(15 Produkte verfügbar)
Die schmale Gewebe-Silikonbeschichtungsmaschine ist ein spezielles Gerät, das eine dünne Schicht Silikon auf textile Materialien aufträgt. Diese Silikonbeschichtung kann dem Stoff viele nützliche Eigenschaften verleihen, wie z. B. Wasserabweisung, Feuerbeständigkeit, Anti-Reibung, Rutschfestigkeit und andere Verbesserungen der Attribute. Es gibt vier Haupttypen von Silikonbeschichtungsmaschinen für schmales Gewebe:
Tauchbeschichtungsmaschine:
Die Tauchbeschichtungsmaschine trägt Silikon auf, indem das Gewebe in ein Bad mit flüssigem Silikon getaucht wird. Dies ist eine einfache und kostengünstige Methode, aber es kann sein, dass nicht alle Teile des Gewebes gleichmäßig beschichtet werden. Die Silikonmenge auf dem schmalen Textil wird in der Regel durch das System zur Entfernung von überschüssigem Silikon gesteuert.
Messerbeschichtungsmaschine:
Die Silikonbeschichtung wird durch die Rakel oder die Strickmaschine durch das textile Material geführt. Die Beschichtungsdicke wird durch die Beschichtungsgeschwindigkeit, die Größe der Rakel und die V-Geschwindigkeit des Gewebes bestimmt. Die Maschine kann einfach eingerichtet werden, um verschiedene Gewebearten und Beschichtungsdicken zu beschichten. Die Verwendung der Rakelmethode kann dazu beitragen, den Silikonbeschichtungsdefizit zu reduzieren.
Sprühbeschichtungsmaschine:
Das schmale Gewebe wird durch Aufsprühen von flüssigem Silikon auf das Material beschichtet. Mit dieser Methode können verschiedene Beschichtungen auf das Gewebesmaterial aufgetragen werden. Der Beschichtungsnebel wird in der Regel durch ein Umlaufsystem aufgefangen und verarbeitet. Der Hauptvorteil des Sprühbeschichtungssystems ist, dass dünne und dicke Materialien gleichmäßig beschichtet werden können.
Walzenbeschichtungsmaschine:
Bei dieser Methode wird ein flüssiges Silikonmaterial mit Hilfe einer Gravurwalze auf das Gewebe aufgetragen. Mit Hilfe dieser Maschine können verschiedene Silikonmaterialien auf das Gewebe aufgetragen werden. Die Walze trägt die Flüssigkeit präzise und effizient auf, und der überschüssige Flüssigkeitsüberschuss wird mit Hilfe einer Rakel vom Gewebe entfernt.
Schmale Gewebebeschichtungsmaschinen sind mit einigen wichtigen Komponenten ausgestattet, die im Folgenden hervorgehoben werden.
Beschichtungseinheit
Dies ist das Herzstück der Maschine, der Teil, der das Silikon auf das Gewebe aufträgt. Es gibt verschiedene Arten von Applikatoreinheiten, jede mit ihrer eigenen Art, das Silikon zu verteilen. Zu den gängigen gehören Paddelbeschichtungseinheiten und Gravurbeschichtungseinheiten.
Trocknungseinheit
Trocknungseinheiten sind ein integraler Bestandteil von Gewebebeschichtungsmaschinen. Nachdem ein schmales silikonbeschichtetes Gewebe durch die Beschichtungseinheit gegangen ist, muss es durch eine Trocknungseinheit geführt werden, damit sich das Silikon auf dem Gewebe setzen und verfestigen kann. Viele Maschinen haben Heißlufttrocknungstunnel, in denen warme Luft direkt auf das Gewebe geblasen wird, um es zu trocknen. Einige fortgeschrittene Modelle verwenden Infrarottrocknungsabschnitte, um die Feuchtigkeit schnell aus dem Silikon zu verdampfen.
