Hersteller von ölbohr geräten

Arten von Ölförderanlagen

Die

Ölförderanlagen

sind Maschinen, die bei der Exploration und Gewinnung von Rohöl aus dem Erdinneren eingesetzt werden. Hersteller entwickeln verschiedene Arten von Ölförderanlagen, um die unterschiedlichen Aspekte des Ölgewinnungsprozesses abzudecken. Hier sind einige davon:

• Bohrgestänge

  Das Bohrgestänge bezeichnet die Rohre, die mit dem Bohrmeißel verbunden sind und die Kraft und Steuerung auf das Bohrteil übertragen. Das Bohrgestänge besteht aus mehreren Teilen, darunter Bohrrohre, Komponenten und die Bohrloch-Endmontage. Hersteller von Bohrrohren stellen diese oft in Ausführungen von 4'' bis 7'' Durchmesser und bis zu 31' Länge her.

• Bohrmeißel

  Er ist der letzte Schritt im Design der Ölförderanlage und im Bohrvorgang. Meißel gibt es in verschiedenen Ausführungen: Rollenmeißel, PDC-Meißel, Diamantmeißel und Hybridmeißel, die Elemente der anderen Typen kombinieren.

  Alle Meißel haben die gleichen Grundelemente: einen Körper, eine Schneidstruktur und einen Meißelschaft, der mit dem Bohrgestänge verbunden ist.

• Bohrplattformen

  Eine Bohrplattform ist eine Struktur, die die Geräte beherbergt, die zum Bohren eines Ölbrunnens verwendet werden. Bohrplattformen gibt es in verschiedenen Ausführungen und Größen, je nachdem, wo gebohrt wird und wie tief sich das Öl befindet. Bohrplattformen an Land ähneln hohen Türmen oder Wolkenkratzern, die auf der Seite liegen. Hersteller von Offshore-Ölförderanlagen produzieren drei Haupttypen von Offshore-Bohrplattformen: Bohrplattformen auf Stelzen, halbtauchfähige schwimmende Bohrplattformen und Bohrschiffe.

• Lenksystem

  Dieses System ermöglicht das gerichtete Bohren des Bohrlochs, um Ölvorkommen zu finden, die sich unter dem Meeresboden oder unter anderen Landgebieten befinden. Das System umfasst verschiedene Komponenten, wie z. B. Messungen während des Bohrens, Bohrlochwerkzeuge und Oberflächenerfassungs- und Anzeigesysteme. Diese Komponenten arbeiten während des Bohrens zusammen, um Parameter wie die Neigung des Bohrlochs, den Azimut, die Temperatur, den Druck und die Bohrgeschwindigkeit zu messen und zu steuern.

• Zirkulationssystem

  Das Zirkulationssystem pumpt Bohrflüssigkeit, auch bekannt als Schlamm, in das Bohrgestänge und durch das Bohrrohr zum Bohrmeißel. Sobald der Bohrmeißel seine Funktion erfüllt hat, bringt das System die Bohrflüssigkeit wieder an die Oberfläche zurück, um sie wieder in das Bohrloch einzuleiten. Zu den Funktionen des Zirkulationssystems gehören der Transport von Bohrklein an die Oberfläche, die Kühlung und Schmierung des Bohrmeißels und des Bohrgestänges sowie die Minimierung der Stabilität des Bohrlochs.

Spezifikationen und Wartung von Ölförderanlagen

• Bohrplattform:

  Die Tiefe und der Durchmesser des Ölbrunnens sind wichtige Spezifikationen. Diese können je nach Typ und Zweck der Bohrplattform variieren. So können einige Landbohranlagen Tiefen von bis zu 7.500 Metern erreichen. Offshore-Plattformen können sogar noch größere Tiefen erreichen. Auch das Bohrgestänge hat seine Abmessungen. Im Allgemeinen enthält ein Bohrgestänge Abschnitte mit einem Durchmesser von 3,5 bis 5 Zoll und kann bis zu 12.000 Zoll lang sein.

