Oem vmc

Arten von OEM-VMCs

Ein OEM-Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) ist ein VMC, das von einem Originalgerätehersteller für ein anderes Unternehmen hergestellt wird, um es unter dessen Markennamen zu verkaufen. Inländische und ausländische Unternehmen verwenden diese häufig, um ihre Maschinen von denen ihrer Wettbewerber abzuheben. Es gibt verschiedene Arten von VMCs, die hauptsächlich für Fräsarbeiten verwendet werden:

• 3-Achsen: Eine 3-Achsen-Maschine verfügt über drei lineare Bewegungsrichtungen: die X-, Y- und Z-Achse. Das Gerät führt horizontale und vertikale Schneidaufgaben entlang dieser drei Achsen aus. Im Allgemeinen zeichnen sich 3-Achsen-VMCs durch ein einfaches Design und eine unkomplizierte Funktionalität aus. Sie lassen sich auch einfacher manuell programmieren und bedienen. Die Maschinen sind in der Regel günstiger als Modelle mit mehr Achsen. Diese Art von VMC ist am besten geeignet für diejenigen, die eine dreidimensionale Form durch das Schneiden von zweidimensionalen Konturen erreichen müssen.
• 4-Achsen: Eine Standard-4-Achsen-Maschine verfügt über eine zusätzliche Rotationsachse, die zu den drei linearen Bewegungsrichtungen einer 3-Achsen-Maschine hinzugefügt wird. Die zusätzliche Achse, bekannt als A-Achse, ermöglicht eine Rotationsbewegung um die X-Achse. Die zusätzliche Achse ermöglicht dem Gerät die Durchführung komplizierterer Fräsarbeiten. Einige Modelle verfügen möglicherweise auch über eine Hochgeschwindigkeitsspindel, die es der Maschine ermöglicht, Bohrfunktionen auszuführen.
• 5-Achsen: Eine 5-Achsen-Maschine funktioniert wie eine 3-Achsen-VMC, jedoch mit zwei zusätzlichen Rotationsachsen (A- und B-Achse). Sie ermöglicht komplexere Bearbeitungsvorgänge in einer einzigen Einrichtung. 5-Achsen-VMCs sind fortschrittlichere und in der Regel teurere Modelle. Sie werden zur Herstellung von Teilen mit komplizierten Formen und Geometrien eingesetzt. Bei den meisten 5-Achsen-Modellen steht die A-Achse für die Rotation um die horizontale X-Achse, während die B-Achse die Rotation um die vertikale Y-Achse darstellt.

Spezifikationen und Wartung von OEM-VMCs

Die OEM-VMCs sind vertikale Bearbeitungszentren mit einer maximalen Schnittkapazität von 8.000/10.000 U/min. Die Vorschubgeschwindigkeit der 3 Achsen (X, Y, Z) beträgt 30/25/20 m/min, und die Maschine wiegt 3.400 kg. Die Tischgröße beträgt in der Regel 600*400 mm. Die Maschine verfügt über eine hochsteife Struktur, um Vibrationen während des schweren Schneidens zu reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern. Das Werkzeugmagazin verfügt über 16/20/24 automatische Werkzeuge, und die Indexiergenauigkeit einer Spindel beträgt 0,002 Grad.

VMC-Maschinen sollten täglich gereinigt werden. Der Bediener kann ein weiches Tuch oder eine Bürste verwenden, um den Staub abzuwischen. Der Luftfilter des Staubsammlers sollte jeden Monat gereinigt oder ersetzt werden. Der Ölstand der Führungsschienen und anderer Maschinenkomponenten sollte täglich überprüft werden, und Rost an den Komponenten sollte entfernt werden, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. Der Kühlmittelbehälter sollte alle drei Monate gereinigt werden, und Kühlmittel sollte bis zur gewünschten Menge in den Behälter gefüllt werden. Darüber hinaus sollte das Hydrauliköl alle drei Monate und das Getriebeöl alle sechs Monate gewechselt werden, um eine optimale Maschinenfunktion und Wartung zu gewährleisten. Alle zwölf Monate sollten die Führungs- und Zahnstangenöler gereinigt und die Kupplungsleitungen für die Zahnstangen/Kugelumlaufspindeln gereinigt und geschmiert werden, bis sich die Maschine schnell und leicht bewegt. Der elektrische Schaltschrank sollte jedes Jahr gereinigt werden, und unnötige Gegenstände sollten im Maschinenbereich gereinigt und entfernt werden, um Brände und Unfälle zu vermeiden.

