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Der Vakuumkalibrierungstank für Rohre wird häufig in Produktionslinien für Kunststoffrohre eingesetzt, insbesondere bei Vakuumeinstellprozessen, bei denen Präzision unerlässlich ist. Es gibt verschiedene Ausführungen und Variationen dieser Ausrüstung, die jeweils speziell auf die spezifischen Bedürfnisse der Kunststoffindustrie zugeschnitten sind.
Vakuumpumpentanks
Dies ist die häufigste Art von Kalibrierungstank. Er nutzt die Vakuumsaugkraft zum Formen von Rohren und wird oft aus Edelstahl oder Kohlenstoffstahl hergestellt. Der Kohlenstoffstahl des Rohkalibrierungstanks ist mit einem Rostschutzlack beschichtet, aber eine unbeschichtete Option kann verwendet werden, wenn der Tank Wasser oder Feuchtigkeit ausgesetzt ist. Normalerweise ist der Tank in Wasser getaucht, das in diesem Zusammenhang als Kühlmedium bezeichnet wird. Die Abkühlzeit ist entscheidend für die Stabilität des Rohrs, daher achten die Hersteller genau darauf, wie lange das Rohr im Tank verbleiben muss, um vollständig abzukühlen.
Senkkalibrierungstanks
Dieser Typ von Kalibrierungstank wurde entwickelt, um Kunststoffrohre herzustellen, indem sie vollständig in Wasser getaucht werden. Ideal zum Kühlen von Materialien, die in Wasser oder anderen Flüssigkeiten getaucht werden müssen, wie z. B. PP-R, HDPE und PVC. Der Nachteil ihrer Verwendung ist, dass sie möglicherweise ein großes Kühlmedium in der Rohrproduktionslinie verbrauchen.
Mehrsektions-Kalibrierungstanks
Dieser Tankentyp verfügt über mehrere Sektionen, die es den Herstellern ermöglichen, die Temperaturen in verschiedenen Teilen des Tanks präzise zu verändern. Der Vorteil ist, dass die Steuerung des Kühlprozesses verbessert wird, aber auch die Komplexität der Gerätewartung erhöht wird.
Senkförderer-Kalibrierungstanks
Diese Tanks werden in der Regel aus Edelstahl hergestellt und dienen zur Herstellung von Kunststoffrohren, indem die Rohrleitungen in Wasser getaucht werden. Die Abkühlung nach unten ist vertikal und kann ideal für Rohrleitungen sein, die in Wasser oder anderen Flüssigkeiten getaucht werden müssen, wie z. B. PP-R, HDPE und PVC.
Kalibrierungstanks mit offenem Durchfluss
Hersteller können den Durchfluss von Wasser oder dem Kühlmedium in Tanks mit offenem Durchfluss leicht regulieren. Der Wasserfluss kann durch die verwendeten Ventile oder durch die Spannung der Pumpe gesteuert werden, die vom Frequenzumrichter angetrieben wird.
Kapazität
Die Kapazität eines Vakuumkalibrierungstanks bezieht sich auf das maximale Volumen oder die maximale Menge an Flüssigkeit oder Substanz, die der Tank aufnehmen kann. Kalibrierungstanks sind in der Regel in verschiedenen Größen erhältlich, von kleinen Tanks für präzise Messungen bis hin zu großen Industriebehältern für beträchtliche Volumina.
Materialien
Häufig verwendete Materialien für die Konstruktion sind Edelstahl, Kohlenstoffstahl und legierter Stahl. Edelstahl wird häufig verwendet, da er eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist, die zur Aufrechterhaltung der Qualität der kalibrierten Substanz beiträgt. Die Materialien können je nach spezifischen technischen Anforderungen und Kalibrieranforderungen ausgewählt werden.
Druck
Der Kalibrierungstank ist in der Lage, dem Wert eines Vakuums standzuhalten, was sich darauf bezieht, dass der Druck im Inneren des Tanks niedriger ist als der atmosphärische Druck, wodurch ein Vakuumzustand entsteht. Je höher der Druck ist, dem ein Kalibrierungstank standhalten kann, desto größer ist das Vakuum, dem er standhalten kann. Diese Vakuumwerte werden in der Regel am Tank mit Standard-Einheiten wie Pascal (Pa), Bar oder psi angegeben.
