Arten von gebrauchten Nissei Spritzgussmaschinen
Mit dem technologischen Fortschritt hat sich auch die Arbeitsweise der Automobilindustrie verändert.
- Mehrfarbige Maschinen: Mehrfarbige gebrauchte Nissei Spritzgussmaschinen ermöglichen die Verwendung von mehr als einer Farbe, um ein einzelnes Spritzgussteil herzustellen. Die fünffarbige Nissei Spritzgussmaschine ist ein hervorragendes Beispiel. Diese Art von Maschine besteht aus vielen Teilen und weist im Gegensatz zu herkömmlichen einfarbigen Maschinen einen deutlich höheren Komplexitätsgrad auf. Aufgrund ihres intrinsischen Designs sind mehrfarbige gebrauchte Nissei Spritzgussmaschinen besser geeignet für die Herstellung von Produkten mit verschiedenen Farbangeboten oder Qualitäten.
- Horizontale Maschinen: Üblicherweise haben horizontale gebrauchte Nissei Spritzgussmaschinen eine horizontale Anordnung der Spritzeinheit und der Klemmeinrichtung. Dieses Design erleichtert das Schmelzen von Rohstoffen, deren Einspritzen in die Form sowie deren Abkühlung und Erstarrung, was es dem Bediener erleichtert, die Spritzgussprodukte zu laden. Sie verfügen häufig über benutzerfreundliche Steuerungssysteme, die eine Anpassung, Überwachung und Aufzeichnung der Produktionsparameter in Echtzeit ermöglichen und so gewährleisten, dass der Automatisierungsgrad ausreicht, um die Anforderungen der effektiven Massenproduktion zu erfüllen.
- Vertikale Maschinen: Im Vergleich zu horizontalen gebrauchten Nissei Spritzgussmaschinen sind vertikale Nissei Spritzgussmaschinen vertikal von oben nach unten ausgerichtet. Ihre geringe Stellfläche macht sie ideal für Produktionsbereiche mit begrenztem Platzangebot. Durch ihre vertikale Konstruktion wird auch die Zugänglichkeit für Wartung und Reparatur der Maschinen erleichtert. Vertikale Nissei Spritzgussmaschinen werden häufig in Industrien eingesetzt, in denen präzises und hocheffizientes Formen erforderlich ist, um komplexe und präzise Spritzgussprodukte herzustellen.
Neben diesen gibt es noch weitere Nissei Spritzgussmaschinen:
- Klemmen: Die Spritzeinrichtung, in der das Harz in die Form gespritzt wird, wird mit Hilfe einer Vorrichtung, die als Klemme bezeichnet wird, zusammengehalten. Die Leistung und der Betriebsmechanismus der Klemmen sind sehr wichtig. Es ist wichtig, leistungsstarke Klemmen zu haben, die das Gewicht der Formen und den Einspritzdruck tragen können, der zum Formen der Kunststoffteile erforderlich ist. Je nach Hydraulikdruck, mechanischer Verbindung und anderen Prinzipien existieren verschiedene Klemmenmethoden. Maschinen, die Hydraulikdruck als Betriebsprinzip verwenden, werden als hydraulische Klemmen bezeichnet.
- LSR-Spritzen: Flüssiges Silikonkautschuk ist eine Art von Material, das mehrere wesentliche Eigenschaften und komplizierte Formgebungsanforderungen besitzt. Für die präzise und erfolgreiche Einspritzung von flüssigem Silikonkautschuk in die Form ist ein spezielles Form- und Steuerungssystemdesign erforderlich. Die Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften von flüssigem Silikonkautschuk erfordern besondere technische Überlegungen, um die Anforderungen an Temperatur, Druck und Zeit während des Einspritzvorgangs zu erfüllen. Spezielle Formen und Steuerungssysteme für Nissei LSR-Spritzenmaschinen werden so konzipiert, dass der flüssige Silikonkautschuk präzise in den Formhohlraum einspritzen kann, damit er vollständig erstarren und die Form des Hohlraums annehmen kann.
Spezifikationen & Wartung von gebrauchten Nissei Spritzgussmaschinen
Spezifikationen
Nissei Spritzgussmaschinen gibt es in verschiedenen Modellen mit unterschiedlichen Spezifikationen. Die Formkapazität der Maschine wird zuerst angegeben, gefolgt von der Schließkraft.
- IM-170E: Schließkraft: 1.675 Tonnen; Formkapazität: 64.919 cm³.
- H/N170: Schließkraft: 1.700 Tonnen; Formkapazität: 55.712 cm².
- IM-300: Schließkraft: 2.856 Tonnen; Formkapazität: 104.434 cm².
- H-300/450: Schließkraft: 3.080 Tonnen; Formkapazität: 132.240 cm².
- IM-600: Schließkraft: 4.438 Tonnen; Formkapazität: 186.183 cm².
