Erz backe brecher

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Über erz backe brecher

Arten von Backenbrechern

Ein Backenbrecher ist eine mechanische Vorrichtung, die im Bergbau und in der Metallurgie verwendet wird, um Erzproben zu kleineren, feineren Teilen zu zerkleinern. Dieses Gerät ist der erste Schritt im Probenahmeprozess. Es stehen verschiedene Arten von Backenbrechern für die Verwendung in der Probenvorbereitung und im Bergbau zur Verfügung. Die folgende Liste beschreibt einige der beliebtesten Typen.

  • Labor-Backenbrecher: Labor-Backenbrecher gehören zu den häufigsten in Probenvorbereitungsanlagen. Sie werden verwendet, um Erzproben unterschiedlicher Größe auf eine kleinere, handlichere und analysierbare Größe zu zerkleinern. Das typische Reduktionsverhältnis liegt in der Regel zwischen 6:1 oder 8:1. In diesem Stadium kann die Probe durch einen Splitter geleitet oder wiederholt zerkleinert werden, um die gewünschte einheitliche Analyse der gesamten Probe zu erhalten. Die Einheitlichkeit ist sehr wichtig bei der Analyse des Erzes auf Gold oder andere Edelmetalle.
  • Backenbrecher für größere Erzmengen: Wenn Mineralextraktionsanlagen Erz in größeren Mengen verarbeiten müssen, ist ein Backenbrecher mit hohem Durchsatz ideal. Diese Art von Brechvorrichtung wird in der Regel auf einem stabilen Rahmen montiert und verfügt über einen größeren Trichter und einen größeren Auslasbereich. Für die Verarbeitung von Erz bei höheren Volumina, Geschwindigkeiten und Wirkungsgraden ist ein robusterer Mechanismus erforderlich. Diese Backenbrecher verfügen außerdem über zusätzliche Merkmale, wie z. B. einen größeren Brechbereich, um mehr Erz zu verarbeiten. Die typische Einlauföffnung ist größer, ebenso wie der Auslasbereich. Die Gesamtgröße des Brechmechanismus ist größer, um der erhöhten Nachfrage gerecht zu werden. Diese Brecher haben eine modulare, platzsparende Konstruktion, die sich an Brechstationen und andere Konfigurationen anpassen lässt.
  • Adaptive Backenplatten: Die adaptiven Backenplatten sind eine der wichtigsten Innovationen bei Backenbrechvorrichtungen. Die Backenplatten haben in der Regel eine rippen- und talartige Struktur, die einen Verzahnungsmechanismus schafft, um das zerkleinerte Material besser zu halten und nach unten in den Auslasbereich zu drücken. Bei einigen innovativen adaptiven Backenplatten haben die Rippen- und Talstrukturen unterschiedliche geometrische Muster, um ihre Effizienz zu verbessern, und sie sind leicht austauschbar.
  • Elektromotor vs. Dieselmotor: Backenbrecher, die Proben schnell und effizient verarbeiten, sind auch in Ausführungen mit Elektromotor und Dieselmotor erhältlich. Ein Backenbrecher mit Elektromotor verwendet einen leistungsstarken 0,75-PS-Elektromotor, um das Erz zu zerkleinern. Dieses Modell hat eine robuste Stahlkonstruktion mit einer leicht zu reinigenden und zu entfernenden Eisenteile-Funktion. Zu den Sicherheitsmerkmalen gehören Not-Aus-Schalter und ein Schloss zur Sicherheit. Die Einheit kann mit einem Eimer mit einem Fassungsvermögen von einem Gallonen für kleine, handliche Erzstücke befüllt werden. Ein dieselbetriebenes Modell kann einfach transportiert werden und ist ideal für schwer erreichbare, abgelegene Orte. Die Betriebskosten für Dieselmotoren sind immer etwas höher als die für Strom.