Anwendungen von OEM-VMCs

VMCs sind beliebt, weil sie viele Anwendungen haben und die meisten Bearbeitungsbedürfnisse verschiedener Industrien erfüllen können. Hier sind einige gängige Anwendungsszenarien für VMCs.

• Bearbeitung komplexer Teile: VMCs verfügen über hochtechnische Funktionen wie automatischen Werkzeugwechsel, 3D-Bewegungen und hochpräzise Bearbeitung. Daher eignen sie sich für die Bearbeitung komplexer Teile, die präzise Formen und Konturen aufweisen. Zum Beispiel können sie zur Herstellung von Formen, Luftfahrtkomponenten, Automobilteilen und filigranen architektonischen Details verwendet werden.
• Massenproduktion: VMCs können effiziente automatisierte Bearbeitungsprozesse durch Werkzeugwechselgeschwindigkeit, Hochgeschwindigkeitsdrehung der Spindel und häufiges Werkstückspannen erreichen. Daher eignen sie sich für die Massenproduktion in Branchen mit hohen Effizienz- und Präzisionsanforderungen, wie z. B. Automobil, Elektronik und Haushaltsgeräte. Beispielsweise können VMCs verwendet werden, um große Mengen an Präzisionsteilen wie Halterungen, Gehäuse und Leiterplatten zu bearbeiten.
• Formenbearbeitung: VMCs werden häufig als Formenbearbeitungszentren eingesetzt. Sie eignen sich für die Bearbeitung verschiedener Formen, wie z. B. Kunststoffformen, Druckgussformen, Stanzformen und Verbundformen. Darüber hinaus können VMCs zum Schneiden, Fräsen, Gravieren und Stanzen von Formhohlräumen und Schalenstrukturen verwendet werden.
• Prototypenbau und Kleinserienproduktion: VMCs können Bearbeitungs programme und Vorrichtungen leicht ändern, um sich schnell an verschiedene Werkstücke und Bearbeitungsanforderungen anzupassen. Daher eignen sie sich für die Prototypenproduktion und Kleinserienproduktion. Beispielsweise können VMCs in der Automobil- und Luftfahrtindustrie zur Herstellung von Prototypen und zum Testen von Komponenten verwendet werden.
• Holz- und Leiterplattengravur: Einige VMC-Modelle können möglicherweise auch Holzgravuren ausführen. Darüber hinaus können VMCs verwendet werden, um Leiterplatten präzise zu gravieren. Sie eignen sich für die persönliche Anpassung oder die Kleinserienproduktion von Sperrholzprodukten und Leiterplattenprodukten.
• Nachbearbeitung von zuvor bearbeiteten Teilen: VMCs können Bearbeitungs programme und Vorrichtungen schnell ändern. Darüber hinaus verfügen sie über flexible Bearbeitungsmethoden, um sich an verschiedene Bearbeitungsanforderungen anzupassen. Daher eignen sich VMCs für die Nachbearbeitung von zuvor bearbeiteten Werkstücken. Beispielsweise kann eine VMC in der Luftfahrtindustrie zur Reparatur und Modifizierung vorhandener Flugzeugkomponenten verwendet werden.
• Dienstleistungsunternehmen: Einige Dienstleistungsunternehmen, wie z. B. Juweliere und Handwerker, benötigen viele komplexe, aber kleine Gravuren. Die VMCs können dazu beitragen, alle Teile gleich zu gravieren, was zu höherer Effizienz und Präzision führt und gleichzeitig die Kosten senkt.

So wählen Sie OEM-VMCs aus

Bei der Auswahl eines geeigneten VMC für die jeweilige Anwendung sind verschiedene Dinge zu beachten. Berücksichtigen Sie folgende Faktoren:

• Werkstückgröße und -gewicht:

  Ermitteln Sie die Abmessungen und die Masse der Werkstücke, die die Kunden bearbeiten möchten. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Kapazität der Maschine die Größe und das Gewicht der Werkstücke der Kunden bewältigen kann. Berücksichtigen Sie außerdem die Fixieranforderungen der Werkstücke für die Kundenprodukte.