Gewebe-Zuführmechanismus
Der Gewebe-Zuführmechanismus zieht das unbeschichtete Gewebe zur Beschichtungseinheit, wo es einem gründlichen Beschichtungsprozess unterzogen wird. Anschließend wird es zur Trocknungseinheit geführt, bevor es wieder aufgerollt wird. Beschichtungsmaschinen können über verschiedene Zuführmechanismen verfügen, wie z. B. Bänder, Zangen, Walzen oder Klemmen, um das Gewebe zu fixieren und präzise zu bewegen.
Gewebe-Aufnahmeeinheit
Bei vielen Beschichtungsmaschinen wird das beschichtete Gewebe in einer Aufnahmeeinheit wieder zu einer schmalen Rolle aufgerollt. Die Aufnahmeeinheit kann aus Walzen und einem Rolltisch bestehen. Das schmale Gewebe wird vom Tisch geführt, so dass es sich nicht verschiebt. Die Druckwalzen üben einen leichten Druck auf das beschichtete Gewebe aus, um sicherzustellen, dass sich kein Überstand auf dem unbeschichteten Bereich des Gewebes befindet.
Elektrisches und Steuersystem
Beschichtungsmaschinen sind in der Regel mit komplexen elektrischen und Steuersystemen ausgestattet. Diese ermöglichen es den Maschinenteilen, miteinander zu kommunizieren und von einem einzigen Bedienfeld aus gesteuert zu werden. Maschinen können verschiedene elektrische Teile haben, wie z. B. Motoren, Sensoren, Steuerungen, Schalter, SPS und mehr.
Maschinenrahmen
Der Maschinenrahmen hält alle Teile der Beschichtungsmaschine in Position. Er bildet auch einen undurchdringlichen Gehäuse, das das Gewebe, die Beschichtungslösung und die Applikationsklinge an Ort und Stelle hält. Rahmen werden aus massiven Metallmaterialien hergestellt, damit die Beschichtungsmaschinen lange halten.
Es ist wichtig, eine Gewebebeschichtungsmaschine zu warten, damit sie gut funktioniert und lange hält. Hier sind ein paar Wartungshinweise für Silikonbeschichtungsmaschinen:
Reinigen Sie sie:
Es ist sehr wichtig, eine Gewebebeschichtungsmaschine sauber zu halten. Das bedeutet, dass Schmutz, Rückstände, Staub oder Restbeschichtungsmaterial regelmäßig von und in der Maschine entfernt werden müssen. Das Reinigen von Beschichtungsmaschinen kann ihre Produktivität verbessern und Produktfehler vermeiden.
Wartung planen:
Maschinenbesitzer und -bediener sollten sicherstellen, dass regelmäßige Wartungs- und Servicepläne erstellt und strikt eingehalten werden. Während dieser Zeit werden die wichtigsten Teile der Maschine gründlich inspiziert, alle verschlissenen Teile ausgetauscht und sie werden im Allgemeinen gewartet, um sie in einem Top-Zustand zu halten und einwandfrei zu funktionieren.
Schmierung:
Gewebebeschichtungsmaschinen haben viele bewegliche Teile, die geschmiert werden müssen, um sie gefettet zu halten. Die Schmierung der beweglichen Elemente kann Reibung reduzieren und schnellen Verschleiß vermeiden.
Die schmale Gewebe-Silikonbeschichtungsmaschine wird verwendet, um verschiedene Arten von schmalen Geweben aus verschiedenen Materialien zu beschichten. Die folgende Liste hebt einige der wichtigsten Anwendungen dieser Beschichtungsmaschine hervor.
Berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren bei der Auswahl einer Silikonbeschichtungsmaschine, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen:
Einstellung der Beschichtungsdicke:
Es werden verschiedene Techniken eingesetzt, aber die meisten Maschinen ermöglichen es dem Bediener, die Dicke des aufgetragenen Silikons einzustellen, in der Regel zwischen 0,2 und 2 mm. Eine Einstellung des Düsenspalts bietet mehr Kontrolle über die Dicke der Silikonlage. Andere Methoden sind die Geschwindigkeit des Gewebeaufzugs und die Viskosität des Silikons. Das Erreichen der richtigen Beschichtungsdicke ist entscheidend und erfordert Tests, bevor eine vollständige Produktionsfahrt gestartet wird.
Gewebekompatibilität:
Vor dem Kauf der Beschichtungsmaschine sollten die Benutzer sicherstellen, dass das Gerät mit dem Gewebe kompatibel ist, das sie verwenden möchten. Der Verwendungszweck des Silikons unterscheidet sich je nach Gewebe, z. B. Nylon, Polyester und Baumwolle, und nicht alle Gewebesorten können eine Silikonlage aufnehmen. Einige erfordern möglicherweise eine Grundierung oder eine bestimmte Art von Silikon, um eine gute Haftung zu erreichen. Eine gründliche Untersuchung des Gewebes und des Substrats ist vor der Auswahl der Beschichtungsmaschine unerlässlich.
Sprüh-/Walzen-/Pinselbeschichtung:
Schadensbegrenzung und Ausschussraten sind auch hier relevant, da die Sprühbeschichtung zu Nebel und Überständen führt, die möglicherweise nicht aufgefangen und recycelt werden können. Die Pinselbeschichtung ist ungleichmäßig und kann wiederum zu einer höheren Ausschussrate des beschichteten Gewebes führen. Die Walzenbeschichtung ist ein viel effizienterer Prozess mit geringeren Produktabfällen, erfordert aber einen präzisen Anpressspalt, um die Beschichtungsdicke zu kontrollieren. Es sollte die Kosteneffizienz und die Beschichtungsgleichmäßigkeit jeder Methode berücksichtigt werden.
Produktionsgeschwindigkeit:
Für viele Benutzer von Beschichtungsgeräten bestimmt die Produktionsgeschwindigkeit der Maschine, ob sie ein geeigneter Lieferant für ihre Kundenbasis sind. Es ist auch notwendig zu wissen, welche anderen Maschinen derzeit in anderen Bereichen Gewebesorten beschichten, um zu sehen, ob die abgedeckten Bereiche wirtschaftlich rentabel sind. Die Fläche der Silikonabdeckung wirkt sich auf das Verhältnis von Beschichtungsgeschwindigkeit/Oberfläche aus. Je größer die zu bedeckende Fläche, desto langsamer ist die Geschwindigkeit der Maschine und desto zeitaufwendiger/teurer ist die Beschichtung. Die Effizienz der Beschichtungsfläche ist daher ein wichtiger Faktor, der bei der Entscheidung berücksichtigt werden sollte, wie viel des Gewebes pro Stunde mit der Beschichtungsmaschine verarbeitet werden soll.
F1: Ist eine Gewebebeschichtungsmaschine wirtschaftlich?
A1: Beschichtungsmaschinen tragen eine gleichmäßige chemische Beschichtung auf das Gewebe auf, wodurch der Wert und die Leistung des Materials erhöht werden. Noch wichtiger ist, dass die effiziente Verwendung von Chemikalien die Chemikalienkosten senkt.
F2: Kann ein Gewebebeschichter verschiedene Gewebesorten verarbeiten?
A2: Die meisten Beschichter können verschiedene Materialien beschichten, indem sie den Beschichtungskopf und die Substanz ändern.
F3: Kann eine schmale Gewebe-Silikonbeschichtungsmaschine automatisiert werden?
A3: Eine Automatisierung ist möglich, und Maschinen können über automatische Zuführ- und Sammelsysteme verfügen.
F4: Kann eine Gewebebeschichtungsmaschine mobil sein?
A4: Einige tragbare Maschinen verfügen über Räder für eine einfache Bewegung und Verwendung an verschiedenen Orten.
null