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Mit dem Wachstum der industriellen Pipeline-Fördertechnik sind verschiedene Arten von Pipeline-Trocknermaschinen entstanden, die sich jeweils durch ihre spezifische Anwendung, ihr Funktionsprinzip, ihre Vorteile und ihre Effizienz auszeichnen.
Von den drei oben aufgeführten Typen sind Drehrohr-Pipeline-Trockner aufgrund ihrer hohen Effizienz und einer besseren Energienutzung in der Regel besser für die industrielle Großproduktion geeignet. Auf der anderen Seite haben sie relativ höhere Anlagekosten. Heißluft-Pipelines und elektromagnetische Trockner wären ideal für kleine Werkstätten, in denen die Ausrüstungskosten und die Betriebsmittel von größter Bedeutung sind.
Das Verständnis der Spezifikationen einer Pipeline-Trocknermaschine ist unerlässlich, wenn man sich für eine Anwendung in der Industrie entscheidet. Verschiedene Modelle haben unterschiedliche Kapazitäten und Ausstattungsmerkmale, wie in dieser Zusammenfassungstabelle dargestellt.
Die Modelle bieten in der Regel die Wahl zwischen einer Produktionskapazität von bis zu 200 kg/h und einer von 1.500-2.000 kg/h, abhängig von der Größe und der Energiequelle. Zu den für die Pelletierung geeigneten Typen gehören indirekt kontaktierende Drehrohrtrockner mit Schleppflügeln, Drehrohrtrockner mit Kaskadenstrom und Rohr-Blitz-Trockner mit pneumatischen Fördersystemen. Eine weitere spezifischere Unterscheidung erfolgt durch Doppel-Trommel-Absaugung und konische Klassierer. Letzteres ist vorteilhaft für die Trocknung von öligen Materialien. Andere Pipeline-Trockner eignen sich ideal für die Trocknung von Sand, Getreide, Obst, Nüssen und Fasern.
Die Feuchtigkeitsentfernungskapazität von Pipeline-Trocknern liegt zwischen 70 % und 97 %. Sie können Feuchtigkeit mit einer Geschwindigkeit zwischen 10 und 800 kg/h entfernen, abhängig vom Typ. Die Öltemperatur sollte zwischen 120-140 Grad Celsius liegen, und die benötigte Luftmenge beträgt etwa 7000 m3/h. Die Länge der Pipelines, durch die die Materialien getrocknet werden, variiert je nach Konstruktion des Pipeline-Trockners zwischen 40 und 120 m, aber im Allgemeinen gilt: Je länger die Pipeline, desto mehr Trocknung erfolgt.
Ein relevanter Faktor bei der Wahl einer Maschine ist, ob es sich um eine kontinuierliche Pipeline-Trocknermaschine oder um ein Chargengerät handelt. Erstere ist ideal für die Verarbeitung großer Materialmengen, während Chargengeräte besser für kleinere Mengen geeignet sind. Darüber hinaus ist die Effizienz der Maschine entscheidend bei der Analyse der Kosten ihrer Verwendung. Sofern kein Wärmerückgewinnungssystem eingesetzt werden kann, ist es besser, eine Maschine mit höherer Energieeffizienz zu wählen, auch wenn die Anschaffungskosten höher sind.
Die Reinigung und Desinfektion der lebensmitteltauglichen Pipeline-Trocknermaschine ist entscheidend. Wenn die Maschine Gas als Brennstoff verwendet, stellen Sie sicher, dass es keine Undichtigkeiten gibt. Verwenden Sie die Kontrollwerkzeuge für das Förderband. Identifizieren Sie die Trocknungsabschnitte und überprüfen Sie die Qualität der Isolierung in den Pipelines. Feuchtigkeitsexposition führt zu Schimmelbildung. Überprüfen Sie bei Wasserleitungen auch auf Korrosion und verwenden Sie chemische Inhibitoren, um diese zu verhindern. Vermeiden Sie den Kontakt mit heißen Teilen, um Verletzungen zu vermeiden. Befolgen Sie für die routinemäßige Wartung die Anweisungen im Handbuch und konsultieren Sie einen qualifizierten Techniker, bevor Sie Reparaturen durchführen oder Ersatzteile verwenden.
