Nissei spritz gieß maschinen verkauf

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Kunststoffs pritz guss maschine zu verkaufen

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Asb Spritz gieß maschine

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Ls Spritz gieß maschine

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Neue Husky Spritz gieß maschine

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50 Tonnen Spritz gieß maschine

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50 Tonnen Spritz gieß maschine

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gebrauchte Spritzgießformen zum Verkauf

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Über nissei spritz gieß maschinen verkauf

Arten von Nissei Spritzgießmaschinen zum Verkauf

Nissei Spritzgießmaschinen wurden entwickelt, um Kunststoffprodukte in großen Mengen mithilfe des Spritzgießverfahrens herzustellen. Die Arten von Nissei Spritzgießmaschinen sind wie folgt:

  • Standard-Spritzgießmaschine

    Die Nissei Standard-Spritzgießmaschine ist die Nissei IM-Serie. Sie verwendet eine konventionelle Spritzeinheit. Die treibende Kraft hinter dem Einspritzen von Kunststoff wird hydraulisch bereitgestellt. Diese Serie von Modellen mit fortschrittlicher Leistung kann die Anforderungen der Benutzer an die Formklemmung von 500.000 bis 3 Millionen Metern erfüllen. Standard-Spritzgießmaschinen sind einfach und benutzerfreundlich. Sie sind auch eine kostengünstige Option für Kunden.

  • Schnellzyklus-Spritzgießmaschine

    Die Nissei Schnellzyklus-Spritzgießmaschine ist die Nissei AE-Serie. Diese Serie wurde für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsformen entwickelt. Sie kann mit kurzen Zykluszeiten maximale Produktivität erzielen. Sie eignet sich für Materialien mit niedrigen Schmelzpunkten und zur Herstellung von dünnwandigen Produkten. Im Vergleich zu Standard-Spritzgießmaschinen verbessern Schnellzyklus-Spritzgießmaschinen die Produktionseffizienz. Sie senken die Herstellungskosten.

  • Akkumulator-Spritzgießmaschine

    Die Nissei Akkumulator-Spritzgießmaschine ist die Nissei AM-Serie. Diese Serie verfügt über einen integrierten Akkumulator in der Spritzeinheit. Der Akkumulator speichert Hydrauliköl unter Druck während des Formzyklus und gibt es frei, um die Schraube zum Einspritzen anzutreiben. Der Vorteil der Akkumulator-Spritzgießmaschine liegt darin, dass sie ein schnelles und gleichmäßiges Einspritzen ermöglicht. Sie bietet kürzere Zykluszeiten und reduziert den Energieverbrauch.

  • Elektrische Spritzgießmaschine

    Die Nissei elektrische Spritzgießmaschine ist die Nissei ES-Serie. Diese Serie verfügt über ein vollelektrisches Antriebssystem. Das vollelektrische Antriebssystem macht die Maschinen energieeffizienter. Es bietet auch eine präzise Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit und des -drucks. Dies führt zu hoher Wiederholgenauigkeit und geringer Variabilität im Formverfahren. Darüber hinaus kann die Einspritzgeschwindigkeit frei eingestellt werden. Elektrische Spritzgießmaschinen sind ideal für den Einsatz, wenn hochpräzise und hochwertige Produkte erforderlich sind.

  • Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine

    Die Nissei Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine ist die Nissei SIH-Serie. Sie enthält eine zweite Spritzeinheit, die es Benutzern ermöglicht, einfach und frei fortschrittliche Materialien zu wechseln, darunter feste, Schaum- und verstärkte Kunststoffe wie Nylon mit Glasfaser. Die Maschine kann verschiedene Arten von Materialien und Farben in einem einzigen Formverfahren kombinieren. Sie reduziert Produktionsprozesse und verbessert die Produktfestigkeit. Nissei Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen eignen sich für komplexe Produkte mit mehreren Materialanforderungen.

Spezifikation und Wartung

Die Spezifikationen für Nissei Spritzgießmaschinen variieren je nach Modell und Typ. Zu den wichtigsten zu beachtenden Spezifikationen gehören die Schließkraft, der Hub, die Bandbreite der Spritzeinheiten, die Größe des Formträgers, die maximale Formtiefe und die maximale Einspritzrate.

