Pendel-cnc-scher maschine

(550 Produkte verfügbar)

<span class=keywords><strong>CNC</strong></span> Hydraulische Pendel Scheren Maschine

CNC Hydraulische Pendel Scheren Maschine

6.260,39 €
Mindestbestellmenge: 1 Satz
verify13 yrsCNAnbieter
Miharmle QC12k 8*3200 <span class=keywords><strong>CNC</strong></span> hydraulische Scherenmaschine

Miharmle QC12k 8*3200 CNC hydraulische Scherenmaschine

6.741,96 - 7.512,47 €
Mindestbestellmenge: 1 Satz
verify3 yrsCNAnbieter
8*3200 <strong>CNC</strong> Hydraulic <strong>Pendulum</strong> <strong>Shearing</strong> <strong>Machine</strong> for Sale

8*3200 CNC Hydraulic Pendulum Shearing Machine for Sale

6.886,43 - 6.934,58 €
Mindestbestellmenge: 1 Satz
1 yrsCNAnbieter

Über pendel-cnc-scher maschine

Arten von Pendel-CNC-Schneidemaschinen

Eine Pendel-CNC-Schneidemaschine ist ein fortschrittliches Schneidwerkzeug, das in der Metallverarbeitung weit verbreitet ist. Ihr Hauptzweck ist es, Bleche in präzise Formen und Größen zu schneiden. Die Maschine verfügt in der Regel über ein großes Messer, das immensen Druck auf die Metalloberfläche ausübt, um saubere Schnitte zu erzeugen, ohne Verformungen am Material zu verursachen. Ein wesentlicher Vorteil der Verwendung einer Pendel-CNC-Guillotine-Schneidemaschine besteht darin, dass sie hochgenaue und gleichmäßige Schnitte ermöglicht. Darüber hinaus ist der Schneidprozess der Maschine relativ schnell, was zu einer erhöhten Produktivität in Fertigungsumgebungen beiträgt.

Basierend auf dem Arbeitsprinzip, der Struktur, dem Steuerungssystem und den Merkmalen kann die Pendel-CNC-Schneidemaschine in die folgenden Klassifizierungen unterteilt werden:

  • Nach Arbeitsprinzip: Nach dem Arbeitsprinzip wird sie in mechanische Scheren und hydraulische Scheren unterteilt. Mechanische Scheren nutzen mechanische Übertragung, um das Schneiden zu realisieren. Ihre Struktur umfasst ein Antriebsgerät, einen Rahmenkörper, Schneidmesser und eine Stützvorrichtung. Hydraulische Scheren hingegen verwenden hydraulische Systeme, um das Schneiden zu realisieren. Ihre Struktur umfasst ein Antriebsgerät, einen Rahmenkörper, Schneidmesser und eine hydraulische Stützvorrichtung.
  • Nach Steuerungssystem: Manuelle Schneidemaschinen werden manuell bedient, und alle Vorgänge werden vom Bediener ausgeführt. Die Maschine erfordert, dass der Bediener das Material manuell zuführt, die Schneidposition einstellt und den Schnitt einleitet. CNC-Scheren hingegen sind vollautomatisch, und alle Aspekte des Betriebs werden automatisch ausgeführt. Die Maschine führt das Material automatisch zu und positioniert es und führt den Schnitt mit computergesteuerter Präzision durch.
  • Nach Merkmalen: Die Pendelmesser-Schneidemaschine verfügt über einen oberen Balken, der mit einem Pendel-Schneidemesser ausgestattet ist. Das Messer schwenkt um seinen Befestigungspunkt, während es nach unten fährt und eine Schneidkraft auf das Material ausübt. Darüber hinaus ist diese Maschine einfach zu bedienen und hat schnelle Schneidgeschwindigkeiten, was zu einer höheren Produktionseffizienz beiträgt. Die hydraulische Guillotine-Schneidemaschine nutzt Hydraulik, um die Messerbewegung anzutreiben. Sie verfügt über ein Hydrauliksystem, das aus einer Pumpe, einem Motor und mehreren Hydraulikzylindern besteht. Die Maschine bietet leistungsstarke Schneidkapazitäten, die zum Schneiden von dicken Platten geeignet sind. Darüber hinaus verfügt sie über einen einstellbaren Messerabstand und -hub, der es ermöglicht, den Schneidprozess an verschiedene Materialien und Anforderungen anzupassen.

