Pan bremsen

Arten von Abkantpressen

Eine Abkantpresse ist ein Werkzeug zum Biegen von Blechen, das häufig verwendet wird, um große Biegungen in flachen Blechen zu erzeugen. Sie funktioniert, indem das Metall eingespannt wird, während eine Rundstange verwendet wird, um Druck auszuüben. Dies zwingt das Blech, sich um die Rundstange zu wickeln und so Biegungen zu erzeugen. Abkantpressen sind in der Industrie unverzichtbar für den Bau von schweren Geräten und Maschinen. Aufgrund ihrer Notwendigkeit in der Industrie wurden verschiedene Typen entwickelt, um spezifische Bedürfnisse und Anwendungen zu erfüllen, wie unten erwähnt.

• Manuelle Abkantpressen

  Sie werden häufig verwendet, um die Duktilität von Metallen zu messen. Die Bediener der manuellen Abkantpresse erledigen alles von Hand, vom Einstellen der Klemme bis zum Lösen der Bremsen. Dies erfordert wenig bis keine technischen Kenntnisse über die Bedienung der Maschine. Trotz des mühsamen Prozesses liefert die Maschine genaue Ergebnisse. Der Hebel und der Griff des älteren Modells werden aufgrund ihrer einfachen Konstruktion und einfachen Funktionalität immer noch weit verbreitet eingesetzt.

• Kraftgestützte Abkantpressen

  Kraftgestützte Abkantpressen ähneln stark manuellen Abkantpressen. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die Einstellung der Klemme und der Bremse mit Elektrizität betrieben wird. Dies macht den Biegevorgang von Metall einfacher und schneller.

• Finger-Abkantpressen

  Die Finger-Abkantpresse verfügt über Platten mit separaten Fingern, die im Abstand zueinander angeordnet sind. Dies ermöglicht es dem Bediener, Biegungen mit Lücken zwischen den Fingern zu erzeugen. Die Lücken verbessern dann die Effizienz der Metallbearbeitung und verkürzen die Taktzeit. Viele verwenden die Finger-Abkantpresse bei der Herstellung von Teilen wie Halterungen und Paneelen, die mehrere Biegungen in kurzer Zeit benötigen.

• Kasten-Abkantpressen

  Eine Kasten-Abkantpresse hat eine einzelne Biegung im Unterkiefer, die dem Radius des Oberkiefers entspricht, was sie von anderen Abkantpressen unterscheidet. Der Oberkiefer einer Kasten-Abkantpresse ist viel höher als der Oberkiefer einer Abkantpresse. Dies gibt dem Bediener mehr Kontrolle bei der Herstellung von Biegungen mit engen Radien und dreiviertel Biegungen. Kasten-Abkantpressen können genaue Biegungen von siebzig bis neunzig Grad erzeugen. Die Maschine erreicht dies, indem sie an einem Punkt näher am Werkstück schwenkt.

Spezifikationen & Wartung von Abkantpressen

Die Spezifikationen von Abkantpressen variieren je nachdem, ob sie manuell oder elektrisch oder hydraulisch sind, ihre Kapazität und die spezifische Maschine. Hier sind einige allgemeine Spezifikationen für Abkantpressen.

• Länge der Abkantpresse: Von kleinen Maschinen bis zu großen Industrieabkantpressen kann diese Länge zwischen 1 Meter und 3 Metern oder mehr liegen. Die Länge beeinflusst die Gesamtabmessungen und die Gewichtskapazität der Maschine.
• Biegeradius: Dies beeinflusst, wie eng ein Radius gekrümmt werden kann. Maschinen können Biegungen mit einem Radius von 50 mm, der nicht so eng ist, bis zu etwa 200 oder 250 mm, der größer ist, erzeugen.
• Materialdicke: Je nach Material und Größe der Maschine variiert die Materialdicke, die sie verarbeiten kann. Sie kann je nach Maschine und Spezifikation zwischen 0,6 mm und 2 mm oder sogar mehr liegen.
• Motorleistung: Bei elektrischen Maschinen und Tragfähigkeit variiert auch die Motorleistung. Diese Motorleistung wird in Kilowatt (kW) gemessen und kann je nach Maschine und Spezifikation zwischen 1,5 kW und 5,5 kW liegen.
• Gewicht: Das Gewicht von Maschinen dieser Art variiert je nach Abmessungen, Material und Kapazität. Es wiegt in der Regel zwischen 250 kg und 2000 kg. Eine Schwerlast-Abkantpresse kann sogar noch mehr wiegen.

