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Eine Leiterplatten-Trocknungsmaschine dient zum Trocknen von Leiterplatten. Unterschiedliche Arten von Leiterplatten-Trocknungsmaschinen können verschiedene Technologien zum Trocknen der Platine einsetzen.
Infrarot-Leiterplatten-Trocknungsmaschine
Die Infrarot-Leiterplatten-Trocknungsmaschine verwendet Infrarotstrahlung, um die Leiterplatten zu erwärmen. Die Platinen werden für eine bestimmte Zeit Infrarotstrahlern ausgesetzt, bis alle Lösungsmittel verdampft sind. Diese Art von Maschine erwärmt die Platinen schnell. Sie ist in der Regel kompakt und lässt sich leicht in eine Fertigungslinie integrieren.
Förderband-Trocknungsmaschinen
Sie verwendet ein kontinuierliches Bandsystem, um die Leiterplatten durch verschiedene Heizzonen zu führen. Jede Zone liefert eine bestimmte Wärmemenge, die sicherstellt, dass alle Lösungsmittel in der Platine verdampft sind. Die eingekapselten Gebläse dienen zum Erwärmen und Trocknen der Platine. Die Temperaturen, die die Förderband-Trocknungsmaschine erreichen kann, sind in der Regel sehr hoch, und sie kann ein großes Volumen an Leiterplatten verarbeiten. Allerdings sind die Energiekosten für den Betrieb dieser Maschine ebenfalls hoch. Das System ist auch recht groß.
Vakuum-Trocknungsmaschinen
Die Vakuum-Trocknungsmaschine arbeitet, indem sie den Druck absenkt, bis die Temperatur der Leiterplatte ein bestimmtes Niveau erreicht. Sie kann auch die Platinen erwärmen, um sicherzustellen, dass der Trocknungsprozess gleichmäßig und effektiv abläuft. Einer der Vorteile der Vakuum-Trocknungsmaschine ist, dass sie die Leiterplatte gleichmäßig trocknen kann. Sie ist auch in der Lage, die Platinen schneller zu trocknen als viele andere Maschinen. Dies ist sehr nützlich für Produktionslinien, die täglich große Mengen an Leiterplatten trocknen müssen. Allerdings kann die Vakuum-Trocknungsmaschine recht teuer sein. Sie kann auch viel größer sein als die meisten anderen Trocknungsmaschinen. Unternehmen, die sich für diese Art von Maschine entscheiden, sollten sicherstellen, dass ihr Produktionsvolumen hoch genug ist, um die Kosten zu rechtfertigen.
Heißluft-Trocknungsmaschinen
Die Heißluft-Trocknungsmaschine arbeitet, indem sie heiße Luft auf die Leiterplatte bläst, um die Feuchtigkeit zu verdampfen. Es kann sich um einen Schrägförderer oder einen Vibrationsförderer handeln. Sie ist wahrscheinlich eine der günstigeren Maschinen. Sie ist auch recht vielseitig, da sie an verschiedene Größen angepasst werden kann, um unterschiedlichen Produktionslinien gerecht zu werden.
Für eine hohe Produktionskapazität sollte ein großer PCBA-Trockenschrank gekauft werden, z. B. einer mit einer Länge von etwa 2200 mm. Die anderen Abmessungen des Maschinenkörpers liegen in der Regel im Bereich von 900-1150 mm in der Breite und 1000-1300 mm in der Höhe. Das Förderband ist in der Regel etwa 800 mm breit, so dass es große Leiterplattengrößen verarbeiten kann. Die Leistung dieser Maschinen kann bis zu 15-20 kW betragen, obwohl kleinere Maschinen mit 3-5 kW ebenfalls verwendet werden können, wenn die Produktionskapazität niedrig ist.
Der Temperaturbereich eines Leiterplatten-Trockenschranks liegt zwischen 100-140 °C. Parameter im Zusammenhang mit Temperatur, Feuchtigkeit und Zeit werden in der Software gespeichert, und die Daten können in Form von Diagrammen dargestellt werden. Darüber hinaus können die Parameter an die Ausrüstung und die Erwartungen der kundenspezifischen Nachfrage angepasst werden. Ein Anmeldepasswort kann ebenfalls gesetzt werden, um zu verhindern, dass die Parameter von nicht autorisiertem Personal geändert werden. Der Ofen verwendet eine 3-Phasen-Stromversorgung, und seine Trocknungszeit für die Leiterplatte beträgt in der Regel unter 5 Minuten. Die Luftgeschwindigkeit in einer Heißluft-Trocknungsmaschine kann je nach Leistung der Maschine zwischen 4-14 m/s liegen.