Spezifikation und Wartung von Pendel-CNC-Schneidemaschinen

Spezifikation

  • Schneidstärke

    Die Schneidstärke gibt die maximale Blechdicke an, die die Pendelschneidemaschine erfolgreich schneiden kann. Das Design der Schneidemaschine, der Schneidmechanismus und die Messerqualität beeinflussen alle die Schneidstärke. Wenn es beispielsweise erforderlich ist, dickere Bleche zu schneiden, ist eine CNC-Pendelschneidemaschine mit einer Schneidstärke von 6-25 mm zu bevorzugen.

  • Schneidlänge

    Die Fähigkeit der Pendelschere, die Länge des Blechs zu schneiden, wird durch die Schneidlänge dargestellt. Sie kann sich auf die Breite der Maschine und die Konstruktion ihrer Messer auswirken. Die Schneidlänge einer bestimmten Maschine sollte sorgfältig berücksichtigt werden, damit der Benutzer das gewünschte Blechmaß ohne Schwierigkeiten schneiden kann.

  • Schneidewinkel

    Abhängig von der Art der Schere und der Konstruktion der Messer kann der Schneidewinkel der Schneidemaschine variieren. Schneidemaschinen haben im Allgemeinen einen Schneidewinkel zwischen 0 und 10 Grad. Ein größerer Schneidewinkel kann zu einem geringeren Kraftaufwand beim Schneiden führen, die Schnittqualität kann jedoch niedriger sein. Ein kleinerer Schneidewinkel kann hingegen die Schnittqualität verbessern, erfordert aber mehr Schneidkraft.

Wartung

  • Regelmäßige Schmierung

    Es ist wichtig, die Pendel-CNC-Schneidemaschinen regelmäßig zu schmieren. Jeder Drehpunkt, jedes Gleitteil und die Schmierung, die für die Zahnräder benötigt wird, sollten mit Schmierfett oder -öl versorgt werden, wie in den Wartungshinweisen für die Ausrüstung angegeben. Regelmäßige Schmierung kann den Verschleiß von Ausrüstungsteilen reduzieren und einen reibungslosen Betrieb ermöglichen.

  • Regelmäßige Geräteinspection

    Es sollte eine regelmäßige Inspektion der Pendel-CNC-Schere durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass keine Fehler oder Sicherheitsrisiken vorhanden sind. Kritische Komponenten wie Messer, Lager und Getriebe sollten auf Beschädigungen, Abnutzung oder Lockerheit geprüft werden, und alle Probleme sollten sofort behoben werden, um potenzielle Risiken zu vermeiden.

  • Reinigung der Ausrüstung

    Eine regelmäßige Reinigung der Ausrüstung ist notwendig, um zu vermeiden, dass sich Staub, Metallspäne und andere Verunreinigungen auf oder in der Maschine ansammeln, was zu Überhitzung oder Fehlfunktionen führen kann. Verwenden Sie einen Druckluftkompressor, um das Innere auszublasen, und ein feuchtes Tuch zum Reinigen des Äußeren ist eine ausreichende Reinigungsmethode. Die Reinigung von Werkzeugen ist ebenfalls wichtig. Nach jedem Gebrauch sollten sie gereinigt und geölt werden, um Rost zu verhindern.

