Pex rohr, das maschine herstellt

Arten von PEX-Rohr-Herstellungsmaschinen

Die Rohrextrusion ist ein industrielles Verfahren zur Herstellung von Kunststoffrohren mit einer PEX-Rohr-Herstellungsmaschine, das hohe Mengen an Kunststoffrohren bei gleichbleibender Qualität erzeugt. Die Rohr-Herstellungsmaschine für PEX hat ein einzigartiges Design, das die bevorzugten Eigenschaften für die folgenden Produktionsschritte bietet, wie z. B. Vakuumbehälter, Kühlwassertanks, Luftkompressoren, Schneidemaschinen usw.

In der Regel ist der erste Schritt beim Extrudieren von Rohren das Zuführsystem, bei dem das Material über einen Zwangsfütterer in den Extrusionszylinder transportiert wird. Wenn das Material den Zylinder erreicht, wird es aufgrund der Überhitzung durch die Heizkörper und die rotierende Schnecke geschmolzen und vermischt. Das Material erhält dann in der Düsenzone seine endgültige Form durch eine Düse. In der Kühlzone wird eine Abkühlung und Verfestigung erreicht. Schließlich schneidet die Schneideeinheit die Rohre auf bestimmte Längen und verpackt sie in Rollen.

Die Details sind wie folgt:

• Extrusionszylinder: Er besteht hauptsächlich aus Edelstahl. Es wird eine bestimmte Temperatur aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass das PEX-Material richtig erhitzt und geformt wird. Mehrere Zonen mit Heizkörpern und Rillen sind enthalten, um eine konstante Temperatur an der Oberfläche des Zylinders zu gewährleisten.
• Extrusionsschnecke: Sie hat ein Doppelschnecken-Design, das eine schnelle Vermischung und Schmelze des Materials gewährleistet. Es verhindert, dass das Material zu stark geschert und erhitzt wird.
• Rohrdüse: Sie bestimmt den Außendurchmesser des PEX-Rohrs. Im Allgemeinen hat sie eine komplexe Struktur, die sich durch einen Düsenkörper, einen Düsenhalter und Kühlmanschetten auszeichnet.
• Kühlsystem: Es kann sich um Wassertanks oder Sprühkühlsysteme handeln. Die Rohre werden in fließendes Wasser getaucht, um sie abzukühlen und nach der Extrusion zu verfestigen.
• Schneidesystem: Es verwendet eine Säge oder Schneidmesser, um die PEX-Rohre entsprechend der vom Kunden gewünschten Länge zu schneiden. Die Länge kann von 1,5 m bis 6 m oder nach Kundenwunsch variieren.
• Hauloff: Er hält die Rohre während des Schneidprozesses fest und sorgt dafür, dass die Rohre während des Schneidens stillhalten und sich nicht bewegen, um die Präzision zu verbessern.
• Aufwickler: Nachdem die Rohre geschnitten und mit dem Hauloff gehalten wurden, werden sie mit einem Aufwickler zu Rollen aufgewickelt, die sie für eine einfache Lagerung, Verpackung oder den Transport in einer Rolle halten können.

Spezifikationen und Wartung von PEX-Rohr-Herstellungsmaschinen

Spezifikationen

• Produktionskapazität:

  Die in einem bestimmten Zeitrahmen erzeugte Menge wird üblicherweise in Metern oder Stück pro Stunde angegeben. Beispielsweise könnte die Maschine monatlich 2000 m PEX-Rohre herstellen.

• Leistungsaufnahme:

  Die Leistungsaufnahme der Maschine wird in Kilowatt (KW) oder Pferdestärken (PS) gemessen und kann die Energiekosten beeinflussen. Beispielsweise könnte sie während des Betriebs 50 KW pro Stunde verbrauchen.

• Materialverträglichkeit:

  Einige Maschinen können verschiedene PEX-Rohr-Rohmaterialien verarbeiten, darunter PEX-A, PEX-B und PEX-C. Beispielsweise kann eine Maschine PEX-A und PEX-C, aber nicht PEX-B verarbeiten.

• Rohr-Durchmesserbereich:

  Die Fähigkeit der Maschine, Rohre mit verschiedenen Durchmessern zu erzeugen, die normalerweise in Millimetern oder Zoll angegeben werden, kann ihre Anwendung beeinflussen. Beispielsweise könnte sie Rohre mit Durchmessern von 20 mm bis 100 mm herstellen.

• Rohrwandstärke:

  Die Dicke der Rohrwand, die die Maschine produzieren kann, gemessen in Millimetern oder Zoll, kann für die Haltbarkeit des Rohrs entscheidend sein. Ein Beispiel könnte eine Wanddickenfähigkeit von 2 mm bis 5 mm sein.