Bei der Verwendung einer Leiterplatten-Trocknungsmaschine sollten Benutzer einige Wartungsrichtlinien befolgen. Die Oberfläche des Förderbandes sollte gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine Fremdkörper an der Platine kleben. Einmal pro Woche oder alle zwei Wochen sollte die Reinigungslösung verwendet werden, um die Platinen gründlich zu reinigen. Beim Transport im Ofen sollte sichergestellt werden, dass die Platinen keiner anderen Substanz als der Reinigungslösung ausgesetzt sind. Wenn eine zusätzliche Reinigung erforderlich ist, kann diese erst nach dem Trocknungsprozess durchgeführt werden.
Kunden sollten zunächst die Empfehlungen und Richtlinien des Herstellers überprüfen, um festzustellen, ob sie alle vorgeschlagenen Anforderungen erfüllen. Die Filter sollten überprüft werden, insbesondere die Vorfilter, um festzustellen, ob sie gereinigt oder ersetzt werden müssen. Die typische Empfehlung ist, die Vorfilter alle 1-4 Wochen zu reinigen, abhängig davon, wie oft die Maschine verwendet wird. HEPA- und Kohlefilter müssen in der Regel alle 1-2 Jahre ausgetauscht werden. Sie können abgesaugt und mit einer weichen Bürste gereinigt werden, aber irgendwann müssen sie ausgetauscht werden.
Zusätzlich kann die Außenseite der Maschine mit trockenen Lappen gereinigt werden, um den Staub abzuwischen. Abgesehen von der üblichen Reinigung der Luft und Oberflächen ist keine zusätzliche Wartung erforderlich. Wenn jedoch dringende Reparaturen erforderlich sind, sollten das Teilehandbuch und die Montageanleitung verwendet werden, um die Lösungen besser zu identifizieren.
Ein Leiterplatten-Trockenschrank kann in verschiedenen Industrien eingesetzt werden, die mit Leiterplatten arbeiten oder chemische Teile trocknen müssen. Zu diesen Industrien gehören:
Elektronikfertigung:
Die Produktion von Smart-Home-Geräten, Industrieanlagen, Automobilteilen, Medizinprodukten, Smartphones, Computern, Leiterplatten und anderen elektronischen Produkten erfordert präzise Löt- und Montageprozesse. Ein Leiterplattentrockner wird bei der Herstellung und Montage dieser Artikel benötigt, um Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Automobilindustrie:
Die Automobilindustrie produziert Autos und andere Kraftfahrzeuge. Sie arbeitet mit Leiterplatten, wie z. B. in Steuergeräten, Armaturenbrettern, Unterhaltungssystemen und Fahrerassistenzsystemen (ADAS). Eine Leiterplatten-Trocknungsmaschine wird in Automobilproduktionslinien verwendet, um die Installation dieser Komponenten zu erleichtern.
Medizinprodukteproduktion:
Medizinische Diagnose-, Überwachungs- und Bildgebungsgeräte sowie tragbare Gesundheitstechnologiegeräte werden mit einer Leiterplatten-Trocknungsmaschine hergestellt. Diese empfindlichen und anspruchsvollen Geräte erfordern eine zuverlässige und zuverlässige Leiterplatte. Daher ist ein Leiterplattentrockner unerlässlich, um sicherzustellen, dass sich keine Feuchtigkeit auf den Stromkreisen befindet, die ihre Funktionalität beeinträchtigen könnte.
Telekommunikation:
Telekommunikationsunternehmen beschäftigen sich mit Geräten wie Routern, Switches, Basisstationen und Mobilfunknetzinfrastrukturen. Da für diese Leiterplatten präzise Löt- und Montageprozesse erforderlich sind, um eine hohe Leistung und Haltbarkeit zu erreichen, müssen diese Leiterplatten vor dem Löten sorgfältig getrocknet werden, insbesondere bei Löttechniken, die keinen Flussmittel benötigen.
Werkzeuge und Geräte:
Industrielle Ausrüstungswerkzeuge-Industrien handhaben komplexe elektronische Instrumente, die Leiterplatten benötigen, wie z. B. speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), Sensorsysteme und Kalibrier- und Messgeräte. Daher wäre eine Leiterplatten-Trocknungsmaschine unerlässlich, um bei der Montage und Wartung der Funktion dieser Geräte zu helfen.