• Bohrmeißel:

  Ölbohrmeißel werden nach ihrer Größe, Form und ihrem Material gemessen. Der Messdurchmesser eines Ölbohrmeißels bezieht sich auf den Durchmesser seines Außenkreises. Ölbohrmeißel können von 3,5 Zoll bis über 30 Zoll groß sein, wobei die Messdurchmesser von 12 Zoll bis 22 Zoll reichen. Die Form des Bohrmeißels bezieht sich auf den Typ des Meißels, z. B. Rollenmeißel oder PDC-Meißel, die je nach geologischen Bedingungen verwendet werden. Das Material des Bohrmeißels umfasst Stahl, Diamant usw., was die Haltbarkeit und Schneidleistung des Bohrmeißels beeinflusst.

• Bohrschlamm-Pumpen:

  Pumpen werden in der Regel nach ihrem Typ unterteilt, z. B. in Verdrängerpumpen, Kreiselpumpen usw. Die Fördermenge der Pumpe bezieht sich auf das Volumen des Bohrflüssigkeits, das sie pro Zeiteinheit fördert. Die Fördermengen von Pumpen können je nach Größe und Typ der Pumpe variieren und werden in der Regel in Litern pro Minute oder Gallonen pro Minute gemessen. So kann eine Verdrängerpumpe eine Fördermenge von 50 Gallonen pro Minute haben.

• BOP:

  Die Tiefe, in der sich der Ölbrunnen befindet, und der Typ der Formation, die gebohrt wird, sind wichtige Spezifikationen für den BOP. Der BOP-Stack ist eine Anordnung von Blowout-Preventern. Er umfasst in der Regel Ram-BOPs, Ringraum-Preventers und Marine-BOPs. Die Größe des BOP wird anhand seiner Druckklasse und seines Steuerungssystems gemessen. So kann ein Land-BOP eine Druckklasse von 20.000 psi haben.

Wartung

• Bohrplattform:

  Überprüfen Sie, ob Öl oder Fett fehlen, überprüfen Sie die Betriebstemperatur und den Druck der verschiedenen Teile und erkennen und beheben Sie versteckte Gefahren sofort.

• Bohrmeißel:

  Der Bohrmeißel muss sauber gehalten werden. Achten Sie auf die Umgebung, um einen Kontakt mit korrosiven Stoffen zu vermeiden. Wenn der Bohrmeißel beschädigt oder abgenutzt ist, muss er rechtzeitig repariert oder ausgetauscht werden.

• Bohrschlamm-Pumpen:

  Stellen Sie sicher, dass die Pumpe stabil aufgestellt ist und über ausreichende Ansaugbedingungen verfügt. Überprüfen Sie regelmäßig die elektrische Steuerung und die BTP, um einen einwandfreien Betrieb sicherzustellen.

• BOP:

  Achten Sie auf die hohen und niedrigen Drücke auf beiden Seiten der Dichtung sowie auf den Betriebszustand des Akkumulators und der Gaspumpe. Führen Sie regelmäßig Druck- und Funktionstests an BOPs durch, um ihre Dichtungsleistung und Steuerfunktionen zu gewährleisten.

Anwendungen von Ölförderanlagen

Im Folgenden finden Sie einige gängige Anwendungen für verschiedene Ölförderanlagen und -werkzeuge.

