Nikko mixer

Nikko-Mischer-Typen

Es gibt zwei Haupttypen von Nikko-Mischern:

• Planetarischer Nikko-Mischer

  Der planetarische Nikko-Betonmischer arbeitet, indem er das Mischblatt um die stationäre Schüssel bewegt. Das Blatt bewegt sich in einem Bogen, während es sich dreht, wodurch der Beton und andere Materialien gründlich vermischt werden. Das Design ermöglicht eine gleichmäßige Mischung, wodurch er für verschiedene Anwendungen geeignet ist. Diese Mischer sind in verschiedenen Kapazitäten erhältlich. Beispielsweise verwendet HZS90 einen Nikko 2,6 m3-Mischer in einer 90 m3/h-Konfiguration und eine kleine 0,4-Batching-Anlage, während HZS60 einen Nikko 1,0 m3-Mischer in einer 60 m3/h-Konfiguration und eine kleine 0,5-Batching-Anlage verwendet. Die beliebtesten Mischverhältnisse für Nikko-Mischer sind 1,0 m3, 2,6 m3 und 4 m3.

• Sic-Doppelwellen-Nikko-Mischer

  Der Doppelwellen-Nikko-Mischer verfügt über zwei parallele Wellen, die jeweils mit Mischblättern ausgestattet sind. Während sich die Wellen in entgegengesetzte Richtungen drehen, ziehen und schieben die Blätter die Betonmischung in einem bestimmten Muster. Diese Bewegung stellt eine homogene Mischung der Materialien innerhalb kurzer Zeit sicher. Der Sic Nikko-Mischer eignet sich aufgrund seiner schnellen Mischung und geringen Restmengen zur Herstellung von hochwertigem Beton. Doppelwellenmischer werden hauptsächlich für die Produktion mit hoher Kapazität eingesetzt und sind ideal für die Zugabe von bis zu 5 % Flugasche oder Kohleasche in den Beton.

Spezifikationen und Wartung von Nikko-Mischern

Der Schlüssel zur Langlebigkeit jedes industriellen Mischers oder Mixers ist eine ordnungsgemäße Wartung. Nikko-Betonmischer-LKWs haben Wartungsspezifikationen, die vom Hersteller oder Lieferanten festgelegt wurden, um sicherzustellen, dass die Teile des Mischers optimal funktionieren. Einige Spezifikationen, die für eine Nikko-Horizontalmischer-Wartungsanforderung zu beachten sind, umfassen die:

• Verschleißteile: Der Nikko-Mischer verwendet hochdichten Chrom-Legierungsstahl und Gusseisen für seine Verschleißteile, um Beschädigungen während des Mischens zu widerstehen und eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.
• Dichtungs-System: Nikko-Mischersicherungen können in jeder anspruchsvollen Umgebung arbeiten und lange Zeit ohne Wartungsbedarf halten. Nikko verwendet das zuverlässige Duratough-Dichtungssystem, das vollständig gekapselt und staubdicht ist, das Dichtungen, radiale Lippendichtungen und mit Fett gefüllte Labyrinthdichtungen umfasst.
• Lager: Um ihre Lebensdauer zu verlängern, werden sie dauerhaft gefettet und strategisch über der Entladeöffnung des Mischers platziert.
• Getriebe: Sie sind vollständig abgedichtet und so konzipiert, dass sie viele Jahre wartungsfrei laufen und sind weit entfernt von den Mischbereichen und Wasserquellen angeordnet.
• Pneumatische Ventile: Sie müssen alle drei Monate gewartet werden und sollten für gründliche Inspektionen entwaffnet werden. Die Filter sollten gereinigt und der Schmierstoffstand sollte sich auf halber Höhe befinden.
• Hydraulikpumpe und Motoren: Sie sollten inspiziert werden, um sicherzustellen, dass sich die Ölstände auf dem erforderlichen Niveau befinden. Im Falle von notwendigen Anpassungen und Reparaturen sollten sich immer spezialisierte Fachkräfte um Hydraulikteile kümmern.
• Schmiernippel: Sie sollten alle monatlich kontrolliert und gefettet werden. Es sollte immer eine Nil-Fidelity-Schmierfettpistole mit Hochtemperaturfett verwendet werden.
• Der Elektromotor: Er sollte auf lose Verbindungen und eventuelle Probleme mit der Motor- und Getriebefluchtung geprüft werden. Alle elektrischen Anschlüsse sollten geprüft und gereinigt werden, und die losen Schrauben sollten behoben werden.
• Die Betontrommel: Die Außenseite der Trommel sollte mit Seifenwasser gewaschen werden, um ein Verkleben von Beton oder Zement zu vermeiden. Die Absperrventile sollten gereinigt und Leckagen sollten geprüft werden.

Dies sind einige der Nikko-Betonmischer-Wartungstipps. Beziehen Sie sich jedoch immer auf das Handbuch des Lieferanten und des Betonmischers, um deren spezifische Wartungshinweise und alle besonderen Spezifikationen, die erforderlich sein können, zu erhalten.

