(1186 Produkte verfügbar)
Eine Mehrspindeldrehmaschine dient als unverzichtbares Ausrüstungsteil zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer ausgerichteter Gewinde an Blechen. Verschiedene Arten von Mehrspindeldrehmaschinen umfassen Typen, Modelle oder Spezifikationen, wie z. B. die folgenden:
Direktantriebsspindle-Gewindebohrer:
Wie der Name schon sagt, bietet ein Direktantriebsspindle-Gewindebohrer einen Direktantriebsspindle. Daher ist seine Konfiguration recht einfach, was zu einfachen Wartungsanforderungen führt. Darüber hinaus hat das Design weniger bewegliche Teile, bietet aber zuverlässige Operationen und hohe Genauigkeit.
Pneumatische Mehrspindeldrehmaschinen:
Eine pneumatische Mehrspindeldrehmaschine verwendet Druckluft, um ihren Spindle anzutreiben. Ihre Gewindeköpfe können sich zum und vom Werkstück hin und her bewegen. Der Betrieb der Maschine wird durch pneumatische Vorschubmechanismen gesteuert. Dies ermöglicht das schnelle Einführen von Gewinden in Bohrungen. Anschließend werden die Gewinde nach Abschluss des Gewindezyklus schnell zurückgezogen. Dadurch kann die Gewindezykluszeit verkürzt werden. Darüber hinaus kann diese Gewindebohrmaschine mehrere Gewindebohrungen gleichzeitig herstellen.
Mehrspindeldrehmaschinen-Adapter:
Ein Mehrspindeldrehmaschinen-Adapter ermöglicht es einer Standard-Einspindeldrehmaschine, gleichzeitig mehrere Bohrungen zu Gewinden. Darüber hinaus bieten diese Adapter im Gegensatz zu integrierten Systemen eine hohe Anpassungsfähigkeit und Anpassbarkeit an verschiedene Bearbeitungsaufbauten.
Automatisierte Mehrspindeldrehzentren:
Automatisierte Mehrspindeldrehzentren kombinieren Mehrspindeldreh- und Automatisierungstechniken. Darüber hinaus werden sie in der Regel von CNC-Systemen gesteuert. Die Maschinen bieten hohe Präzision, hohe Effizienz und komfortable Bedienung und erfüllen so die vielfältigen Bearbeitungsanforderungen komplexer Werkstücke.
Mehrspindeldreh-Vorrichtungen:
Die Gewinde können dank der Vorrichtungen leicht neu positioniert werden. Dies ermöglicht es ihnen, eine Reihe von Bohrungen mit unterschiedlichen Größen und Abständen zu Gewinden. Darüber hinaus bieten sie eine genaue Ausrichtung und Kontrolle, wodurch die Effizienz und Präzision verbessert werden. Der Hauptvorteil der Vorrichtungen ist die Vielseitigkeit. Sie können an verschiedene Gewindegrößen und -konfigurationen angepasst werden.
Tragbare Mehrspindeldrehmaschinen:
Mehrspindeldrehmaschinen sind nicht auf stationäre oder feste Standorte beschränkt. Sie können auch mobil sein, sodass sie in einer Vielzahl von Industrie- und Baustellenumgebungen eingesetzt werden können. Die Tragbarkeit des Geräts erleichtert den Zugang zu schwierigen Bereichen und das Gewinden dort. Darüber hinaus steigert es die Produktivität, da der Bedarf an Werkstücktransport und Rüstzeit an der Gewindebohrmaschine reduziert wird.
Mehrspindeldrehmaschinen mit Gewindeleiste:
Im Allgemeinen schneidet eine Gewindeleiste Gewinde genauer als herkömmliche Gewindebohrer. Dies gilt insbesondere bei der Bearbeitung härterer Materialien. Mehrspindeldrehmaschinen erhöhen die Produktivität. Sie reduzieren den Zeit- und Kostenaufwand für mehrere Rüstvorgänge und Operationen. Darüber hinaus liefern die Drehmaschinen präzisere und konsistentere Ergebnisse.
Mehrspindeldrehmaschinen haben verschiedene Spezifikationen und Details, die ihre Leistung und Eignung für verschiedene Aufgaben angeben. Hier sind einige wichtige Spezifikationen von Mehrspindeldrehmaschinen:
Maximale Gewindegröße:
Diese Größe zeigt den größten Gewindedurchmesser an, den die Maschine produzieren kann. Sie werden in der Regel in Zoll oder Millimeter gemessen, z. B. 1/2"-20 oder M12 x 1,75.
Spindelkegel:
Der Spindelkegel bezieht sich auf die Form und den Winkel des Kegels an der Spindel, der die Gewindewerkzeuge hält. Unterschiedliche Gewindebohrer haben unterschiedliche Spindelkegel. Zum Beispiel kann es sich um MT3 (Morse Taper 3) oder MT4 (Morse Taper 4) handeln.