Die elektronischen Modelle, wie z. B. die H-Serie, verfügen über einen Hybridmechanismus, der hydraulische und elektrische Elemente für verbesserte Präzision und Energieeffizienz integriert. Die Maschinen der H-Serie sind auch in Standard-, Hochleistungs- und Langarmvarianten erhältlich. Je nach Spezifikation der Maschine kann das Gewicht erheblich variieren.
Maschinengewicht
- IM-170E: Gewicht: 16.580 kg.
- H/N170: Gewicht: 18.223 kg.
- IM-300: Gewicht: 28.000 kg.
- H-600: Gewicht: 50.000 kg.
Dies sind nur einige Maschinen aus dem Sortiment von Nissei, da das Unternehmen Maschinen mit Schließkräften von 1.000 Tonnen bis über 5.300 Tonnen und mit unterschiedlichen Kapazitäten herstellt, um die Bedürfnisse von Kunden in verschiedenen Sektoren, wie z. B. Verpackung, Automobil, Medizin und mehr, zu erfüllen.
Wartung
- Regelmäßige Kontrollen: Überprüfen Sie regelmäßig die Spritzeinheit und den Klemmmechanismus auf Verschleißerscheinungen, Undichtigkeiten oder lose Bauteile.
- Schmierung: Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile gemäß dem Wartungshandbuch ausreichend geschmiert sind, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Dazu gehören das Einfetten wichtiger Komponenten und der Austausch von Hydrauliköl.
- Kühlsystem: Überprüfen Sie das Kühlsystem regelmäßig, einschließlich der Kühlmittelstände und des Zustands von Kühlventilatoren und Kühlern. Stellen Sie sicher, dass die Maschine bei optimalen Temperaturen arbeitet, um eine Überhitzung zu vermeiden.
- Kalibrierung: Kalibrieren Sie die Spritzgusseinheiten regelmäßig, um die Präzision des Spritzgussprozesses zu erhalten. Dazu gehören die Überprüfung und Anpassung von Parametern wie Einspritzgeschwindigkeit, Druck und Volumen.
Szenarien
Spritzenmaschinen werden in der Industrie weit verbreitet eingesetzt, um Kunststoffprodukte herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige der wichtigsten Anwendungen, in denen gebrauchte Spritzgussmaschinen üblicherweise eingesetzt werden.
- Herstellung von Automobilteilen: Spritzgussmaschinen werden häufig verwendet, um Armaturenbretter, Verkleidungsteile, Blenden und andere Innenraumteile herzustellen. Die Genauigkeit und Konsistenz von Spritzgussmaschinen gewährleisten, dass diese Teile perfekt passen und die Qualitätsstandards erfüllen. Darüber hinaus werden in Produktionslinien für Kraftfahrzeuge auch Spritzgussmaschinen eingesetzt, um Scheinwerferlinsen, Rückleuchten und andere Beleuchtungskomponenten für Kraftfahrzeuge herzustellen. Diese Maschinen stellen sicher, dass die optische Klarheit und die Maßgenauigkeit der Kfz-Teile stimmen.
- Herstellung von Medizinprodukten: Die gebrauchte Nissei Spritzgussmaschine spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung präziser und konsistenter Medizinprodukte. Maschinen stellen unter anderem chirurgische Instrumente, Diagnosegeräte und Medikamentenverabreichungssysteme her. Da medizinische Geräte Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Sauberkeit erfordern, erfüllen diese Maschinen die Anforderungen perfekt.
- Verpackungsindustrie: Die Verpackungsindustrie ist stark auf Spritzgussmaschinen für die Produktion angewiesen. Diese Maschinen werden zur Herstellung von Behältern, Verschlüssen und Verschlüssen für Flaschen sowie Blisterpackungen und Schalen verwendet. Verpackungsprodukte, die mit Spritzgussmaschinen hergestellt werden, werden schnell und in großen Mengen produziert und sind auch austauschbar.
- Unterhaltungselektronik: Spritzgussmaschinen werden verwendet, um Gehäuse, Anschlüsse und andere Komponenten für Unterhaltungselektronikprodukte wie Smartphones, Tablets, Laptops und Spielekonsolen herzustellen. Gebrauchte Nissei Spritzgussmaschinen können präzise und komplexe Teile herstellen, die den hohen Qualitäts- und Produktionsanforderungen des Elektronikmarktes entsprechen.
- Möbel und Heimdekoration: Spritzgussmaschinen werden auch verwendet, um Möbel und Heimdekorationselemente herzustellen. Mit diesen Maschinen werden Möbelstücke wie Stühle, Tische und Aufbewahrungsbehälter hergestellt. Da Möbelstücke Strapazierfähigkeit, Flexibilität und geringe Wartung erfordern, macht dies die Maschinen ideal.
- Bauindustrie: In der Bauindustrie werden mit Spritzgussmaschinen unter anderem architektonische Elemente, Befestigungselemente und elektronische Gehäuse hergestellt. Die Maschinen sind für Bauanwendungen geeignet, da sie robust und chemikalienbeständig sind.