Vakuumpumpe
Ein Kalibrierungstank mit einer Vakuumpumpe bietet die Möglichkeit, ein Vakuum im Inneren des Tanks durch die Verwendung der Vakuumpumpe zu erzeugen und zu halten. Dies ist wichtig für einige Industrien und wissenschaftliche Forschungen, die Kalibrierungstanks erfordern, die unter Vakuumbedingungen arbeiten.
Reinigung
Eine regelmäßige Reinigung des Vakuumkalibrierungstanks ist unerlässlich, um seine Genauigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Verwenden Sie eine milde Reinigungsmittel- oder Desinfektionsmittellösung, um das Innere und Äußere des Tanks zu reinigen, und vermeiden Sie abrasive oder korrosive Substanzen, um Schäden am Tank zu verhindern. Wischen Sie die Oberflächen ab und spülen Sie sie gründlich ab, um alle Reinigungsmittelreste zu entfernen. Überprüfen Sie das Kalibrierrohr regelmäßig und reinigen Sie es, um einen ungehinderten Durchfluss zu gewährleisten.
Geplante Wartung
Benutzer sollten den Wartungsplan des Herstellers des Vakuumkalibrierungstanks befolgen. Überprüfen Sie die Vakuumpumpe, die Vakuumdichtung und das Kalibrierventil sowie andere wichtige Komponenten regelmäßig und ersetzen oder reparieren Sie diese bei Bedarf, um deren einwandfreie Funktion und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Sonnenlicht vermeiden
Vermeiden Sie längere Sonneneinstrahlung oder Umgebungen mit hohen Temperaturen, da dies zu Verformungen oder Beschädigungen des Tanks führen kann.
Aufzeichnungen führen
Es ist wichtig, Kalibrierprotokolle des Vakuumkalibrierungstanks zu führen, einschließlich Kalibrierdatum, Personal und Anmerkungen, um die Nachverfolgung und Verwaltung zu erleichtern.
Die Kalibrierungstanks erfüllen je nach Branche mehrere Aufgaben. Hier sind einige der wichtigsten Anwendungsszenarien des Vakuumkalibrierungstanks für Rohre.
Industrien zur Herstellung von Kunststoffrohren
Qualitätskontrolle und -sicherung
Forschung und Entwicklung
Extrusionsformung
Herstellung von Medizinprodukten
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Automatische Kalibrierungstanks
Rohrgrößen
Mehrkanal-Kalibrierungstanks
Intelligente Kalibrierungstanks
PE-, PVC- und PPHT-Rohre
Die Kalibrierungstanks werden nach und nach in intelligente Systeme integriert, die eine Fernüberwachung und -steuerung ermöglichen. Dieser Trend zur Automatisierung und Digitalisierung macht sie noch effizienter und benutzerfreundlicher.
Bei der Auswahl eines Vakuumkalibrierungstanks für Rohre sind bestimmte Faktoren zu berücksichtigen. Dazu gehören die Konstruktionsanforderungen des Geräts, die Wasserversorgung, der gewünschte Ausstoß oder das Produkt, der Energieverbrauch sowie alle geltenden Normen oder Vorschriften.
Zunächst ist es wichtig, die spezifischen Parameter des Rohrprodukts zu verstehen. Dazu gehören sein Profil, das Material, aus dem es hergestellt wird, und die Temperatur des Wassers, die für die Kalibrierung erforderlich ist. Berücksichtigen Sie die Tankkapazität und die Kalibriergeschwindigkeit entsprechend der Produktionslinie.
Eine konstante Wasserversorgung ist für den effektiven Betrieb des Rohkalibrierungstanks unerlässlich. Beurteilen Sie, ob eine Wasseraufbereitung erforderlich ist, um Wasserverschwendung zu vermeiden. Die Wassertemperatur spielt eine wesentliche Rolle bei der Kalibrierung des Materials. Stellen Sie sicher, dass das Temperatursteuerungssystem des Tanks gemäß den erforderlichen Spezifikationen des zu kalibrierenden Rohrs funktionieren kann.
Überlegen Sie, für welche Art von Rohren der Kalibrierungstank verwendet werden soll. Unterschiedliche Rohrarten führen zu unterschiedlichen Produktionskapazitäten. Ermitteln Sie, ob der Tank für mehrere Rohrarten verwendet werden soll oder nur für bestimmte Typen. Dies wirkt sich auf die Tankkapazität, die Verfügbarkeit der Form und darauf aus, ob das Heiz- und Kühlsystem wie benötigt funktioniert. Bei der Betrachtung von Produktionslinien muss der Tank über genügend Kapazität verfügen, um die gewünschte Anzahl von Rohren innerhalb der vorgegebenen Zeit zu kalibrieren.