• Bohrplattformen: Bohrplattformen sind das Herzstück der Ölförderaktivitäten. Offshore-Plattformen nutzen große Bohrplattformen. Ihre Aufgabe ist es, Löcher in das Land oder den Meeresboden zu bohren, um Rohöl oder Erdgas zu gewinnen, das in unterirdischen Gesteinsschichten eingeschlossen ist. Die Arten von Bohrplattformen, die für die Land- und Offshore-Ölförderung eingesetzt werden, unterscheiden sich je nach den Eigenschaften des Standorts.
• Bohrmeißel: Bohrmeißel sind die kleinen, scharfkantigen Werkzeuge, die sich am Ende des Bohrgestänges befinden. Ihre Aufgabe ist es, Gesteinsschichten im unterirdischen Ölvorkommen durchzuschneiden. Sie gibt es in verschiedenen Formen und Größen, die an die genaue Geologie des Bohrstandorts angepasst werden.
• Bohrkerne und -probennehmer: Geologen verwenden diese Werkzeuge, um während Ölförderarbeiten Proben von Gestein und Boden aus unterirdischen Reservoiren zu entnehmen. Die entnommenen Proben liefern wertvolle Informationen über die geologische Formation und das Vorhandensein von Kohlenwasserstoffen, die natürlichen chemischen Verbindungen, die in der Regel in den Schichten vorhanden sind, in denen sich Öl befindet.
• Bohrkragen und -rohre: Diese beiden Elemente dienen dazu, das Bohrgestänge während des Ölförderprozesses zu unterstützen. Das Bohrgestänge ist das lange Rohr, das verwendet wird, um Drehbewegung und Bohrflüssigkeit (auch bekannt als Schlamm) zum Bohrmeißel zu übertragen. Neben dem Gewicht des Bohrgestänges sorgen die Bohrkragen und -rohre dafür, dass der Bohrvorgang stabil und kontrolliert verläuft.
• Blowout-Preventer: Blowout-Preventer verhindern buchstäblich Blowouts aus Ölquellen. Ein Blowout ist eine unkontrollierte Freisetzung von Öl oder Gas während des Bohrens, und dieser Preventer ist eine Sicherheitsvorrichtung, die dies verhindert. Er steuert und verhindert jeden unerwarteten Zufluss von Öl oder Gas, während gebohrt wird.
• Sichtkontrollsysteme: Dieses System bietet einen umfassenden Überblick über die gesamte Situation innerhalb des Ölbrunnens während der Bohrarbeiten. Es hilft bei der Überwachung von Faktoren wie Druck, Temperatur, Schlammstrom und anderen wichtigen Parametern.
• Bohrschlamm-Pumpen: Die Aufgabe einer Bohrschlamm-Pumpe ist es, die Bohrflüssigkeit (auch bekannt als Schlamm) zu zirkulieren, die im Ölförderprozess verwendet wird. Bohrschlamm erfüllt eine Vielzahl von Funktionen, darunter die Schmierung und Kühlung des Bohrmeißels, die Kontrolle des Drucks im Bohrloch und die Entfernung von Gesteinsklein vom Bohrstandort.
• Schlammbehälter: Schlammbehälter sind Behälter, die Bohrflüssigkeit (Schlamm) im Ölförderprozess speichern. Sie dienen dazu, Bohrflüssigkeit, Additive und feste Materialien zu speichern, zu mischen und zu trennen. Schlammbehälter helfen auch, feste Materialien aus der Bohrflüssigkeit abzuscheiden und zu entfernen.

Diese Ölförderanlagen und -werkzeuge sind repräsentativ und werden in der Ölförderindustrie häufig eingesetzt.

So wählen Sie Hersteller von Ölförderanlagen

Die Wahl eines geeigneten Herstellers von Ölförderanlagen ist entscheidend für alle, die hochwertige, zuverlässige Geräte beschaffen möchten. Hier sind einige Faktoren, die Sie bei der Auswahl eines Herstellers von Ölförderanlagen berücksichtigen sollten:

• Branchenerfahrung und Ruf:

  Berücksichtigen Sie die jahrelange Erfahrung des Herstellers in der Herstellung von Ölförderanlagen. Ein Unternehmen mit umfassender Erfahrung hat sich wahrscheinlich etabliert und seinen Produktionsprozess perfektioniert. Recherchieren Sie den Ruf des Herstellers in der Branche. Suchen Sie nach Bewertungen oder Erfahrungsberichten von anderen, die mit dem Hersteller zusammengearbeitet haben. Ein guter Ruf deutet oft auf ein zuverlässiges, hochwertiges Produkt hin.