- Textilindustrie: In der Textilindustrie werden mit Spritzgussmaschinen unter anderem Webereiteile und Spulen hergestellt. Die Strapazierfähigkeit und chemische Beständigkeit der mit den Maschinen hergestellten Komponenten halten den Bedingungen der Textilindustrie stand.
So wählen Sie eine gebrauchte Nissei Spritzgussmaschine aus
Angesichts der Marktnachfrage, anderer mikroökonomischer Faktoren, die die jeweilige Nische beeinflussen, und der Kapazität des Unternehmens sind Käufer bereit, gebrauchte Nissei Spritzgussmaschinen zu kaufen, wenn sie Folgendes liefern können:
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Produkt:
Die Analyse des Marktsegments, das das Unternehmen bedienen möchte, ist wichtig, um zu bestimmen, ob die industrielle Skalierung in der Lage ist, die Nachfrage zu decken. Wenn man weiß, welche Arten von Kunststoffprodukten in einem Gebiet benötigt werden und welches Material eine Spritzgussmaschine verwendet, wird es einfacher, die richtige Maschine auszuwählen. Wenn sich ein Unternehmen beispielsweise auf die Lebensmittelindustrie spezialisiert hat, muss es möglicherweise eine Spritzgussmaschine beschaffen, die PET-Kunststoff verwenden kann (der als sicheres Material für Lebensmittel- und Getränkebehälter gilt) und lebensmitteltaugliche Produkte herstellen kann.
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Einspritzkapazität:
Dies ist die Fähigkeit der Maschine, ein bestimmtes Volumen oder Gewicht an geschmolzenem Kunststoff in eine Form zu spritzen. Verschiedene Maschinen haben unterschiedliche Kapazitäten, die in der Regel von wenigen Gramm bis zu mehreren Kilogramm reichen. Dies ist wichtig, da es die Menge des Materials beeinflusst, die gleichzeitig verarbeitet werden kann, und die Produktionsgeschwindigkeit.
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Technische Spezifikation:
Dies beinhaltet die Schließkraft (die Kraft, die die Form während des Einspritzvorgangs zusammenhält), den Controller-Typ (das System oder Gerät, das den Einspritzvorgang regelt und steuert, einschließlich Temperaturregelung, Druckregelung und Zeit), und das Alter (das Alter der gebrauchten Nissei Spritzgussmaschine kann sich auf ihre Leistung, Zuverlässigkeit und den Bedarf an Wartung auswirken).
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Wartung:
Ein wichtiger Aspekt der Käufer-Verkäufer-Beziehung zwischen Personen, die gebrauchte Nissei Spritzgussmaschinen kaufen und verkaufen, ist die Verfügbarkeit von Wartung. Einige Personen stellen möglicherweise fest, dass Ersatzteile für ihre Maschinen immer schwieriger zu beschaffen sind, was die Nachfrage nach ihrem Produkt verringern könnte. Wenn Käufer ihre Maschinen sicher warten und reparieren lassen können, könnte dies die Nachfrage nach gebrauchten Maschinen steigern.
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Budget:
Letztendlich müssen Geschäftskäufer mit einem Budget Maschinen auswählen, die in ihren Preisbereich passen. Die Art, Kapazität, das Alter und die spezifischen Anforderungen des Unternehmens werden alle in das Budget einfließen.
Fragen & Antworten
F1: Wie funktionieren gebrauchte Nissei Spritzgussmaschinen?
A1: Gebrauchte Nissei Spritzgussmaschinen funktionieren, indem sie Kunststoffpellets schmelzen und den geschmolzenen Kunststoff in eine Form spritzen. Nach dem Abkühlen öffnet sich die Form und das fertige Produkt wird ausgeworfen.
F2: Was sind die Vorteile von gebrauchten Nissei Spritzgussmaschinen?
A2: Die Vorteile von gebrauchten Nissei Spritzgussmaschinen sind hohe Produktionseffizienz, Automatisierung, Präzisionssteuerung, Stabilität und Produktkonsistenz. Darüber hinaus ist sie einfach zu bedienen und zu verwalten.
F3: Welche Arten von Produkten werden mit gebrauchten Nissei Spritzgussmaschinen hergestellt?
A3: Viele Arten von Kunststoffprodukten werden mit gebrauchten Nissei Spritzgussmaschinen hergestellt, darunter Automobilteile, elektronische Komponenten, Haushaltswaren, medizinische Geräte und Verpackungsmaterialien.
F4: Wie wirkt sich die Wartung von gebrauchten Nissei Spritzgussmaschinen auf ihre Leistung aus?
A4: Regelmäßige Wartung stellt sicher, dass die Maschinen optimal laufen, Stillstandzeiten minimiert werden, das Risiko unerwarteter Ausfälle verringert wird und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.