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Das neue Erdölbohrrohr, das beim Bohren von Öl- und Gasquellen verwendet wird, besteht aus folgenden Komponenten:
Bohrrohr:
Das Bohrrohr macht den Großteil der Bohrstrang aus. Es ist ein röhrenförmiges Bauteil, das Bohrflüssigkeit (Schlamm) transportiert, um den Bohrer zu kühlen und zu schmieren, und gleichzeitig Bohrabschnitte an die Oberfläche bringt. Neue Bohrrohre werden in der Regel aus hochfestem Stahl hergestellt, um den rauen Bedingungen beim Bohren von tiefen Ölquellen standzuhalten.
Verbindungskomponenten:
Das neue Bohrrohr besteht aus einem torsionsfesten Rohrkörper und Werkzeugverschlüssen an beiden Enden. Die Werkzeugverschlüsse sind mit dem Werkzeugverschluss des Bohrrohrs verbunden. Die Werkzeugverschlussgewinde werden oft mit einem Antischweissmittel beschichtet, um ein Festfressen und Festsetzen beim Verbinden und Trennen zu verhindern.
Bohrkragen:
Oberhalb des Bohrmeißels werden schwere zylindrische Rohre, die als Bohrkragen bezeichnet werden, an den Bohrstrang hinzugefügt. Bohrkragen verleihen den Bohrrohren das Gewicht, das erforderlich ist, um harte Formationen zu durchdringen und einen guten Kontakt zwischen Bohrer und Formation zu gewährleisten. Dieses Gewicht ist entscheidend für die präzise Steuerung des Bohrprozesses. Die Bohrkragen helfen auch, vertikale oder geneigte Bohrungen durch das neue Erdölbohrloch zu erhalten, was manchmal entscheidend ist, um Öl- und Gasreserven zu erreichen und zu fördern.
Bohrrohr / 3D-Naben:
Neue Bohrrohr / 3D-Naben werden verwendet, um Drehmoment auf die Bohrstränge zu übertragen. Sie helfen auch, übermässige Biegung in den Bohrsträngen zu vermeiden, insbesondere in Gebieten, in denen die Bohrstränge hoher Torsion ausgesetzt sind.
Neue Bohrrohre gibt es in verschiedenen Güten und Arten, darunter Legierungsbohrrohre, API-Bohrrohre, hochfeste Bohrrohre usw. Schätzungen zufolge betrug die weltweite Größe des Bohrrohrmarktes im Jahr 2022 3.200 Millionen USD und soll bis 2028 4.360 Millionen USD erreichen, bei einer CAGR von 5,2 % im Zeitraum 2023–2028.
Regelmäßige Inspektion und Wartung des Bohrrohrs sind notwendig, um sicherzustellen, dass es sich in gutem Zustand befindet und seine geforderte Funktion effektiv erfüllen kann. Neue Bohrrohre sollten frei von Defekten, Flachstellen, Ovalität, Wandverdünnung oder anderen Verformungen sein. Neue Bohrrohre sollten auch neue Gewinde haben, die inspiziert und mit Gewindeverbindungsmittel beschichtet werden sollten, um ein Festfressen beim Trennen zu vermeiden.
Die Bohrrohre sollten intern und extern mit geeigneten Reinigungsmitteln gereinigt und gebürstet werden. Die Reinigung sollte durchgeführt werden, bevor das Rohr gelagert, transportiert und nach jedem Einsatz, damit keine Verunreinigungen in das System gelangen. Bei der Lagerung des Bohrrohrs sollte es in einem Lagerplatz gelagert werden, wo es abgedeckt und vor Witterungseinflüssen geschützt werden kann. Alternativ kann es in einem Lagergestell gelagert werden. Außerdem sollte das Bohrrohr gekennzeichnet werden, um zu verfolgen, wie es verwendet wurde, insbesondere wenn es in einem Rotationsbohrrohr-Brunnensystem verwendet wird. Alle Geräte oder Armaturen, die nicht verwendet werden, sollten mit Kappen oder Stopfen verschlossen werden, um das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern.