• Bearbeitungsanforderungen:

  Bestimmen Sie die Merkmale der Werkstücke, die die Kunden bearbeiten möchten, wie z. B. Form, Präzision, Oberflächenbehandlung und Menge. Darüber hinaus müssen die Bearbeitungs komplexität der Kunden berücksichtigt werden, z. B. ob ein einziger Vorgang oder eine Kombination von Bearbeitungsvorgängen wie Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen usw. durchgeführt werden soll. Notieren Sie außerdem, wie viel Genauigkeit und Oberflächenqualität die Kunden benötigen und ob sie ein Werkstück mit einer komplizierten Form und tiefen Hohlräumen bearbeiten müssen. Berücksichtigen Sie außerdem die Anzahl der Werkstücke, die innerhalb eines bestimmten Zeitraums bearbeitet werden müssen. Setzen Sie diese Zahl in Beziehung zur Produktionseffizienz der VMC, um eine fundierte Entscheidung zu treffen.

• Werkstückmaterial:

  Das Material, das die Kunden bearbeiten möchten, muss berücksichtigt werden, einschließlich Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoff usw., sowie die Eigenschaften der Materialien, wie z. B. Härte, Sprödigkeit usw. Darüber hinaus müssen die Kompatibilität der Maschine und die Schneidleistung mit den Materialien berücksichtigt werden.

• Maschinenmerkmale und Zubehör:

  Berücksichtigen Sie die Funktionen und Ersatzteile, die für die Bearbeitung des Kunden erforderlich sind. Berücksichtigen Sie das Steuerungssystem und die Programmiermethode, die Bedienoberfläche, die Kapazität des Werkzeugmagazins, automatische Zuführ- und Entnahmesysteme sowie andere Geräte und Zubehör. Außerdem müssen die Genauigkeit, Geschwindigkeit und das Drehmoment der Maschine berücksichtigt werden, sowie die verfügbaren Werkzeuge und Fixierstrategien für verschiedene Bearbeitungsvorgänge.

• Maschinenabmessungen und -gewicht:

  Bestimmen Sie den Platzbedarf und die Tragfähigkeit der zu bearbeitenden Arbeitsumgebung, z. B. ob es sich um eine Werkstatt, einen Reinraum usw. handelt. Berücksichtigen Sie außerdem die Einfahr- und Koordinierungsanforderungen der Maschine in der zu bearbeitenden Umgebung.

OEM VMC F&A

F1. Was bedeutet VMC in OEM-VMCs?

A1. VMC steht für Vertikales Bearbeitungszentrum. Ein Vertikales Bearbeitungszentrum ist ein computergesteuertes Gerät mit einem vertikalen Arbeitstisch. Es wird hauptsächlich zum Bohren, Schneiden, Fräsen und Gewindeschneiden an Gegenständen verwendet.

F2. Warum entscheiden sich Menschen für OEMs für ihre VMCs?

A2. Der Originalgerätehersteller verfügt möglicherweise über Eigenschaften, die dem eigenen Geschäft helfen. Von der Effizienz der Lieferkette bis hin zu den Kauferfahrungen der Endkunden kann eine Partnerschaft mit einem OEM dazu beitragen, dass das eigene Geschäft floriert.

F3. Was sind einige Vorteile von VMCs?

A3. Die einfache Bedienung und die hohe Effizienz von vertikalen Bearbeitungszentren sind bekannte Vorteile. Ein OEM-VMC kann auch Produkte zu niedrigeren Kosten anbieten.

F4. Können vertikale Bearbeitungszentren aufgerüstet werden?

A4. Ja, einige vertikale Bearbeitungszentren bieten Optionen für Upgrades oder zusätzliche Anbauteile, um ihre Funktionen zu erweitern. Bitte wenden Sie sich an den Lieferanten, um zu erfahren, welche Optionen für ein bestimmtes Modell verfügbar sind.