Einige Teile müssen möglicherweise geschmiert werden, lesen Sie dazu bitte das Handbuch. Um die Effizienz des Pipeline-Trockners zu verbessern, stellen Sie sicher, dass sich die Teile nicht überlappen und keine Abluft entsteht. Eine ordnungsgemäße Isolierung reduziert die Energiekosten. Stellen Sie sicher, dass keine Rohstoffe an den Oberflächen haften, da diese zu Nährböden für Schimmelpilze und Bakterien werden. Sollten doch welche hängen bleiben, müssen diese entsorgt werden, bevor die Maschine gereinigt wird.
Die Pipeline-Trockner werden aufgrund ihrer Fähigkeit, die besonderen Bedürfnisse verschiedener Branchen zu erfüllen und konsistente Trocknungsergebnisse zu erzielen, weit verbreitet eingesetzt. Dies zeigt sich in der Verwendung von Pipeline-Trocknermaschinen in folgenden Branchen.
Lebensmittelindustrie
Lebensmitteltrockner werden für eine Vielzahl von Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. Typische Beispiele sind die Trocknung von Pasta, Reis, Mais, Bohnen, Weizen und anderen Getreidearten sowie von Kaffeebohnen, Kakaobohnen, Nüssen, Obst und Gemüse. Diese Pipeline-Trocknermaschine sorgt dafür, dass Lebensmittelprodukte eine lange Haltbarkeit haben und das Risiko einer Kontamination minimiert wird.
Pharmazeutische Industrie
Tabletten-Trockner können beispielsweise Tablettenarzneimittel, Granulate, Pulver und andere Medikamente trocknen. Diese Pipeline-Trocknermaschine erhält die Wirksamkeit des Medikaments, und die Pipeline-Trocknermaschine kann auch das Gewicht von Medikamenten reduzieren, um die Handhabung zu erleichtern.
Chemische Industrie
Chemische Pipeline-Trockner können Chemikalien wie Düngemittel, Pestizide, Waschmittel, Farbstoffe und Farben trocknen, was dazu beiträgt, die chemische Stabilität der Produkte zu erhalten und die Produktreinheit zu verbessern.
Pflanzenfasern
Zu den Pflanzenfasermaterialien gehören Holzschlifffasern, Baumwolle und Hanffasern, Leinenfasern usw., und die Pipeline-Trocknermaschine kann diese feuchten Pflanzenfasern trocknen, ihre Sauberkeit verbessern und sie leichter spinnen und verarbeiten lassen.
Baustoffe
Die Trocknermaschinen können Materialien wie Asphaltdachpappe, Kalkpulver, Zement, Sand und Gips durch Trocknen verarbeiten, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt eingestellt und geeignete physikalische Eigenschaften erzielt werden können.
Bei der Auswahl einer Pipeline-Trocknungsmaschine sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen:
F1: In welchen Branchen werden Pipeline-Trockner eingesetzt?
A1: Pipeline-Trockner werden in vielen Branchen eingesetzt, z. B. in der Lebensmittelindustrie, der pharmazeutischen Industrie, der chemischen Industrie und anderen. Im Allgemeinen werden Kessel und Pipeline-Trockner zum Trocknen von Lebensmitteln wie Getreide, Nüssen und Gemüse eingesetzt. Gleichzeitig können auch chemische Verbindungen wie Zement, Gummi und Farbe Pipeline-Trockner verwenden.
F2: Was sind die Trends in der Pipeline-Trocknertechnologie?
A2: Der Trend in der Pipeline-Trocknertechnologie ist eine energieeffiziente Produktion. Immer mehr Maschinen werden so konzipiert, dass sie Energie sparen, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen.
F3: Wie verbessert ein Pipeline-Trockner die Produktion?
A3: Ein Pipeline-Trockner verbessert die Produktion, indem er einen gleichmäßigen Trocknungsprozess bietet, der die Qualität des Endprodukts erhöht. Außerdem reduziert er die manuelle Intervention und steigert die Produktivität der Belegschaft.
F4: Was ist der Unterschied zwischen einem Pipeline-Trockner und einem Förderbandtrockner?
A4: Ein Pipeline-Trockner ist vorteilhaft für große, sperrige Gegenstände, während ein Förderbandtrockner für kleine Produkte geeignet ist. Darüber hinaus nimmt ein Pipeline-Trockner weniger Platz ein als ein Förderbandtrockner.
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