Beim Transport des Bohrrohrs ist darauf zu achten, dass es in aufrechter Position gesichert ist, um Beschädigungen zu vermeiden. Es sollten geeignete Hebezeuge verwendet werden, um Beschädigungen der Gewinde zu vermeiden. Wenn das Bohrrohr während des Transports andere Schäden erleidet, sollte es vor der erneuten Verwendung repariert werden. Regelmäßige Inspektionen sollten ebenfalls durchgeführt werden, um nach Anzeichen von Korrosion, Verschleiß oder anderen Beschädigungen zu suchen. Die Gewinde sollten auf Kerben, Risse und andere Beschädigungen untersucht werden, und alle Fremdkörper sollten sofort entfernt und gereinigt werden.
Erdölbohrrohre haben verschiedene Einsatzszenarien in der Öl- und Gasindustrie und verwandten Sektoren.
Explorationsbohrungen:
Wenn Unternehmen unerschlossene Öl- und Gasreserven erkunden wollen, verwenden sie bei Explorationsbohrungen neue Erdölbohrrohre. Die Bohrrohre helfen bei der Erstellung erster geologischer Bewertungen und der Feststellung, ob eine Investition in groß angelegte Bohroperationen wirtschaftlich sinnvoll ist.
Produktionsbohrungen:
Neue Erdölbohrrohre spielen eine Schlüsselrolle bei Produktionsbohrungen. Die Bohrrohre helfen bei der Förderung von Rohöl und Erdgas aus bestehenden Bohrlöchern. Die Industrie ist stark auf Bohrrohre angewiesen, um den Energiebedarf zu decken.
Tiefwasserbohrungen:
Da die Onshore-Ölreserven schwinden, ist die Industrie zunehmend auf Tiefwasserbohrungen im Meer angewiesen, um die verbleibenden Ressourcen zu erschließen. Neue Erdölbohrrohre mit verbesserter Festigkeit und Haltbarkeit sind erforderlich. Sie helfen beim Erreichen großer Tiefen.
Horizontale Bohrungen:
Horizontale Bohrtechniken ermöglichen die Schaffung von senkrechten Bohrlöchern, wodurch die Produktion von einer einzigen Bohrplattform maximiert wird. Solche Techniken erfordern neue Erdölbohrrohre mit flexiblen und robusten Eigenschaften. Horizontale Bohrungen sind in Schieferformationen und Offshore-Feldern üblich.
Geothermische Energiegewinnung:
Bohrrohre, die zur Gewinnung von Geothermie eingesetzt werden, basieren auf der gleichen Technologie wie Öl- und Gasbohrungen. Sie schaffen Bohrlöcher, die den Zugang zu heißem Gestein unterhalb der Erdoberfläche ermöglichen. Dies kann eine alternative Energiequelle unabhängig von der Verfügbarkeit von Erdöl bieten.
Unterirdische Lagerung und CO2-Abscheidung:
Neue Erdölbohrrohre können eine wichtige Rolle bei der CO2-Abscheidung und -Speicherung (CCS) oder der unterirdischen Erdgasspeicherung spielen. Sie helfen bei der Erstellung von Bohrlöchern zum Einleiten von Kohlendioxid in geologische Formationen oder zur Speicherung von Erdgas in Spitzenlastzeiten.
Fundamente für Offshore-Windparks:
Erdölbohrrohre können beim Bau von Fundamenten für Offshore-Windparks helfen, indem die Jack-up-Plattformen verwendet werden, die üblicherweise in der Öl- und Gasindustrie zu finden sind. Dies ist eine Alternative zur Verwendung von Erdölbohrrohren beim Bau von Energielösungen.
Hier sind einige Faktoren, die Verbraucher bei der Auswahl von Bohrrohren berücksichtigen können.
Abgleich der Bohrgestänge
Es ist wichtig, die Zugkraft eines Bohrrohrs mit der Bohrplattform abzugleichen, mit der es verwendet wird. Die Zugkraft ist die Energie, die die Maschine zum Bohren eines Lochs und zum Herausziehen des Materials verwendet, durch das gebohrt wird. Indem sichergestellt wird, dass beide Teile gut zusammenarbeiten, können die Operationen reibungslos und effektiv ablaufen.