Gewindesteuerungssystem:
Einige Mehrspindeldrehmaschinen verfügen über computergestützte numerische Steuerungssysteme (CNC), die erweiterte Funktionen wie automatischen Werkzeugwechsel und Gewindebohren bieten. Die Spezifikationsliste kann die verfügbaren CNC-Systeme, wie z. B. S400 oder QK21, enthalten.
Leistungsbedarf:
Eine Mehrspindeldrehmaschine muss über eine Stromversorgung verfügen, die von der Spannung und der Stromstärke abhängt. In der Regel bietet sie eine große Auswahl an Spannungsoptionen, wie z. B. dreiphasig 380 V/50 Hz oder bis zu 600 V/60 Hz.
Maschinenabmessungen:
Länge, Breite und Höhe sind wichtig, wenn es darum geht, sie zu montieren oder zu installieren. Kleinere Maschinen sind in der Regel etwa 800 mm lang, 600 mm breit und 1.000 mm hoch. Größere vertikale Maschinen sind jedoch etwa 1.300 mm lang, 1.080 mm breit und 1.800 mm hoch.
Gewicht:
Das Gewicht ist auch entscheidend, wenn es darum geht, Maschinen zu bewegen oder zu stützen. Eine leichte Mehrspindeldrehmaschine wiegt etwa 120 kg. Eine schwere Maschine hingegen kann etwa 1.800 kg oder mehr wiegen.
Diese Spezifikationen helfen Maschinenbenutzern, Drehmaschinen auszuwählen, die zu ihren Aufgaben und Materialien passen. Sie helfen Käufern auch zu wissen, welche Art von Maschinen für den industriellen Einsatz geeignet ist und welche nicht.
Mehrspindeldrehmaschinen benötigen regelmäßige Wartung für die lange Lebensdauer, die Sicherheit und die Effizienz. Die folgenden Wartungstipps helfen Maschinenbedienern, ihre Maschinen in gutem Zustand zu halten:
Mehrspindeldrehmaschinen kommen in Industrien zum Einsatz, in denen ein hochpräzises Gewindeschneiden mit gleichbleibender Qualität erforderlich ist. Hier sind einige Anwendungsszenarien:
Hochvolumen-Bearbeitungszentren und -werkstätten
Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren verwenden häufig Mehrspindeldrehmaschinen, um Bohrungen zu bohren und zu Gewinden. Dies gilt insbesondere für metallverarbeitende Unternehmen, bei denen Mehrspindeldrehmaschinen die Produktion deutlich steigern. Zum Beispiel könnte eine Mehrspindeldrehmaschine eingesetzt werden, um schnell Gewindebohrungen in Maschinenbauteilen wie Halterungen oder Gehäusen zu erstellen, wenn ein Automobilzulieferer diese in Massenproduktion herstellen muss.
Hersteller von kundenspezifischen Teilen
Mehrspindeldrehmaschinen für Hersteller von kundenspezifischen Teilen ermöglichen es ihnen, effizient Spezialkomponenten mit mehrgängigen Bohrungen zu produzieren. Ein Hersteller von kundenspezifischen Ventilbaugruppen kann beispielsweise eine Mehrspindeldrehmaschine verwenden, um die mehreren Gewindeanschlüsse zu erstellen, die in seinen einzigartigen Ventilkonstruktionen benötigt werden, wodurch Zeit gespart und die Einheitlichkeit gewährleistet wird.
Hersteller von Befestigungselementen
Mehrspindeldrehmaschinen können die Herstellung von Gewindebefestigungselementen wie Schrauben, Muttern und Mutter- und Schraubengebinden optimieren. Ein Befestigungshersteller könnte beispielsweise eine Mehrspindeldrehmaschine verwenden, um schnell und gleichmäßig selbstschneidende Schrauben mit Mehrgewindedesigns für den Einsatz in der Elektronikbranche herzustellen.
Hersteller von Kunststoffteilen
Hersteller von Kunststoffteilen können Mehrspindeldrehmaschinen verwenden, um Gewindebohrungen in Kunststoffteilen zu erstellen, was die Montage und Anpassungsfähigkeit verbessert. Betrachten Sie einen Hersteller von elektrischen Gehäusen aus Kunststoff. Sie können beispielsweise eine Mehrspindeldrehmaschine einsetzen, um gleichzeitig die Gewindebohrungen zu erstellen, die zum Aufnehmen von Steckverbindern und Montageelementen in einer Charge von Gehäusen erforderlich sind.
Hersteller von Luftfahrtkomponenten
Mehrspindeldrehmaschinen verbessern die Effizienz der Herstellung von Luftfahrtkomponenten, indem sie präzise die Gewindebohrungen erstellen, die für Baugruppen benötigt werden. Als Beispiel könnte ein Hersteller von Flugzeugstrukturteilen eine Mehrspindeldrehmaschine verwenden, um gleichzeitig die komplexen mehrgängigen Bohrungen zu Gewinden, die für die Verbindung verschiedener Baugruppen in großen Stückzahlen erforderlich sind.