Spezifikationen und Wartung von Backenbrechern

Spezifikationen von Backenbrechern

  • Einfache Struktur: Dieses Merkmal bezieht sich auf die Teile, aus denen der Brecher besteht. Der Brecher verwendet weniger Teile, was ihn einfacher zu installieren und zu bedienen macht. Die meisten Teile lassen sich auch leicht verschieben oder austauschen.
  • Kapazität: Die Kapazität eines Backenbrechers ist ein Maß dafür, wie viel Material er in einer Stunde zerkleinern kann. Es ist wie die Menge an Arbeit, die die Maschine an einem Tag erledigen kann. Einige Brecher können beispielsweise bis zu 600 Tonnen Gestein pro Stunde zerkleinern. Diese große Zahl hilft den Menschen zu verstehen, wie leistungsstark die Maschine ist und wie viel Nahrung sie für eine Fabrik herstellen kann.
  • Auswurfgröße: Die Auswurfgröße eines Backenbrechers ist der kleinste Abstand zwischen seinen Brechwerkzeugen. Dieser kleine Spalt ist der Ort, an dem die zerkleinerten Gesteine herauskommen. Die Gesteine sind in der Regel etwas größer als dieser Spalt. Durch Verändern dieses Spaltes kann die Maschine Gesteine unterschiedlicher Größe produzieren. Beispielsweise kann der Spalt während des normalen Betriebs zwischen 10 und 30 Millimeter eingestellt werden.
  • Leistung: Die Leistung eines Backenbrechers ist ein Maß dafür, wie viel Arbeit er verrichten kann. Dies wird durch die Menge an Energie angezeigt, die er verbraucht, die in Kilowatt (kW) gemessen wird. Einige Brecher verbrauchen 75 bis 110 Kilowatt, um Gestein zu zerkleinern. Eine höhere Leistung bedeutet, dass die Maschine mehr Gestein schneller zerkleinern kann. Leistungsangaben helfen den Menschen, Maschinen auszuwählen, die stark genug für ihre Gesteinsbrechaufgaben sind.

Wartung

  • Tägliche Kontrollen: Es ist wichtig, den Backenbrecher jeden Tag vor der Verwendung zu kontrollieren. Überprüfen Sie auf eventuelle Probleme und beheben Sie diese sofort. Achten Sie außerdem darauf, alle beweglichen Teile mit Schmieröl zu schmieren.
  • Wöchentliche Inspektionen: Inspektieren Sie den Brecher einmal pro Woche genau. Überprüfen Sie den Verschleiß aller Platten und ersetzen Sie beschädigte Teile. Ziehen Sie alle losen Schrauben oder Verbindungen an und führen Sie einen kompletten Ölwechsel für die Lager durch.
  • Monatliche Wartung: Führen Sie jeden Monat eine detailliertere Wartungsroutine durch. Dazu gehört das Reinigen von angesammelten Ablagerungen im Inneren des Brechers. Blasen Sie mit Druckluftschläuchen Staub weg und prüfen Sie alle elektrischen Komponenten und Drähte. Zerlegen Sie das Schmiersystem und spülen Sie es gründlich durch.
  • Jährlicher Großservice: Nach mehrmonatigem Betrieb ist es an der Zeit für einen Großservice. Planen Sie diesen einmal jährlich ein. Während des Großservices werden wichtige Brecherteile wie Motor, Heber und Rahmen demontiert. Überprüfen Sie diese sorgfältig auf Anomalien oder Verschleiß. Ersetzen Sie kritische Komponenten zu diesem Zeitpunkt.

Anwendungsszenarien von Backenbrechern

Der Backenbrecher wird hauptsächlich für die Primärzerkleinerung von verschiedenen Erzen und Gesteinen verwendet. Sein breites Anwendungsspektrum umfasst viele Industrien, was ihn zu einem sehr wichtigen und unverzichtbaren Brechaggregat in diesen Industrien macht.

  • Bergbauindustrie

    In der Bergbauindustrie werden Backenbrecher hauptsächlich verwendet, um verschiedene Erze zu zerkleinern, um mineralische Ressourcen zu gewinnen. So kann er z. B. Gold-, Kupfer-, Eisenerz usw. zerkleinern. Die primären zerkleinerten Erze werden von anderen Geräten weiterverarbeitet, um wertvolle Mineralien zu gewinnen.

  • Bauindustrie

    In der Bauindustrie können Backenbrecher zur Verarbeitung verschiedener Materialien verwendet werden. So können beispielsweise zerkleinerter Granit, Marmor, Basalt usw. als Zuschlagstoff für den Straßenbau, die Betonproduktion, das Mischen von Mörtel und andere Projekte verwendet werden.

  • Recycling erneuerbarer Ressourcen

    In der Recyclingindustrie für erneuerbare Ressourcen können Backenbrecher zur Verarbeitung verschiedener Abfallmaterialien verwendet werden. So können sie beispielsweise Metallabfälle, Elektronikschrott usw. zerkleinern, um wertvolle Metallressourcen zurückzugewinnen und die Umweltverschmutzung zu reduzieren.

  • Zementproduktion

    Bei der Zementproduktion werden sowohl Kalksteinbrecher als auch Zementbackenbrecher häufig eingesetzt. Die Hauptaufgabe von Backenbrechern ist es, Kalkstein und andere Materialien zu zerkleinern, so dass sie nach weiterer Verarbeitung für die Zementproduktion geeignet sind.

  • Düngemittelproduktion

    Einige Backenbrecher können zur Herstellung von Düngemitteln verwendet werden. Diese Art von Brecher verfügt in der Regel über einige besondere Merkmale, wie z. B. Geräuschreduzierung, und kann verschiedene Arten von Materialien verarbeiten. Durch das Zerkleinern von organischen Stoffen wie Tierabfällen, landwirtschaftlichen Reststoffen und Lebensmittelabfällen helfen diese Maschinen bei der Produktion von Düngemitteln.