Szenarien des Nikko-Mischers

Die japanische Firma Nikko stellt seit fast 50 Jahren bessere Betonmischer her. Nikko hat für jeden etwas, von großen bis kleinen Betonmischern. Der kleine Betonmischer eignet sich gut für kleine Chargen und Baustellen, während der mobile Betonmischer für Außeneinrichtungen geeignet ist.

Der stationäre Nikko-Mischer ist die beste Wahl, wenn die Baustelle über eine zuverlässige Stromquelle verfügt. Der starke Motor des Mischers kann die Mischung größerer Betonmengen bewältigen. Er kann auch schwierigere Aufgaben übernehmen, bei denen die Qualität oder Konsistenz des Betons besser sein muss.

Wie der stationäre Mischer kann auch der Wannenmischer schwierigere Aufgaben übernehmen, aber seine Form ist anders. Seine flache Mischwanne macht ihn kompakter. Außerdem kann die Maschine verschiedene Materialien mischen, z. B. Mörtel für Mauerwerksarbeiten.

Der Nikko-Gegenstrommischer ist ein industrieller Mischer, der häufig in großen Bauprojekten eingesetzt wird. Er kann auch schwierigere Aufgaben übernehmen, die Beton von höherer Qualität erfordern. Dieser Mischer zeichnet sich dadurch aus, dass sich die Trommel in entgegengesetzter Richtung zur Materialströmung dreht. Dadurch bewegt sich das Zuschlagmaterial in entgegengesetzter Richtung, wodurch eine Scherkraft entsteht, die einen Beton von besserer Qualität erzeugt, indem der Beton vom Zuschlagmaterial getrennt wird und eine größere Bewegung zwischen dem Material ermöglicht wird.

So wählen Sie Nikko-Mischer

Geschäftskäufer sollten mehrere Faktoren berücksichtigen, wenn sie Mischer für ihren Betrieb auswählen.

• Kapazität

  Die Mischer von Nikko haben unterschiedliche Kapazitäten. Je nach Geschäftsanwendung sind Industriemischer und Großmischer mit größerer Kapazität in der Regel für den gewerblichen Einsatz geeignet. Die geringe Kapazität des mobilen Mischers reicht möglicherweise nicht aus, um die gewerbliche Nachfrage zu decken.

• Leistung

  Im Allgemeinen kann eine größere Leistung Unternehmen mit mehr Mischkraft und Effizienz versorgen. Die Drehzahlregelung ist ebenfalls ein wichtiger Aspekt. Sie kann den Mischvorgang so anpassen, dass er bestimmte Produktanforderungen erfüllt. Einige fortschrittliche Modelle bieten die Geschmeidigkeit und Präzision, um die Mischgeschwindigkeit zu steuern.

• Qualität

  Ein kommerzieller Mischer muss die Anforderungen des kontinuierlichen Betriebs erfüllen. Die Langlebigkeit des Mischers beeinflusst die Produktivität und die Kosten für die Reparatur und den Austausch von Produkten.

• Funktionalität

  Berücksichtigen Sie die Funktionalitäten, die ein Unternehmen benötigt, um den richtigen Mischer auszuwählen. Industriemischer verfügen in der Regel über mehrere Zubehörteile und zusätzliche Funktionen. Bürobetriebe können einen Mischer mit grundlegender Funktion verwenden.

• Mischtypen

  Verschiedene Maschinen eignen sich für andere Produkte. Beispielsweise kann ein Hochleistungsmixer wie der Nikko-Paddelmischer hervorragend zum Dispergieren von Schüttgütern geeignet sein, während ein mobiler Mischer besser für Flüssigkeiten geeignet ist.

Nikko-Mischer-FAQ

F1: Was sind einige Hauptmerkmale des Nikko-Mischers?

A1: Der Nikko-Betonmischer ist nützlich für das Bauwesen, das Backen und andere Industrien. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören Langlebigkeit, eine einfache Bedienkonsole, Sicherheitsmerkmale wie eine abgedeckte Mischwanne und ein Ständer, um ein Kippen oder Rollen zu verhindern.

F2: Was sind einige Vorteile der Verwendung eines Nikko-Betonmischer-LKWs?

A2: Die Verwendung eines Nikko-Mischers kann Unternehmen helfen, konsistente Ergebnisse zu erzielen, was Zeit und Arbeitskosten im Mischvorgang spart. Mit fortschrittlichen Funktionen verbessert der Mischer die Effizienz und Produktion und trägt so zum Erfolg des Unternehmens bei.

F3: Was ist der Unterschied zwischen einem Nikko-Chargenmischer und einem kontinuierlichen Mischer?

A3: Ein Nikko-Chargenmischer eignet sich für die Kleinserienproduktion, da er Beton in Chargen mischt. Ein kontinuierlicher Mischer hingegen ist ideal für einen hohen Kapazitätsbedarf. Er liefert einen konstanten Fluss von Mischmaterial. Je nach Umfang des Projekts können Geschäftskäufer zwischen beiden wählen.