Der Energieverbrauch kann reduziert werden, wenn das Kalibriersystem in das Kühlsystem, das Wasserheizsystem und die Vakuumpumpe integriert ist. Wählen Sie einen Kalibrierungstank mit einem hitzebeständigen Tank, um die Energiekosten zu senken. Die Verwendung eines luftgekühlten oder wassergekühlten Systems hängt direkt vom zu verarbeitenden Material ab. Bei Verwendung eines Kühlsystems sind die Energiekosten niedriger, wenn es sich um ein Umlaufsystem handelt.
Da Kalibrierungstanks teure Geräte sind, ist eine ordnungsgemäße Wartung erforderlich, um Schäden zu vermeiden. Ziehen Sie zur Anleitung zur Wartung des Geräts immer das Handbuch des Herstellers heran.
Halten Sie sich immer über die neuesten Industriestandards oder -vorschriften auf dem Laufenden, um sicherzustellen, dass der Kalibrierungstank konform ist, und vermeiden Sie rechtliche Folgen oder Sicherheitsrisiken.
F1: Wie sollten Käufer den Vakuumkalibrierungstank für Rohre warten?
A1: Um den Kalibrierungstank in gutem Zustand zu halten, sollten Käufer das Gerät regelmäßig auf Abnutzungserscheinungen, Schäden oder Lecks überprüfen. Sie sollten den Tank auch nach jedem Gebrauch reinigen, um Materialablagerungen oder Verunreinigungen zu vermeiden. Der Reinigungsprozess sollte das Entfernen aller Restmaterialien und die Verwendung einer milden Reinigungsmittel- und Wasserlösung beinhalten, um zu verhindern, dass Substanzen mit dem Tank reagieren. Wenn er für verschiedene Materialien verwendet wird, sollten Tankbesitzer diesen Schritt als unerlässlich betrachten. Außerdem sollten Käufer sicherstellen, dass das Vakuumsystem des Tanks ordnungsgemäß funktioniert, indem sie die Pumpen und Dichtungen regelmäßig überprüfen. Dies hilft, Kalibrierverluste oder Ungenauigkeiten in der Verrohrung zu vermeiden.
F2: Welche Lieferkapazitäten hat eine Vakuumkalibrierung für Rohre?
A2: Die Lieferanten von Vakuumkalibrierungstanks für Rohre bieten je nach ihrer Produktionskapazität unterschiedliche Lieferkapazitäten an. Einige Lieferanten können Großaufträge von über 1.000 Einheiten pro Monat liefern, während andere etwa 500 Stück pro Monat anbieten. Einige Lieferanten sind auch bereit, kundenspezifische Designs für spezielle OEM-Anforderungen an Kalibrierungstanks anzubieten. Diese können bei einer Mindestbestellmenge von etwa 1.000 Stück geliefert werden. Käufer müssen sich möglicherweise an den Lieferanten wenden, um sich über seine Lieferkapazitäten zu informieren.
F3: Welche Branche nutzt den Vakuumkalibrierungstank am häufigsten?
A3: Der Vakuumkalibrierungstank für Rohre wird hauptsächlich in der Kunststoffextrusionsindustrie eingesetzt. Er wird verwendet, um Kunststoffe präzise in verschiedene Abmessungen und Größen zu formen und zu verfestigen. Der Tank wird jedoch auch von anderen Branchen genutzt, allerdings in geringerem Umfang. Dazu gehören die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Elektroindustrie, die Medizintechnik und die Bauindustrie.
F4: Welches Material wird für die Herstellung des Vakuumkalibrierungstanks für Rohre verwendet?
A4: Die meisten Vakuumkalibrierungstanks für Rohre werden aus Edelstahl hergestellt, da er eine gute Festigkeit und Haltbarkeit aufweist. Material. Die Haltbarkeit von Edelstahl ermöglicht es ihm, extremen Temperaturen und Drücken standzuhalten, ohne sich zu verziehen oder zu brechen. Einige Tanks können aus anderen Stahllegierungen hergestellt werden, dies ist jedoch seltener.
