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Eine **CNC-Drehmaschine zum Gewindeschneiden von Rohren** ist so konzipiert, dass sie mit einer computergesteuerten Einheit Gewinde an Rohren oder anderen zylindrischen Werkstücken schneidet. Es gibt verschiedene Arten von CNC-Rohrgewindemaschinen, wie z. B. feststehende Rohrgewindemaschinen, mobile Rohrgewindemaschinen, multifunktionale Rohrgewindemaschinen und Gewindefräsmaschinen.
CNC-Rohrgewindemaschine mit fester Säule:
Die CNC-Rohrgewindemaschine mit fester Säule wird auch als stehende Gewindemaschine bezeichnet. Sie ist die ideale Wahl für die Bearbeitung von großen Rohren, wie z. B. solchen, deren Außendurchmesser 100 mm übersteigt. Sie bietet einige hervorragende Vorteile beim Umgang mit großformatigen Materialien, wie z. B. eine einfache Bedienbarkeit beim Stützen und Befestigen schwerer Werkstücke. Dies macht häufige Werkzeugwechsel überflüssig, was zu stabileren und effizienteren Produktionsprozessen führt. Die Verwendung dieser Maschine trägt dazu bei, die Produktqualität und die Produktionseffizienz zu verbessern, wodurch die Kosten gesenkt und die Rentabilität gesteigert werden. Darüber hinaus verfügen CNC-Rohrgewindemaschinen mit fester Säule über verschiedene Gewinde- und Kerbwerkzeugoptionen, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Mobile CNC-Rohrgewindemaschine:
Die mobile CNC-Rohrgewindemaschine ermöglicht es den Bedienern, die Maschine bequem an den gewünschten Ort zu transportieren. Diese Mobilität erhöht die Flexibilität und Effizienz in Produktionsprozessen und ermöglicht eine schnelle und einfache Maschineninstallation für verschiedene Aufgaben. Die Maschine kann sich an unterschiedliche Arbeitsumgebungen und Produktionsanforderungen anpassen, wodurch die Produktivität verbessert und Stillstandzeiten reduziert werden.
Multifunktionale CNC-Rohrgewindemaschine:
Diese Art von Maschine verfügt über verschiedene Funktionen, die die vielfältigen Bedürfnisse der Benutzer erfüllen können. Sie bietet einige hervorragende Vorteile beim Umgang mit komplexen Werkstücken, wie z. B. die Reduzierung von Fertigungsschritten und die Verbesserung der Produktionseffizienz.
Mehr-Achsen (einschließlich 4-Achsen- und 5-Achsen-) CNC-Rohrgewindemaschinen:
Die mehr-achsige CNC-Rohrgewindemaschine ermöglicht es Benutzern, verschiedene Bearbeitungsprozesse an komplexen Werkstücken einfach durchzuführen. Sie zeichnet sich auch durch die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Präzision und komplizierten Formen aus, die in großem Umfang hergestellt werden, wie z. B. industrielle Marine-Rohrsysteme und Ölförderungsausrüstung. Darüber hinaus bietet die Maschine hohe Präzision, Effizienz und Automatisierung.
Mehr-Achsen-Maschinen integrieren immer eine große Auswahl an Zubehör und Ausrüstung, um verschiedene Produktionsanforderungen zu erfüllen. Sie können einige hervorragende Vorteile beim Umgang mit der Massenproduktion von festen Werkstücken bieten, wie z. B. Gewindeschneiden, Bohren, Fräsen, Gewindewalzen, Gewindeschneiden und Keilverzahnung, um verschiedene Bearbeitungsprozesse mit hoher Präzision und Effizienz zu realisieren.
Darüber hinaus kann die Leistung der Maschine bis zu 15 kW-22 kW erreichen, was sie leistungsstark macht und in der Lage ist, anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben zu bewältigen. Die Spindelgeschwindigkeit kann zwischen 3000-6000 U/min variieren, was Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsvorgänge ermöglicht, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Die Maschine ist mit einer numerischen Steuerung mit hoher Automatisierung und Intelligenz ausgestattet, die die Bedienung und Steuerung einfach macht. Sie ist die ideale Wahl für die präzise Bearbeitung von komplexen Werkstücken, die hohe Präzision und Qualität erfordern.
Schnittlänge:
Die maximale Gewindelänge hängt vom Durchmesser ab. Die maximale Länge einer Rohrgewinde-Drehmaschine beträgt jedoch 3 bis 4 Meter, sodass Gewinde an langen Werkstücken geschnitten werden können.
Schnitt-Durchmesser:
Der Durchmesser des Zwischenbettes ist der Bereich zwischen den beiden Schienen im Maschinenbett. Er ermöglicht das Schneiden von exzentrischen Formen und hohlen Bauteilen. Außerdem ist der Schwenkbereich über dem Bett der maximale Radius eines Objekts, das die Drehmaschine bearbeiten kann. Der Schwenkbereich über dem Bett beträgt bei den meisten Modellen 12 Zoll, d. h. die Drehmaschine kann ein Werkstück mit einem Durchmesser von bis zu 24 Zoll aufnehmen.