  • Entfernung von Staub und Schmutz aus dem Arbeitsbereich

    Um zu verhindern, dass Dinge wie Staub und Späne in das Innere der Maschine gelangen und Abnutzung oder Fehlfunktionen verursachen, ist es wichtig, den Arbeitsbereich sauber zu halten. Halten Sie einen sauberen Arbeitsbereich, indem Sie ihn aufräumen und jeglichen Abfall, der in die Schneidemaschine gelangt, sofort entfernen. Die Sauberkeit der Umgebung ist entscheidend, um die Langlebigkeit und den zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

Einsatzszenarien für Pendel-CNC-Schneidemaschinen

Pendel-CNC-Schneidemaschinen werden in einer Vielzahl von Industrien und Anwendungen eingesetzt, um Metallplatten und -bleche präzise zu schneiden und zu formen. Hier sind einige gängige Anwendungsszenarien für diese Maschinen:

  • Herstellung von Stahlkonstruktionen

    Pendelschneidemaschinen spielen eine entscheidende Rolle im Bauwesen, wo sie große Platten in präzise Abmessungen schneiden. Mit dieser Maschine können Bauteams Bleche in Rahmen, Halterungen und Strukturteile verwandeln, die für Bauprojekte benötigt werden und einen exzellenten Bau mit präzisen Schnitten gewährleisten.

  • Automobilindustrie

    In der Automobilindustrie sind Pendelschneidemaschinen unerlässlich für die Herstellung von Karosserieteilen, Fahrgestellkomponenten und Strukturteilen. Diese Maschinen gewährleisten präzise Schnitte und Formen und tragen zur Qualitätskontrolle im automobilen Produktionsprozess bei.

  • Luft- und Raumfahrtsektor

    Die Luft- und Raumfahrtfertigung ist auf Pendelschneidemaschinen angewiesen, um leichte Metalle, darunter Aluminium- und Titanplatten, präzise zu schneiden. Diese Maschinen tragen zur Herstellung wichtiger Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Flügelstrukturen, Rumpfteile und Triebwerksgehäuse bei und gewährleisten Präzision und Genauigkeit im Fertigungsprozess.

  • Schiffsbauindustrie

    Schiffsbauindustrien verwenden Pendelschneidemaschinen, um große Bleche in Formen und Größen zu schneiden, die für den Bau von Schiffsrümpfen, Decks und Aufbauten benötigt werden. Die Maschinen erzeugen einen hochwertigen, glattrandigen Schnitt, der sie für Schiffsbauanwendungen geeignet macht.

  • Metallbau-Werkstätten

    Metallbau-Werkstätten setzen häufig Pendelschneidemaschinen als Teil ihres Dienstleistungsangebots ein. Diese Maschinen können verwendet werden, um Bleche und -platten in kleinere Stücke oder die erforderlichen Größen zu schneiden, die Kunden anfordern.

  • Herstellung von Kücheneinrichtungen

    Die Herstellung von Kücheneinrichtungen kann Pendelschneidemaschinen verwenden, um Edelstahlbleche in die benötigten Größen für die Herstellung von Arbeitsplatten, Schränken und gewerblichen Küchengeräten zu schneiden.

  • Produktion von Abziehbildern und Schildern

    Produktionsunternehmen für Werbeanzeigen und Schilder können Pendelschneidemaschinen verwenden, um Verbundmetallbleche präzise zu schneiden, wenn sie Werbetafeln und Schilderrahmen herstellen. Diese Maschinen helfen ihnen, präzise Schnitte und einheitliche Größen zu erreichen.

  • Windenergieindustrie

    In der Windenergieindustrie schneiden Pendelschneidemaschinen großformatige Metallplatten und -bleche in Rotorblätter und Turmsektionen. Diese Maschinen gewährleisten genaue Schnitte mit hoher Präzision und glatten Kanten, die für die Herstellung von Windturbinenkomponenten unerlässlich sind.