Jede Maschine erfordert Wartung und Pflege, insbesondere aufgrund unserer heutigen Abhängigkeit von Maschinen und Technologie. Hersteller bevorzugen es immer, wenn die Maschine in Teilen gewartet oder repariert werden muss, anstatt dass sie komplett gewartet werden muss.

Die wichtigsten Teile bei Bremsen sind die Hydraulikkomponenten und die elektrischen Teile. Es ist wichtig, die Schmierstoffe regelmäßig zu prüfen, zu reparieren und zu wechseln, um sicherzustellen, dass keine unnötigen Abnutzungserscheinungen an beiden Enden auftreten.

Im Allgemeinen muss man bei der Pflege der Maschine Folgendes beachten:

• Schmierung: Es ist wichtig, die Drehgelenke sowie die Lager und die beweglichen Teile zu schmieren, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
• Kalibrierung: Alle Anpassungen, die auf bestimmte Aufgaben basieren, erfordern eine Feinabstimmung und Kalibrierung der Maschine, um Genauigkeit und Präzision bei der auszuführenden Aufgabe zu gewährleisten.
• Regelmäßige Kontrollen: Es ist wichtig, Wartungsarbeiten regelmäßig durchzuführen, wie es bei allen Maschinen üblich ist. Stellen Sie sicher, dass die Hydraulikteile, die elektrischen Komponenten, die Anzugsdrehmomente der Schrauben und alle Ausrichtungsprobleme geprüft werden, ebenso wie alle Anomalien, wie z. B. ungewöhnliche Geräusche.

Industrielle Anwendungen von Abkantpressen

Als unverzichtbare Maschine in der Metallbearbeitungsindustrie findet die Abkantpresse zahlreiche Anwendungen. Sie wird hauptsächlich zum Biegen von Blechen in verschiedene Formen und Kurven verwendet, ohne die Integrität des Materials zu beeinträchtigen. Zu diesen Formen und Kurven gehören die Herstellung von Trögen, Kisten, Kanälen, Rohren, Paneelen und anderen Bauteilen, die im Bauwesen, in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der HLK-Technik und anderen Industrien eingesetzt werden.

Die Abkantpressen werden verwendet, um Flansche, Kanten und Halterungen an Blechwerkstücken zu erzeugen. Die Kanten oder Halterungen können sich auf einer Seite oder an mehreren Teilen des Werkstücks befinden. Die Verwendung von Abkantpressen zur Erzeugung von Kanten verbessert die Optik des Werkstücks und erhöht gleichzeitig die Sicherheit, indem die scharfen Kanten auf ein Minimum reduziert werden.

Abkantpressen können auch verzinkte Tröge, Kanäle und andere komplexe Formen und Komponenten herstellen, einschließlich derjenigen, die für Dachdeckungen verwendet werden. In der Automobilindustrie werden Abkantpressen verwendet, um kundenspezifische Fahrzeugteile wie Karosserieteile herzustellen. In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird diese Maschine zur Herstellung von Flugzeugkomponenten eingesetzt.

Eine weitere Anwendung der Abkantpressen ist das präzise Schneiden und Biegen von Blechen bei der Herstellung von Möbeln. Einige Beispiele sind Schränke mit schwer zu biegenden Ecken, Tische und Gestelle.