Spindelgeschwindigkeit:
Die Geschwindigkeit der Spindel bezieht sich auf die Drehbewegung des Spannfutters. Dies bestimmt die Zeit, die für die Bearbeitung jedes Rohrs benötigt wird. Mit sechs Geschwindigkeitsstufen kann die Spindelgeschwindigkeit zwischen 60 und 1200 U/min liegen.
Leistung:
Die Leistung der zum Verkauf stehenden CNC-Rohrgewinde-Drehmaschinen variiert stark von 3 kW bis 7,5 kW, abhängig vom Modell und der Größe der Drehmaschine.
Steuerungssystem:
Eine CNC-Rohrgewindemaschine wird in der Regel von einem Computersystem gesteuert, das G-Code-Programmierfunktionen, Touchscreens, CAD/CAM-Software und andere Elemente für einfache Automatisierung, Genauigkeit, Effizienz und Bedienkomfort umfasst.
Material der Maschine:
Das Bett, die Schieber und andere wichtige Komponenten einer CNC-Rohrgewinde-Drehmaschine sind aus Gusseisen gefertigt, um Vibrationen zu absorbieren. Dies erhöht die Stabilität und Präzision während der Bearbeitung.
Antriebe und Motoren:
Der Schrittmotor oder Servomotor treibt die Werkzeugmaschine über einen Kugelgewindetrieb an, der die Bewegung der Maschine entlang mit der Spezifikation der Parameter des Bearbeitungsprogramms bewältigt. Diese beiden Komponenten arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass der Bearbeitungsvorgang präzise ausgeführt wird.
Optionales Zubehör:
Zu den vielen verfügbaren optionalen Zubehörteilen gehören ein Spanförderer, der beim Entfernen von Spänen aus dem Bearbeitungsbereich hilft, ein Teilefänger, der bearbeitete Teile automatisch aufnimmt und auswirft, und ein drehender CNC-Rohrgewinde-Werkzeugkopf-Drehmaschinenaufsatz, der das Schneiden verschiedener Gewindetypen ermöglicht, ohne dass die Konstruktion geändert werden muss.
Es ist wichtig, regelmäßige Kontrollen und Reparaturen durchzuführen, um die Werkzeugmaschine zum Gewindeschneiden von Rohren in gutem Zustand zu halten und um sicherzustellen, dass sie effizient und reibungslos arbeitet.
Gründliche Reinigung:
Es ist wichtig, nach dem Gebrauch alle Ölspuren und Späne vom Metall zu entfernen. Die regelmäßige Verwendung verhindert Schmutzablagerungen und reduziert den Reinigungsaufwand in Zukunft. Das Auftragen von Schmieröl auf freiliegende Teile hilft, Rost und hartnäckige Ölspuren zu vermeiden, die sich in die Maschine einbrennen können.
Schmierung:
Maschinenteile benötigen regelmäßige Schmierung, um ihre Lebensdauer zu verlängern, die Reibung zwischen beweglichen Teilen zu reduzieren und einen schnellen Verschleiß der Teile zu verhindern. Schmieren Sie Gewindeteile, Führungsschienen und Zahnräder, Spindeln und Lager der CNC-Rohrgewinde-Werkzeugmaschine, Kugelgewindetriebe, Zahnstangen und andere Gleitteile, in der Regel mehrmals pro Quartal.
Inspektion:
Überprüfen Sie häufig verwendete Teile, wie z. B. Teile, die starken Klemmkräften ausgesetzt sind, präzise bearbeitete Bereiche und Gewinde. Untersuchen Sie diese sorgfältig, um festzustellen, ob sie ersetzt, repariert oder eingestellt werden müssen, und führen Sie die notwendigen Notreparaturen so schnell wie möglich durch. Wechseln Sie das Öl der Drehmaschinenölpumpe nach der Inspektion und Reinigung und ersetzen Sie das Filterelement.
Überprüfung auf lose Teile:
Überprüfen Sie, ob irgendwelche Komponenten lose sind oder häufig verschleißen, um plötzliche Ausfälle und Unfälle zu vermeiden, indem Sie diese rechtzeitig festziehen.
Eine CNC-Rohrgewinde-Drehmaschine ist ein innovatives und dennoch nützliches Werkzeug in der Fertigungsindustrie. Sie erzeugt Gewinde an Rohren aus verschiedenen Materialien und ist in verschiedenen Branchen aus oben genannten Gründen nützlich. Diese Maschine ist in der Sanitär-, Fertigungs- und Bauindustrie sehr verbreitet.
In der Sanitärindustrie schneidet eine CNC-Rohrgewinde-Drehmaschine Gewinde an den Enden von Rohren, um sie leicht miteinander zu verbinden. Sie erzeugt Gewindeverbindungen, die zum Halten und Stützen von mechanischen Komponenten, Baugruppen oder Strukturen verwendet werden. Diese Maschine fertigt auch kundenspezifische, leistungsstarke Einspritzdüsen und Kolbenstangen in der Automobilindustrie.