• Maschinenabmessungen:

  Die Größe der Maschine, die üblicherweise in Länge, Breite und Höhe gemessen wird, kann den Platzbedarf bestimmen. Beispielsweise könnte die Maschine Abmessungen von 10 m x 3 m x 3 m haben.

• Automatisierungsgrad:

  Der Automatisierungsgrad, z. B. manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch, kann die Arbeitskräfte beeinflussen. Beispielsweise könnte eine vollautomatische Maschine mit einem fortschrittlichen Touchscreen-Steuerungssystem und selbstregulierenden Funktionen ausgestattet sein.

Wartung

• Regelmäßige Inspektion:

  Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch, um nach Defekten, Schäden oder Verschleißerscheinungen zu suchen.

• Reinigung:

  Entfernen Sie regelmäßig Schmutz und Rückstände von der Maschine und halten Sie sie sauber und aufgeräumt.

• Schmierung:

  Rechtzeitige Schmierung für bewegliche Teile, um einen flüssigen Lauf zu erhalten und Verschleiß zu verhindern.

• Ersatz von Komponenten:

  Schneller Austausch beschädigter oder verschlissener Teile, um sicherzustellen, dass sie sich in gutem Betriebszustand befinden.

• Wartung der elektrischen Anlage:

  Überprüfen Sie regelmäßig die Verkabelung und Anschlüsse der elektrischen Anlage und stellen Sie sicher, dass keine losen oder korrodierten Teile vorhanden sind.

• Fehlerbehebung und Kalibrierung:

  Führen Sie regelmäßige Fehlerbehebungen und Kalibrierungen der Maschine durch, um einen genauen Betrieb und eine hohe Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

• Achten Sie auf Betriebsgewohnheiten:

  Raten Sie von Überlastung ab und halten Sie die richtigen Betriebsgewohnheiten und die Wartung ein.

Szenarien für die Verwendung von PEX-Rohr-Herstellungsmaschinen

PEX-Rohre werden hauptsächlich in der Sanitärindustrie eingesetzt. Sie eignen sich ideal für Kalt- und Warmwasserleitungen sowie für Fußbodenheizsysteme. Darüber hinaus ermöglicht die Flexibilität von PEX Herstellern die Herstellung von Heizschlangen. Außerdem sind PEX-Rohre UV-beständig. Daher können sie für Freiluft-Sprinkleranlagen verwendet werden. Bei kaltem Wetter können sich PEX-Rohre ausdehnen und ein Platzen vermeiden. Diese Eigenschaft macht sie für die Oberflächenbewässerung geeignet.

Landschaftsgärtner können PEX-Rohre für Landschaftsbauprojekte verwenden. Die Flexibilität von PEX macht es ideal für gekrümmte und kreisförmige Landschaftsbau-Designs. PEX-Rohre können für Tropfbewässerungssysteme in der Nähe von Baumwurzeln und Pflanzenbeeten verwendet werden. Gärtner können PEX-Rohre verwenden, um eine unterirdische Bewässerung für Bäume in einem Freilandhof zu schaffen.

Automobilhersteller verwenden PEX-Rohre in den Kraftstoff-, Kühl- und Klimaanlagen. PEX-Rohre sind leicht und einfach zu transportieren. Außerdem korrodieren die Rohre nicht mit Chemikalien in den Kraftstoffsystemen. Neben Fahrzeugen können PEX-Rohre Komponenten in der HLK-Anlage eines Gebäudes miteinander verbinden. Reibungsarme PEX-Rohre werden in der HLK-Industrie bevorzugt, weil sie Kältemittelflüssigkeiten effizient übertragen.

Vermieter mit Fußbodenheizung verwenden PEX-Rohre. Außerdem sind PEX-Rohre bei kaltem Wetter ideal für Außenheizungen wie Terrassen und Auffahrten. Steife und flexible PEX-Rohre können für eine elegante Innenheizung von Fliesen-, Laminat- und Teppichböden in Häusern und großen Gebäuden verwendet werden.

PEX-Rohrextrusionsmaschinen erzeugen PEX-Rohre, die in Bewässerungssystemen verwendet werden. Landschaftsgärtner und Gärtner verwenden PEX-Rohre für offene und unterirdische Bewässerungssysteme. Bewässerungsexperten bevorzugen PEX-Rohre, weil sie sich bei wechselnden Temperaturen ausdehnen und zusammenziehen können. Außerdem sind PEX-Rohre resistent gegen sandige und alkalische Böden.