  • Metallurgie

    Die Metallurgie ist das Gebiet, das Metallerze verarbeitet und veredelt, z. B. Eisenerz-Backenbrecher. In dieser Branche werden Backenbrecher eingesetzt, um Metallerze zu zerkleinern, um wertvolle Metalle zu gewinnen und zu verarbeiten.

Wie Sie einen Backenbrecher auswählen

Bevor Sie einen Brecher zum Verkauf erwerben, sollten Sie einige Dinge berücksichtigen, die die Entscheidungsfindung beeinflussen.

  • Bewertung des Bedarfs

    Bestimmen Sie, welche Art von Bedarf besteht. Welche Art von Rohstoffen wird die Maschine zerkleinern? Wird sie kleine, mittlere oder große Materialien zerkleinern? Finden Sie heraus, welche Art von Material der Brecher zerkleinern soll. Dazu gehören die Härte und die Größe. Es ist wichtig, den gesamten Bedarf von der zu verarbeitenden Menge, der Größe des Endprodukts und dem Budget zu analysieren.

  • Arten von Backenbrechern

    Je nach Bedarf können verschiedene Arten von Erzbrechern ausgewählt werden. Der traditionelle Stil ist die Maschine mit Doppelpendel, die zwei Hauptwellen zum Brechen verwendet. Der Backenbrecher mit Einfachpendel hat einen einfacheren Mechanismus und ist effizienter. Einige Modelle verwenden Hydrauliksysteme, um mehr Sicherheit und Kontrolle zu bieten, während mobile Brecher den Vorteil von kleineren Abmessungen und einfacher Transportfähigkeit bieten.

  • Betriebs- und Wartungskosten

    Der kleinste oder der größere Backenbrecher erfordert immer noch ein gutes Budget für Betriebs- und Wartungskosten. Wissen Sie, welche Teile schneller verschleißen und ausgetauscht werden müssen. Informieren Sie sich über die Motor- und Brennstoffkosten von größeren, stationären Brechern im Vergleich zu den Batterie- und Brennstoffkosten von mobilen Maschinen.

  • Sicherheitsmerkmale

    Wenn man in einem Bergwerk arbeitet, ist es wichtig, dass alle Geräte über Sicherheitsmerkmale verfügen. Ein guter Backenbrecher verfügt über viele Sicherheitsmerkmale, um die Arbeiter zu schützen. Achten Sie darauf, eine Maschine mit einem Sicherheitsgitter, einem Sicherheitsverriegelungssystem und einem Überlastschutzsystem zu wählen. Obwohl die Brecher über so viele Sicherheitsmerkmale verfügen, ist es auch wichtig, sich mit dem Handbuch und den Schulungsprogrammen vertraut zu machen. Da Sicherheit oberste Priorität hat, stellen Sie sicher, dass das Personal geschult ist und die Sicherheitsvorkehrungen kennt, die bei der Bedienung der Maschine zu beachten sind.

Häufig gestellte Fragen zu Backenbrechern

F1: Wie funktioniert ein Backenbrecher?

A1: Er funktioniert mit festen und beweglichen Backenplatten, die das Erz in kleinere Stücke zerkleinern. Das Material wird in den Brecher geführt, wo die beiden Platten es zusammendrücken und zerbrechen. Sobald das Material auf die gewünschte Größe zerkleinert ist, wird es am Boden ausgetragen.

F2: Welche Arten von Backenbrechern gibt es?

A2: Es gibt zwei Haupttypen - den Champion-Backenbrecher und den traditionellen Backenbrecher. Der erstere hat ein größeres Brechverhältnis und produziert größere Mengen an Ausstoß. Der letztere ist für kleinere Betriebe mit engeren Größenrichtlinien besser geeignet.

F3: Welche Materialien kann ein Backenbrecher verarbeiten?

A3: Backenbrecher sind in erster Linie für die Verarbeitung von harten und abrasiven Materialien konzipiert, wie z. B. Metallerzen (Eisen, Kupfer, Gold usw.), Gesteinsbruchstücke, Kohle und Diamanten. Je nach Bauart und Spezifikation können einige Brecher jedoch für die Verarbeitung von weicheren Materialien wie Gips, Kalkstein oder Kreide angepasst werden.

F4: Wie hoch ist die Brechleistung von Backenbrechern?

A4: Die Brechleistung von Backenbrechern hängt vom Modell und der Größe ab. Im Allgemeinen kann er zwischen 1.000 und 12.000 Tonnen Material pro Stunde zerkleinern. Großtechnische Maschinen haben eine höhere Kapazität, verbrauchen aber auch mehr Energie.