In der Öl- und Gasindustrie wird eine CNC-Rohrgewindemaschine zur Herstellung von Bohrrohren, Verrohrungsrohren und Pumpenkomponenten verwendet. Dies sind nur einige Beispiele dafür, wie diese Maschine in verschiedenen Industrien eingesetzt wird. Es gibt verschiedene Anwendungen einer CNC-Rohrgewinde-Drehmaschine, die sich nicht nur auf die oben genannten Branchen beschränken.
Beim Kauf von CNC-Rohrgewinde-Drehmaschinen sollten Faktoren wie Größe und Gewicht der Maschine, Werkzeuge und Zubehör, Gewindeoptionen, Software und Steuerung, Leistungsanforderungen, Sicherheitsmerkmale und Gesamtkosten berücksichtigt werden.
Da die Arbeit mit schweren Metallteilen eine Herausforderung sein kann, ist der Kauf von Maschinen, die leicht zu bewegen und zu bedienen sind, entscheidend. Das Gewicht und die Abmessungen der Maschine sollten niedrig genug sein, um Verletzungen zu vermeiden. Die Verwendung eines Gabelstaplers oder Krans für große Maschinen ist in der Regel akzeptabel, während für kleinere Maschinen die manuelle Handhabung ausreichen kann.
Werkzeuge und Zubehör sind wichtige Bestandteile, da sie zur Herstellung verschiedener Gewindetypen und -größen beitragen. Dies hält länger an und erzeugt eine bessere Qualität. Schnellwechselfutter tragen dazu bei, die Stillstandzeiten bei Änderungen an verschiedenen Teilen zu reduzieren. Der Kauf zusätzlicher Werkzeuge und Zubehörteile, die mit der Maschine geliefert werden, hilft ebenfalls.
Die von Maschinenmodellen angebotenen Gewindeoptionen sind von Bedeutung. Einige Maschinen verfügen über Spezialgewinde für bestimmte Branchen, wie z. B. NPT-Gewinde, die im Wasser- oder Gastransport verwendet werden. Andere Maschinen verwenden universelle Gewindeschneidmethoden mit einfacheren Bedienelementen, aber geringerer Genauigkeit.
Die Benutzerfreundlichkeit einer Maschine hängt von ihren Gewindeoptionen ab. Einige Maschinen verfügen über automatische oder CNC-Modelle mit programmierbaren Gewindeoptionen, wodurch die Bedienung einfacher wird, während andere über manuelle Bedienelemente verfügen, die mehr Eingriffe des Bedieners erfordern.
Es ist wichtig, die Leistungsanforderung der Maschine zu berücksichtigen, damit sie alle Teile effizient betreiben kann. Je nach Art der Arbeit, die mit den Rohren ausgeführt wird, muss sie stark oder standard sein.
Wie bei allen anderen Maschinen ist Sicherheit bei der Bedienung von CNC-Rohrgewinde-Drehmaschinen entscheidend. Benutzer können lebensbedrohliche Unfälle vermeiden, indem sie wichtige Sicherheitsmerkmale beachten. Not-Aus-Knöpfe, Überlastsensoren, Schutzvorrichtungen und andere Sicherheitsmechanismen stoppen die Maschine sofort im Notfall oder in Situationen, die zu Verletzungen führen könnten. So wird der Bediener vor Schaden geschützt.
Zu den Gesamtkosten gehören der Verbrauch der Maschine beim Gewindeschneiden und die Energie. Erstens steigen die Strom- oder Brennstoffkosten beim Gewindeschneiden beim Kauf der Maschine, und zweitens sind die Ausfallkosten ein direkter Aufwand. Wenn Leute sagen: "Das lohnt sich nicht", dann bedeutet das, dass sie es nicht gewohnt sind, all diesen Brennstoff zu vermeiden.
F1: Wie wähle ich eine CNC-Rohrgewinde-Drehmaschine aus?
A1: Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Maschine folgende Faktoren: die Qualität der benötigten Rohre, das Produktionsvolumen, den Durchmesser der Rohre, den gewünschten Automatisierungsgrad, den verfügbaren Platz und das Budget.
F2: Ist eine Schulung nach dem Kauf einer CNC-Rohrgewinde-Drehmaschine erforderlich?
A2: Ja, eine Schulung ist oft notwendig, um sicherzustellen, dass der Bediener die Maschine richtig bedienen und warten kann. Einige Hersteller bieten Schulungen vor Ort an oder bieten an, in ihren Einrichtungen zu schulen.
F3: Welche Wartungsanforderungen hat eine CNC-Rohrgewinde-Drehmaschine?
A3: Die regelmäßige Wartung umfasst die Reinigung der Maschine, die Schmierung, die Inspektion der Teile auf Verschleiß oder Beschädigungen und rechtzeitige Reparaturen. Die Hersteller stellen Wartungsrichtlinien für ihre Maschinen zur Verfügung.