So wählen Sie Pendel-CNC-Schneidemaschinen aus

Sowohl die Pendel- als auch die Schwingbalken-CNC-Schneidemaschine sind hervorragende Optionen für Unternehmen. Käufer müssen jedoch die folgenden Faktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie die richtige Option für ihre Bedürfnisse wählen.

  • Schneidkapazität

    Bei der Auswahl einer Pendelschneidemaschine sollten Käufer die Länge und Dicke des Materials berücksichtigen, das sie bearbeiten wollen. Stellen Sie sicher, dass Sie eine Maschine wählen, die die spezifischen Abmessungen des Materials bewältigen kann, um effiziente und effektive Schneidvorgänge zu gewährleisten.

  • Steuerungssystem

    Das Steuerungssystem der Schneidemaschine bestimmt den Grad der Automatisierung und Präzision, die geboten wird. Überlegen Sie, ob eine einfache manuelle Steuerung, ein halbautomatisches System mit Laserführungen oder eine vollautomatische CNC-Steuerung gewünscht ist. Wählen Sie ein Steuerungssystem, das der erforderlichen Schneidpräzision und Betriebseffizienz entspricht.

  • Schnittqualität

    Berücksichtigen Sie die Faktoren, die die Schnittqualität der Maschine beeinflussen, wie z. B. Messerdesign, Messermaterial und Maschinenkalibrierung. Wählen Sie eine Schneidemaschine mit hochwertigen Messern, um saubere und präzise Schnitte zu erzielen und Nachbearbeitungsfehler zu minimieren.

  • Maschinengröße und -gewicht

    Berücksichtigen Sie den verfügbaren Werkstattflächen und die Handhabungsanforderungen des Materials. Stellen Sie sicher, dass die ausgewählte Schneidemaschine in die Werkstatt passt. Es erleichtert auch die Handhabung der Einrichtung und der Wartungsanforderungen.

  • Leistungsanforderungen

    Berücksichtigen Sie die Leistungsanforderungen der Pendelschneidemaschine, einschließlich der Nennleistung des Elektromotors und des Stromverbrauchs der Maschine. Stellen Sie sicher, dass die Leistungsanforderungen der ausgewählten Maschine mit der vorhandenen elektrischen Infrastruktur kompatibel sind, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Pendel-CNC-Schneidemaschine Q&A

F: Was ist die Funktion einer Pendelschneidemaschine?

A: Die Maschine ist so konzipiert, dass sie Bleche in verschiedenen Winkeln durchschneidet, ohne das Material zu verformen.

F: Was sind die aktuellen Trends bei Schneidemaschinen?

A: Der jüngste Trend bei Schneidemaschinen ist die Integration von CNC-Technologie in Schneidemaschinen, um automatisierte Systeme zu schaffen, die eine bessere Kontrolle und höhere Präzision bieten. Weitere Trends sind größere Kapazitäten, verbesserte Messerdesigns für eine längere Lebensdauer und bessere Schnittqualität sowie sicherere Schneidemaschinen mit verbesserten Not-Stopp-Funktionen.

F: Was sind die Einschränkungen von Pendelschneidemaschinen?

A: Die Maschine ist auf das Schneiden von Blechen einer bestimmten Dicke und Festigkeit begrenzt. Der Versuch, dickere Bleche zu schneiden, kann das Messer oder die Maschine selbst beschädigen. Außerdem kann sie keine gebogenen oder kreisförmigen Schnitte ausführen. Die Schneidemaschine schneidet nur gerade Linien und erfordert für alle Schnitte vorgezeichnete Linien.

F: Wird die Pendelschere manuell bedient?

A: Ältere Modelle der Pendelschere werden manuell bedient, moderne Maschinen sind jedoch motorisiert oder elektrisch und mit CNC-Technologie automatisiert.

F: Welche Arten von Materialien kann eine Pendelschneidemaschine schneiden?

A: Die Maschine kann verschiedene Materialien schneiden, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupfer, Titan und Messing.

X