• Qualitätssicherung:

  Stellen Sie sicher, dass der Hersteller international anerkannte Normen für die Qualitätssicherung einhält, wie z. B. ISO-Zertifizierungen. Dies stellt sicher, dass die Ölförderanlagen nach bestimmten Qualitätsanforderungen hergestellt werden, was dazu beiträgt, die Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

• Produktpalette:

  Überlegen Sie, ob der Hersteller eine breite Palette von Ölförderanlagen anbietet. Eine umfassende Produktpalette ermöglicht den Einkauf aus einer Hand, was den Kaufprozess vereinfachen und den Bedarf an der Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten reduzieren kann.

• Anpassungsmöglichkeiten:

  Einige Käufer haben spezielle Anforderungen an ihre Ölförderanlagen, daher ist es wichtig, einen Hersteller zu finden, der Anpassungsmöglichkeiten bietet. Diese Möglichkeit, Geräte an bestimmte Bedürfnisse anzupassen, kann dazu beitragen, dass das Endprodukt perfekt zu den eigenen Anforderungen passt.

• Kundendienst:

  Kundendienst ist entscheidend für die langfristige Beziehung zur Geräteversorgung. Berücksichtigen Sie die Bandbreite und Qualität des Kundendienstes, den der Hersteller bietet, wie z. B. Installationsunterstützung, Wartungs- und Reparaturservices sowie technische Unterstützung. Ein guter Kundendienst kann dazu beitragen, dass alle Probleme, die nach dem Kauf der Geräte auftreten, schnell und effektiv behoben werden.

Fragen & Antworten

F1: Wer stellt Ölförderanlagen her?

A1: Weltweit stellen mehrere Hersteller Ölförderanlagen her. Zu den prominentesten gehören Schlumberger, Halliburton, Baker Hughes, Transocean, National Oilwell Varco und Sinopec. Viele andere stellen auch spezialisierte Komponenten der Ölförderanlagen her.

F2: Welche Arten von Ölförderanlagen gibt es?

A2: Ölförderanlagen lassen sich grob in Offshore- und Onshore-Ölförderanlagen einteilen. Zu den Onshore-Anlagen gehören Bohrköpfe, Oberflächenverrohrungen, Ölförderpumpen, Bohrrohre, Pumpen und Kompressoren, Blowout-Preventer, Bohrplattformen und isolierte Steuerkabel. Die wichtigsten Teile der Offshore-Ölförderanlagen sind Unterwasser-Bohrköpfe, Offshore-Bohrplattformen und Steigleitungen.

F3: Wie werden die Kosten für Ölförderanlagen berechnet?

A3: Die Kosten können geschätzt werden, indem die Investitionsausgaben oder die annualisierten Investitionsausgaben, die Betriebsausgaben und andere nicht wiederkehrende Kosten addiert werden. Letztere können die Rig-Mobilisierungsgebühr und alle einmaligen Energiekosten umfassen. Die annualisierten Investitionsausgaben sind die Kosten für die Ausrüstung, die über die Nutzungsdauer der Ausrüstung abgeschrieben werden. Der Offshore- oder Onshore-Standort der Bohrung beeinflusst die Investitionsausgaben und die Betriebsausgaben erheblich.

F4: Wie werden Ölförderanlagen standardisiert?

A4: Die API oder American Petroleum Institute legt die Standards für Ölförderanlagen fest. Ihre Standards werden weltweit anerkannt und übernommen. Die Standards gelten für Ölförderplattformen und zugehörige Förderanlagen und gewährleisten Sicherheit und Kompatibilität an verschiedenen Standorten und in verschiedenen Branchen.