie auch, ob der Lieferant genügend Lagerbestand und stabile Lieferkanäle bereitstellen kann.

Fragen und Antworten

F1: Was ist besser: Sintermetall- oder Keramikfilter?

A1: Beide Materialien haben Vor- und Nachteile. Sinterkeramikfilter haben eine starke thermische Stabilität und halten sehr hohen Temperaturen stand. Mehrlagige Sintermetallgewebefilter haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Dies macht sie besser geeignet für saure oder alkalische Flüssigkeiten. Kunden können je nach Anwendung das eine oder andere Material wählen.

F2: Sind Sintergewebefilter rückspülbar?

A2: Ja, einer der Vorteile von Sinterfiltern ist, dass sie rückspülbar sind. Wenn sie während des Gebrauchs verstopft sind, ist dies eine großartige Funktion, die ihre Lebensdauer verlängert. Der Filter behält auch nach dem Rückspülen die richtige Form.

F3: Welches Material wird am häufigsten für Sinterfilter verwendet?

A3: Edelstahl ist das dominierende Material nach einer planmäßigen Eisenentfernung, um die Filterlebensdauer zu verlängern und eine bessere Filtration zu erreichen.

F4: Was passiert, wenn Sinterfilter nicht rückgespült werden?

A4: Das Nicht-Rückspülen der Filter, d. h. das Nicht-Umkehren des Durchflusses zur Reinigung der Oberfläche und zur Entfernung von Ablagerungen, kann zu einem übermäßigen Druckverlust und einem Filterausfall führen.

F5: Gibt es bei Sinterfiltern Chargen, die man beachten muss?

A5: Ja, es gibt Chargen, die beim Rückspülen von Sinterfiltern sorgfältig beobachtet werden müssen. Dazu gehören die Fließrichtung, die Filteroberfläche und die Verteilerkonfiguration.