Bohrrohrfestigkeit
Ölplattformen benötigen Bohrrohre, die viel Gewicht tragen können, da sie tief unter Wasser bohren müssen. Je tiefer gebohrt wird, desto schwerere und leistungsstärkere Rohre werden benötigt. Dies geschieht, um sicherzustellen, dass die Rohre beim Bohren in großen Tiefen nicht brechen.
Haltbarkeit unter rauen Bedingungen
Bei der Offshore-Ölbohrung sind die Bohrrohre oft sehr harten Situationen ausgesetzt, wie z. B. extremen Wetterbedingungen oder korrosivem Salzwasser. Daher ist es wichtig, haltbare und robuste Bohrrohre zu wählen, die in diesen herausfordernden Umgebungen nicht leicht abgenutzt oder beschädigt werden. Dies trägt dazu bei, dass der Bohrvorgang sicher und effizient bleibt, auch unter den rauesten Offshore-Bedingungen.
Kostenüberlegung
Bei der Entscheidung über neue Bohrrohre für die Offshore-Ölbohrung ist es wichtig, sowohl die Kosten als auch die Qualität des zu erwerbenden Produkts zu berücksichtigen. Während es billigere Rohre gibt, die zunächst Geld sparen, ist es eine klügere Langzeitentscheidung, in hochwertige, teurere Bohrrohre zu investieren. Bessere Bohrrohre halten länger und funktionieren effektiver, was zu geringeren Ersatzkosten und reduziertem Wartungsaufwand im Laufe der Zeit führt.
F1: Wie werden Bohrrohre gelagert, um Qualität und Leistung zu erhalten?
A1: Der Lagerbereich muss trocken und gut belüftet sein, mindestens 1,50 m frei von Schmutz und in einem Abstand von der Zaunlinie. Die Bohrrohre sollten horizontal gestapelt werden, mit Gestellen, die eine leichte Krümmung haben, die der Form der Rohre entspricht. Wenn vertikales Stapeln die einzige Option ist, stellen Sie sicher, dass die Rohre gut befestigt und geschützt sind. Verwenden Sie Endkappen oder Kragen, um die Gewinde und Verbindungen zu schützen. Regelmäßig auf Rost prüfen, insbesondere in feuchten oder Küstengebieten, und bei Bedarf Rostschutzmittel auftragen. Die Bohrrohrlagerung sollte nicht mehr als 100 Rohre an einem Ort umfassen, um die Inspektionen zu vereinfachen.
F2: Was sind die neuesten Trends in der Bohrrohrtechnologie?
A2: Zu den neuen Trends bei Erdölbohrrohren gehört die Entwicklung von korrosionsbeständigen Materialien, Rohren mit Gewichtsreduzierungs-Technologien und intelligenten Bohrrohren, die mit Sensoren für die Echtzeitüberwachung ausgestattet sind.
F3: Wie lang ist die Lebensdauer eines Bohrrohrs unter normalen Bedingungen?
A3: Unter normalen Bohrbedingungen und bei ordnungsgemäßer Wartung können Bohrrohre eine Lebensdauer von 5 bis 7 Jahren haben. Dies kann jedoch je nach Umweltfaktoren, Gerätequalität und Nutzungsintensität variieren.
F4: Wie vermeidet man Bohrrohr-Ermüdung und sorgt für Langlebigkeit?
A4: Um Bohrrohr-Ermüdung zu vermeiden, sollte das Rohr nicht überlastet, die richtige Schmierung der Verbindungen gewährleistet, das Rohr während des Bohrens gedreht und eine regelmäßige Inspektion durchgeführt werden, um Verschleiß oder Beschädigungen frühzeitig zu erkennen.
F5: Welche Gesundheits- und Sicherheitsrisiken sind mit Bohrrohren verbunden?
A5: Die Hauptrisiken sind manuelle Handhabungsverletzungen, die Exposition gegenüber gefährlichen Stoffen, Risiken im Zusammenhang mit dem Verbinden und Trennen von Rohren und das Risiko eines Geräteausfalls. Die Verwendung geeigneter PSA, die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften und die Sicherstellung der Gerätewartung können diese Risiken minimieren.