  • Schließkraft: Die Schließkraft der Nissei Spritzgießmaschine ist die maximale Kraft, die die Maschine ausübt, um die Form während der Einspritzphase zu halten. Sie wird in Tonnen gemessen. Sie reicht von etwa 6 Tonnen für kleine Maschinen bis über 5.000 Tonnen für große Industriemaschinen.
  • Schließhub: Der Schließhub ist der Abstand, den der bewegliche Träger zurücklegt, um die Position des Formhohlraums zu erreichen. Er wird normalerweise in Millimetern gemessen. Er reicht von etwa 100 mm bis über 1.000 mm.
  • Spritzeinheit: Nissei hat verschiedene Spritzeinheiten: NE-U, UE, UN, NEX und NEX-L, jede mit verschiedenen Größen. Die Abmessungen der Spritzeinheit beeinflussen das Volumen des Kunststoffs, das die Einheit in die Form spritzen kann.
  • Größe des Formträgers: Die Größe des Formträgers bezieht sich auf die Grundplatten, die die Form halten. Sie wird normalerweise in Länge und Breite gemessen. Sie formt Teile mit maximalen Abmessungen von etwa 850 mm mal 1.800 mm.
  • Maximale Formtiefe: Die maximale Formtiefe bezieht sich auf den Abstand zwischen den Formgrundplatten. Diese Messung beeinflusst die Dicke des Teils, das die Maschine formen kann. Die maximale Formtiefe von Nissei-Maschinen beträgt bis zu 500 mm.
  • Maximale Einspritzrate: Die maximale Einspritzrate ist die Geschwindigkeit, mit der Kunststoff in die Form eingespritzt wird. Sie wird normalerweise in Gramm pro Sekunde gemessen. Diese Rate bestimmt, wie schnell die Spritzgießmaschine Teile produzieren kann. Nissei-Maschinen haben eine maximale Einspritzrate von etwa 120 g/s bis über 15.000 g/s.

Es ist wichtig, die Nissei Spritzgießmaschine ordnungsgemäß zu warten, damit sie effizient und lange funktioniert. Nissei stellt seinen Kunden detaillierte Handbücher zur Verfügung. Einige empfohlene Wartungspraktiken umfassen tägliche Inspektionen, wöchentliche Reinigung, monatliche Schmierung, vierteljährliche Kalibrierung und jährliche professionelle Wartung.

Die Maschine sollte täglich auf Verschleiß- oder Beschädigungsspuren geprüft werden. Nissei Spritzgießmaschinen sollten wöchentlich gereinigt werden, um Schmutz, Ablagerungen und Rückstände zu entfernen. Kunden sollten auf die Schmierung von beweglichen Teilen und Formkomponenten achten. Dies reduziert die Reibung und den Verschleiß, die durch lange Betriebszeiten verursacht werden können. Die Maschinen sollten alle drei Monate kalibriert werden, um sicherzustellen, dass die Einspritzgeschwindigkeit, die Temperatur und der Druck korrekt sind. Idealerweise sollten Kunden jährlich eine professionelle Wartung planen. Dies hilft, Probleme frühzeitig zu erkennen, bevor sie sich verschlimmern.

Szenarien

Abgesehen von den oben genannten Branchen gibt es hier noch einige Szenarien für Nissei Spritzgießmaschinen.

  • Nissei Spritzgießmaschinen werden in der Automobilindustrie verwendet, um Innen- und Außenbauteile für Autos zu erstellen. Dazu gehören unter anderem Türverkleidungen, Armaturenbretter, Stoßfänger und Instrumententafeln. Die Verwendung von Nissei-Maschinen für die Produktion von Autoteilen garantiert Langlebigkeit und hohe Präzision. Die Maschinen können auch schwere Formen handhaben, die große Teile wie Stoßfänger und Karosserieteile produzieren.
  • Die Nissei Spritzgießmaschine spielt auch in der Elektronikindustrie eine entscheidende Rolle. Sie wird zur Herstellung von präzisen und kleinen Kunststoffteilen wie Gehäusen, Steckverbindern und Gehäusen für Smartphones, Fernseher, Computerzubehör und andere elektronische Geräte verwendet. Nissei-Formmaschinen eignen sich hervorragend für die Herstellung dieser kleinen Teile mit großer Genauigkeit und Detailgenauigkeit. Sie erstellen komplexe geometrische Komponenten mit winzigen Details.
  • In der Medizin werden medizinische Kunststoffkomponenten von Nissei-Spritzgießmaschinen hergestellt. Spritzen, chirurgische Geräte und Pillenflaschen sind Beispiele dafür. Die Maschinen arbeiten schnell und präzise mit Reinräumen und anderen fortschrittlichen Funktionen. Dies hilft Unternehmen, die medizinische Geräte formen, die internationalen Qualitätsbestimmungen und -normen einzuhalten.
  • Spritzgießmaschinen werden von Spielzeugherstellern verwendet, um Spielzeug für Kinder herzustellen. Zu den Spielzeugen gehören Puppenköpfe, Actionfiguren-Teile und Bausteine. Die Präzision und Effizienz dieser Maschinen trägt dazu bei, langlebiges Spielzeug mit komplexen Designs zu schaffen.

So wählen Sie die Nissei Spritzgießmaschinen aus

Die folgenden Tipps können Käufern helfen, die besten Nissei Spritzgießmaschinen für ihr Unternehmen zu erhalten.

  • Bewertung der Geschäftsanforderungen

    Zuerst sollten Käufer ihre Geschäftsanforderungen und Produktionsanforderungen analysieren. Die Auswirkungen dieses Schritts können nicht überbewertet werden, da er den Grundstein für alles Weitere legt. Berücksichtigen Sie die Art der zu formenden Produkte, die zu verwendenden Materialien und die gewünschte Produktionskapazität. Denken Sie außerdem über bestimmte Funktionen und Fähigkeiten nach, die möglicherweise benötigt werden, z. B. präzise Temperatursteuerung, schnelle Zykluszeiten oder Automatisierungsoptionen. Durch das Verständnis dieser Anforderungen im Voraus verfügen Käufer über einen klaren Maßstab, anhand dessen sie potenzielle Optionen für Spritzgießmaschinen bewerten können, was ihnen hilft, die perfekte Übereinstimmung mit den einzigartigen Bedürfnissen ihres Unternehmens zu finden.