Die Wahl einer geeigneten Leiterplatten-Trocknungsmaschine ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Trocknungsanforderungen effizient erfüllt werden. Hier sind die wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl einer Leiterplatten-Trocknungsmaschine zu berücksichtigen sind:
Art des Lösungsmittels
Die Art des Lösungsmittels, das bei der Leiterplattenmontage verwendet wird, kann sich auf die gewählte Leiterplatten-Trocknungsmaschine auswirken. Einige Lösungsmittel verdampfen schnell, während andere länger zum Verdampfen benötigen. Wenn beispielsweise eine alkoholbasierte Lösung verwendet wird, kann ein Lufttrockner wie ein Wirbeltrockner oder ein Lufttrockner empfohlen werden. Wenn das Lösungsmittel hingegen VOCs sind, kann ein thermischer Trockenschrank oder ein UV-Härtungsofen verwendet werden.
Die Art der Leiterplatte
Verschiedene Arten von Leiterplatten haben unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich des Trocknungsprozesses, insbesondere solche, die empfindliche Bauteile oder Mehrschichtplatten betreffen. Ein thermischer Trockenschrank oder ein UV-Härtungsofen wäre die ideale Wahl, wenn die Integrität der Platine davon abhängt, Verformungen und ähnliche Probleme zu vermeiden. Darüber hinaus kann die Komplexität der Platine beeinflussen, wie schnell sie getrocknet werden muss. Durchgangsbohrungen und Blindvias-Platinen erfordern möglicherweise gründlichere Trocknungsmethoden.
Produktionsvolumen
Das Produktionsvolumen beeinflusst stark die Art der Leiterplatten-Trocknungsmaschine, die verwendet werden sollte. Bei geringen bis mittleren Produktionsvolumen kann ein kompakter Trockner wie ein Wirbellufttrockner oder ein Heißlufttrockner besser geeignet sein. Im Gegensatz dazu erfordern hohe Produktionsvolumina möglicherweise die Verwendung von Förderbandtrocknern oder Reflow-Öfen, die höhere Kapazitäten bewältigen können und eine effizientere Trocknung für große Mengen an Leiterplatten bieten.
Platzbeschränkungen
Für Unternehmen mit begrenztem Platzbedarf sind die Abmessungen und der Platzbedarf der Trocknungsmaschine ein wichtiger Aspekt. Kompakte Trockner wie Wirbeltrockner oder Heißlufttrockner nehmen weniger Platz ein als Förderband- oder Batchöfen, sodass sie leichter in kleinen Anlagen untergebracht werden können.
Zukünftige Produktionsbedürfnisse
Die Wahl einer Trocknungsmaschine, die die Kapazität hat, zukünftige Steigerungen des Produktionsvolumens zu bewältigen, ist ein wichtiger Schritt, wenn es die Möglichkeit gibt, die Produktion in den kommenden Jahren zu steigern. Berücksichtigen Sie die anfänglichen Investitionskosten, aber auch die langfristigen Betriebskosten und möglichen Wartungskosten, die mit verschiedenen Trocknungsmaschinen verbunden sind.
F1 Wozu dient eine Leiterplatten-Trocknungsmaschine?
A1 Eine Leiterplatten-Trocknungsmaschine dient dazu, überschüssiges Wasser von der Oberfläche von Leiterplatten nach dem Waschen oder Spülen zu verdampfen. Sie trägt dazu bei, die Platinen für das Löten, die Montage oder andere nachfolgende Prozesse vorzubereiten.
F2 Welche Vorteile bietet die Verwendung einer Leiterplatten-Trocknungsmaschine?
A2 Die Vorteile der Verwendung einer Leiterplatten-Trocknungsmaschine umfassen die Vermeidung von Wasserflecken oder Rückständen, die Reduzierung des Korrosionsrisikos, die Verbesserung der Produktionseffizienz und die Sicherstellung der Qualität und Zuverlässigkeit der endgültigen Leiterplattenprodukte.
F3 Welche Arten von Leiterplatten-Trocknungsmaschinen sind erhältlich?
A3 Zu den gängigen Arten von Leiterplatten-Trocknungsmaschinen gehören Heißlufttrockner, Infrarot-(IR)-Trockner, Konvektionsöfen, Vakuumtrockner und Jet-Trocknungsmaschinen. Die spezifische Art der Maschine kann je nach Angebot des Herstellers und der vorgesehenen Trocknungsanwendung variieren.
F4 Wie lange dauert es, Leiterplatten mit einer Trocknungsmaschine zu trocknen?
A4 Die Trocknungszeit für Leiterplatten mit einer Trocknungsmaschine kann je nach Faktoren wie der Art der Maschine, der Leistung, der Anzahl der Leiterplatten und dem Feuchtigkeitsgehalt variieren. Im Allgemeinen dauert es ein paar Minuten bis zu mehreren Stunden, abhängig von den oben genannten Faktoren.