So wählen Sie eine PEX-Rohr-Herstellungsmaschine aus

• Bewertung der Produktionsanforderungen:

  Bestimmen Sie zunächst die Produktionskapazität. Das bedeutet, dass Sie die Menge an PEX-Rohren berechnen müssen, die pro Zeiteinheit hergestellt werden müssen, um den Anforderungen des Unternehmens gerecht zu werden. Zweitens sollten Sie den Rohr-Durchmesser- und Dickenbereich berücksichtigen, den die Maschine verarbeiten muss, um sicherzustellen, dass die gewählte Maschine die erforderlichen Spezifikationen von PEX-Rohren herstellen kann. Beurteilen Sie außerdem, ob es sich um eine integrierte oder separate Produktionslinie handeln muss.

• Materialverträglichkeit:

  Stellen Sie sicher, dass die Maschine mit der spezifischen Art des vernetzten Polyethylens (PEX) Materials kompatibel ist, das verwendet werden soll. Verschiedene PEX-Materialien (z. B. PEX-a, PEX-b, PEX-c) können unterschiedliche Verarbeitungserfordernisse und Eigenschaften haben.

• Produktionsprozess und -technologie:

  Verstehen Sie die verschiedenen Produktionsprozesse und Technologien von PEX-Rohr-Herstellungsmaschinen. Beispielsweise werden bei der Vernetzung Wärmeübertragung, Infrarotheizung und andere Verfahren eingesetzt. Wählen Sie die Maschine mit dem richtigen Verfahren, um die Anforderungen an die Produktionsqualität und -effizienz zu erfüllen.

• Maschinenkonfiguration und Automatisierung:

  Berücksichtigen Sie die Konfiguration der Maschine, einschließlich der Hauptmaschine, der Hilfsmaschine und der Prüfgeräte. Bewerten Sie den Automatisierungsgrad der Maschine, z. B. das Überwachungs- und Steuerungssystem, den Automatisierungsgrad von Zuführung, Ausladung und Reinigung usw. Automatisierte und hochintelligente Maschinen können die Produktionseffizienz verbessern und die Arbeitskosten senken.

• Platz und Installation:

  Stellen Sie sicher, dass im Werk genügend Platz für die Installation und den Betrieb der Maschine vorhanden ist. Überprüfen Sie die Installationsabmessungen und -anforderungen der Maschine, um eine ordnungsgemäße und sichere Installation zu gewährleisten.

• Budget und Kostenanalyse:

  Führen Sie schließlich eine umfassende Kostenanalyse durch, die nicht nur die Anschaffungskosten der Maschine, sondern auch die Installations-, Fehlerbehebungs-, Schulungs-, Betriebskosten, Wartungskosten usw. umfasst. Berücksichtigen Sie die Gesamtlebenszykluskosten, um eine wirtschaftlich sinnvolle Entscheidung zu treffen.

PEX-Rohr-Herstellungsmaschine FAQ

F1: Was ist der Zweck einer PEX-Rohr-Herstellungsmaschine?

A1: Der Zweck einer PEX-Rohr-Herstellungsmaschine ist die Herstellung von PEX-Rohren durch Vernetzung von Polyethylen. Diese Rohre eignen sich hervorragend für Sanitär-, Heizungs- und Dämmanwendungen.

F2: Welche Arten von PEX-Rohr-Herstellungsmaschinen sind erhältlich?

A2: Es gibt vier Haupttypen von PEX-Rohr-Herstellungsmaschinen: PEX-Plattenmaschine mit Dampf, PEX-Plattenmaschine mit Infrarot, PEX-Plattenmaschine mit Heißwasser und PEX-Crimpmaschine.

F3: Was sind die Vorteile der Verwendung einer PEX-Rohr-Herstellungsmaschine?

A3: Die PEX-Rohr-Herstellungsmaschine bietet Herstellern verschiedene Vorteile. Sie ist einfach zu bedienen, hat eine geringe Stellfläche, reduziert den Abfall an Rohmaterialien und beschleunigt die Produktion.

F4: Welche Schritte sind bei der Verwendung einer PEX-Rohr-Herstellungsmaschine erforderlich?

A4: Der Prozess der Verwendung einer PEX-Rohr-Herstellungsmaschine variiert je nach Typ und Modell. Im Allgemeinen beinhaltet er die Vorbereitung des Rohmaterials, das Erhitzen und Expandieren, das Abkühlen und schließlich das Schneiden in die gewünschten Längen.

F5: Welche Wartungsanforderungen gibt es für eine PEX-Rohr-Herstellungsmaschine?

A5: Die Wartungsanforderungen für eine PEX-Rohr-Herstellungsmaschine können je nach Modell und Hersteller variieren. Im Allgemeinen umfasst sie die Schmierung, die regelmäßige Inspektion und Reinigung sowie den Austausch von verschlissenen Komponenten.