Ohne Zweifel ist die Abkantpresse zu einem unentbehrlichen Werkzeug für Fachleute der Metallbearbeitung geworden, die mit Blechen arbeiten. Ihre Fähigkeit, schnelle, präzise und gleichmäßige Biegungen zu erzeugen, macht sie zu einer wertvollen Bereicherung für jede Werkstatt, die mit Blechen arbeitet.

So wählen Sie Abkantpressen aus

Bei der Auswahl einer Abkantpresse für die betrieblichen Bedürfnisse ist es wichtig, auf verschiedene Merkmale und Komponenten zu achten, die sich auf Leistung, Effizienz und Gesamtproduktivität auswirken.

• Kapazität und Arbeitsgröße

  Käufer von Unternehmen müssen die Biegekapazität und die Arbeitsgröße entsprechend den spezifischen Bedürfnissen ihrer Projekte ermitteln. Berücksichtigen Sie die Plattendicke und -breite für das Material. Wählen Sie eine Maschine, die Material mit einer entsprechenden Dicke verarbeiten kann.

• Biegegenauigkeit und Flexibilität

  Unternehmen benötigen eine hohe Präzision und Flexibilität beim Biegen, um verschiedene Projektanforderungen zu erfüllen. Wählen Sie Maschinen, die eine hohe Biegegenauigkeit bieten, und stellen Sie sicher, dass die gewählte Abkantpresse verschiedene Projektanforderungen effizient bewältigen kann.

• Steuerungssystem

  Bei der Auswahl eines Steuerungssystems sollten Käufer die spezifischen Bedürfnisse ihres Unternehmens berücksichtigen. Unabhängig davon, ob es sich um ein manuelles, halbautomatisches oder vollautomatisches Steuerungssystem handelt, sollten Sie eine Abkantpresse wählen, die die betriebliche Effizienz und die Betriebsart des Unternehmens erfüllen kann.

• Verarbeitungsqualität und Haltbarkeit

  Unternehmen müssen sicherstellen, dass die eingesetzten Maschinen eine hohe Verarbeitungsqualität und Haltbarkeit aufweisen, um langfristigen Einsatz standzuhalten. Wählen Sie Abkantpressen, die aus hochwertigen Materialien mit exzellenter Verarbeitung gefertigt sind, um ihre Stabilität und Langlebigkeit zu gewährleisten.

• Zusätzliche Funktionen

  Je nach spezifischen Bedürfnissen des Unternehmens können Käufer zusätzliche Funktionen wie eine Rückhubvorrichtung, eine digitale Anzeige oder andere Anpassungsmöglichkeiten in Betracht ziehen. Diese fortschrittlichen Funktionen können die betriebliche Effizienz, Präzision und Benutzerfreundlichkeit verbessern.

ABKANTPRESSE F&A

F: Was sind die Einschränkungen von Abkantpressen?

A: Die wichtigste Einschränkung ist die Größe und Kapazität, da sie am besten für kleine bis mittlere Bleche geeignet sind. Sie können auch keine komplexen Formen herstellen, ohne zusätzliche Werkzeuge zu verwenden.

F: Kann eine Abkantpresse Metall schneiden?

A: Nein, die Abkantpresse hat keine Schneidfunktionen. Ihre Hauptfunktionen sind das Biegen und Abkanten von Blechen.

F: Ist es einfach, Abkantpressen zu bedienen?

A: Ja, sie sind benutzerfreundlich, insbesondere im Vergleich zu komplexeren industriellen Blechschneidemaschinen. Bediener können in kurzer Zeit lernen, wie man sie effektiv bedient.

F: Welche Arten von Metallen können Abkantpressen biegen?

A: Dies hängt oft von den Spezifikationen der Maschine ab. Die meisten Maschinen können jedoch Weichstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing biegen.

F: Können Abkantpressen Metalle mit unterschiedlichen Dicken biegen?

A: Ja. Abhängig von den Spezifikationen der Maschine kann sie Metalle mit unterschiedlichen Dicken biegen. Bediener müssen die Maschine jedoch anpassen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.