  • Formkompatibilität und -größe

    Es ist entscheidend sicherzustellen, dass die Spritzgießmaschine mit vorhandenen oder geplanten Formen kompatibel ist. Der Käufer der Formmaschine sollte die Größe und die Schließkraft der Maschine sorgfältig berücksichtigen, da diese in der Lage sein müssen, die im Produktionsprozess verwendeten Formen aufzunehmen. Formen sind die Formen, die verwendet werden, um geschmolzenen Kunststoff zu fertigen Produkten zu formen, und sie müssen richtig passen und von der Formmaschine sicher gehalten werden. Die Schließkraft ist der Druck, den die Maschine ausübt, um die Form geschlossen zu halten, während der eingespritze geschmolzene Kunststoff abkühlt und in seiner endgültigen Form aushärtet. Die Auswahl einer Maschine, die gut mit den Formen funktioniert, sorgt für eine reibungslose Produktion und einen effizienten Betrieb.

  • Energieeffizienz

    Energieeffizienz ist ein wichtiger Faktor, der bei der Auswahl einer Spritzgießmaschine zu berücksichtigen ist. Es geht nicht nur um die Anschaffungskosten - die Betriebskosten über die Lebensdauer der Maschine können sich erheblich summieren. Eine energieeffiziente Spritzgießmaschine kann dazu beitragen, den Stromverbrauch zu senken, was zu niedrigeren Stromrechnungen und Kosteneinsparungen für das Unternehmen führt. Die Entscheidung für eine Maschine, die so konzipiert ist, dass der Energieverbrauch während des Betriebs minimiert wird, trägt dazu bei, die Umweltbelastung zu verringern, indem insgesamt weniger Energie verbraucht wird. Die Auswahl eines energieeffizienten Modells kommt sowohl dem Gewinn des Unternehmens als auch dem Planeten zugute.

  • Qualität und technischer Support

    Wenn Sie eine bedeutende Investition in eine Spritzgießmaschine tätigen, ist es wichtig, einen Lieferanten zu wählen, der hochwertige Geräte anbietet. Darüber hinaus sind zuverlässiger technischer Support und After-Sales-Service für die Maschine von größter Bedeutung. Suchen Sie nach Anbietern, die für langlebige, robuste Maschinen und außergewöhnliche Kundenbetreuung bekannt sind. Erwägen Sie diejenigen, die während der gesamten Lebensdauer der Formmaschine umfassenden Wartungs- und Reparaturservice anbieten. Der Zugang zu rechtzeitiger Hilfe und Teilen-Service hält die Produktion reibungslos am Laufen und minimiert Ausfallzeiten, falls Probleme auftreten. Die Auswahl eines Lieferanten mit einem hilfreichen, fortlaufenden Supportsystem trägt dazu bei, die ursprüngliche Investition in die Formmaschine zu schützen.

F&A

F: Wie lange kann eine Nissei Spritzgießmaschine pro Tag laufen?

A: Formmaschinen können in der Regel 24 Stunden am Tag über viele Wochen oder Monate ohne Unterbrechung laufen, solange sie richtig gewartet werden, die verwendeten Materialien kontinuierlich geliefert werden können und alle von Personal geschulten Sicherheitsanforderungen erfüllt sind.

F: Mit welchem Prozentsatz der Kapazität einer Spritzgießmaschine sollten Produktionsziele festgelegt werden, um einen reibungslosen Betrieb und ausreichende Produktqualität zu gewährleisten?

A: Es ist üblich, 80 bis 85 Prozent der maximalen Kapazität einer Spritzgießmaschine zu planen. Dies ermöglicht eine gewisse zusätzliche Kapazität, um eine höhere Nachfrage zu decken, und verringert gleichzeitig das Risiko einer Überlastung der Ausrüstung.

F: Was sind einige Standard-Automatikfunktionen moderner Spritzformen?

A: Standardisierte automatisierte Elemente umfassen das automatische Abschalten, wenn die Tür geöffnet ist, die Überwachung des Wasserflusses mit Niederdrucksensoren, Teile-Pick-and-Place-Roboter, Formwechselsysteme und eine präzise Steuerung des Kühl- und Heiztemperaturschaltzyklus.

F: Welche zusätzlichen Kosten sollten bei der Anschaffung mehrerer Spritzformen für die Massenproduktion berücksichtigt werden?

A: Planen Sie neben dem Preis der Formen selbst auch die Kosten für kundenspezifische automatische Teileentnahmesysteme, temperaturgesteuerte Formheiz-/Kühlelemente, alle besonderen logistischen Anforderungen vor Ort sowie die erforderlichen Design- und Betriebsschulungen für die Bediener der Formen ein.

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