Die Auswahl der richtigen Mehrspindeldrehmaschine zum Kauf erfordert verschiedene Überlegungen, darunter der Anwendungsbereich der Maschine, die Effizienz, die Kompatibilität mit Werkstücken, die Qualität und Leistung, die Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit, der Kundendienst und der Ruf des Lieferanten.
Erstens müssen Käufer den Anwendungsbereich einer Mehrspindeldrehmaschine kennen. Unterschiedliche Maschinen sind für die Bearbeitung verschiedener Arten von Materialien und Gewindeanwendungen ausgelegt. Beispielsweise eignen sich einige Maschinen nur für das Gewindeschneiden von Metallen, während andere verschiedene Materialien wie Kunststoff und Holz verarbeiten können. Die Kenntnis des Anwendungsbereichs hilft Käufern, Maschinen zu vermeiden, die nicht für ihre spezifische Arbeit verwendet werden können.
Die Produktivität ist ein weiterer wichtiger Faktor, den es bei der Auswahl einer Mehrspindeldrehmaschine zu berücksichtigen gilt. Idealerweise müssen Käufer ihre erforderliche Produktionsrate ermitteln, basierend auf dem Arbeitsvolumen, das sie täglich bewältigen. Sobald die Produktionsrate ermittelt ist, können Käufer nach Drehmaschinen suchen, deren Effizienz die geforderte Rate erfüllen kann. Mehrspindeldrehmaschinen sind effizienter als Einspindeldrehmaschinen, daher sind sie eine ausgezeichnete Wahl für volumenstarke Industrien.
Darüber hinaus müssen Käufer berücksichtigen, ob die Drehmaschine für ihre Werkstücke geeignet ist. Einige Maschinen sind speziell für die Bearbeitung von Werkstücken bestimmter Größen und Formen ausgelegt. Wenn eine Drehmaschine ein tabulares Werkstück nicht aufnehmen kann, ist sie möglicherweise nicht von Nutzen.
Die Qualität und Leistung einer Mehrspindeldrehmaschine zum Verkauf sollten ebenfalls berücksichtigt werden. Um die Leistung einer Drehmaschine zu ermitteln, können Käufer das Drehmoment der Maschine, die Gewindebohrgeschwindigkeit, das Material und die Konstruktion überprüfen. Wählen Sie Maschinen mit hohen Drehmomentwerten, da diese Gewindearbeiten mit großen oder zähen Gewinden bewältigen können. Darüber hinaus sorgt die Drehzahl der Maschine für effiziente Abläufe.
Außerdem wollen Käufer eine Drehmaschine, die sowohl sicher als auch einfach zu bedienen ist. Daher sollten sie bei der Auswahl Sicherheitsmerkmale wie automatische Abschaltung, Überlastschutz und Not-Aus-Taster priorisieren. Die Benutzerfreundlichkeit wird durch übersichtliche Bedienelemente und Anweisungen angezeigt, die eine schnelle Einrichtung und minimale Ausfallzeiten gewährleisten.
Schließlich ist es wichtig, einen zuverlässigen Lieferanten mit einem guten Ruf in der Branche zu wählen. Lesen Sie Kundenbewertungen, um zu sehen, was andere über ihre Erfahrungen mit den Lieferanten und den von ihnen gekauften Produkten zu sagen haben. Ein Lieferant mit gutem Ruf bietet wahrscheinlich eine langlebige Maschine und einen hervorragenden Kundendienst.
F1: Mit welchen Materialien können Mehrspindeldrehmaschinen arbeiten?
A1: Mehrspindeldrehmaschinen können mit einer Vielzahl von Materialien arbeiten, darunter Metalllegierungen, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz, abhängig von den Spezifikationen der Maschine und den verwendeten Gewindebohrern.
F2: Was ist die Stromquelle von Mehrspindeldrehmaschinen?
A2: Mehrspindeldrehmaschinen werden mit elektrischer Energie betrieben.
F3: Können Mehrspindeldrehmaschinen für Sacklöcher verwendet werden?
A3: Ja, Mehrspindeldrehmaschinen können für Sacklöcher verwendet werden, aber das Gewindeschneiden muss beendet werden, bevor der Boden des Lochs erreicht wird, um ein Brechen des Gewindebohrers zu vermeiden.
F4: Kann eine Mehrspindeldrehmaschine mit Kühlmittel oder Schmiermitteln verwendet werden?
A4: Ja, die Verwendung von Kühlmittel oder Schmiermittel während des Gewindeschneidens kann den Prozess verbessern, indem die Reibung reduziert, die Wärme abgeleitet und die Oberflächenbeschaffenheit der Gewindebohrungen verbessert wird.
F5: Können Mehrspindeldrehmaschinen zur Reparatur von ausgefransten Löchern verwendet werden?
A5: Ja, Mehrspindeldrehmaschinen können zur Reparatur von ausgefransten Löchern verwendet werden, indem übergroße Gewindebohrer verwendet und Helicoil-Einsätze eingesetzt werden, um neue Gewinde zu erstellen.
null