Kolben brikett presse ce

Arten von Kolbenbrikettpressen mit CE-Kennzeichnung

Die Kolbenbrikettpresse mit CE-Kennzeichnung bietet verschiedene Funktionen und Vorteile für unterschiedliche Industrien. Hier sind vier gängige Arten von Kolbenbrikettpressen:

• Vertikale Kolbenbrikettpresse:

Die vertikale Kolbenbrikettpresse hat ein kompaktes Design, das in verschiedene Werkstattflächen passt. Dieses Design verwendet einen Kolben, um Abfallmaterialien vertikal zu Briketts zu extrudieren. Benutzer können Rohstoffe von oben oder seitlich in die Maschine laden. Die vertikale Kolbenbrikettpresse hat einfache Ersatzteile, wodurch die Wartungskosten reduziert werden. Die vertikale Konstruktion erhöht auch die Produktionskapazität. Sie ist ideal für kleine Industrien oder den häuslichen Gebrauch.

• Horizontale Kolbenbrikettpresse:

Die Brikettiermaschine bietet eine hochkapazitive Lösung für Brennstoff-Fabriken. In Bezug auf die Abmessungen ist sie größer als die vertikale Presse. Die horizontale Kolbenbrikettpresse verwendet ein leistungsstarkes Hydrauliksystem, um Biomasseauffall oder Holz in einheitliche Briketts umzuwandeln. Sie arbeitet kontinuierlich, ohne anzuhalten. Rohstoffe gelangen in die Maschine, werden durch den Kolben verdichtet und als Briketts ausgegeben. Die horizontale Kolbenpresse ermöglicht die einfache Verwendung verschiedener Arten von Materialien. Sie hat auch eine höhere Produktivitätsrate als vertikale Pressen.

• Automatische Kolbenbrikettpresse:

Die automatische Kolbenbrikettpresse hat einen einfachen Prozess für die großvolumige Produktion. Benutzer können Rohstoffe schnell laden, und die Maschine presst sie zu Briketts, die automatisch gestapelt werden. Diese Maschine verwendet ein Hydrauliksystem, um Briketts zu produzieren, die 40 %–60 % dichter sind als diejenigen, die mit Schneckenbrikettpressen hergestellt werden.

• Kombinierte Kolben- und Schneckenpressen-Brikett-Gesamtanlage:

Die Schneckenbrikettpresse hat eine Schraube im Inneren, die hohe Reibung und Druck erzeugt, um Briketts zu formen. Sie kann jedoch keine dichten Briketts für den Langzeitgebrauch produzieren. Die Kolbenpressen arbeiten mit einem Stempelmatrizensystem, um härtere Briketts zu erzeugen. Die kombinierte Gesamtanlage stellt ein ideales Modell für nachhaltige Entwicklung dar. Sie wandelt alle Arten von Biomasseauffall in wertvollen Brennstoff um. Die Gesamtanlage umfasst Fördereinrichtungen, die Trocknungseinrichtung, Kühlmaschinen und Separatoren.

Spezifikationen und Wartung der Kolbenbrikettpresse mit CE-Kennzeichnung

Spezifikationen

Die Spezifikationen von Brikett-Kolbenpressen können je nach Modell und Marke variieren. Die wichtigsten Spezifikationen sind wie folgt.

• Kapazität: Die Kapazität einer Kolbenbrikettpresse bezieht sich auf die Menge an Rohstoffen, die sie pro Stunde oder Tag verarbeiten kann. Sie wird normalerweise in Kilogramm oder Tonnen gemessen. Die Kapazität kann von 100 kg/h bis 1.000 kg/h variieren.
• Druck: Der Druck einer Brikett-Kolbenpresse bestimmt die Dichte und Haltbarkeit der Briketts. Der Druck wird normalerweise in Tonnen oder Pfund gemessen und kann von 5 Tonnen bis über 30 Tonnen variieren.
• Leistung: Die Leistung eines Brikett-Kolbenpressenherstellers gibt die elektrische Energie an, die er zum Betrieb verbraucht. Sie wird normalerweise in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) gemessen. Die Leistung kann von 5,5 kW bis 30 kW reichen.
• Abmessungen: Die Abmessungen der Brikett-Kolbenpresse beziehen sich auf Länge, Breite und Höhe. Die Abmessungen betragen in der Regel 2 bis 4 Meter in der Länge, 1 bis 2 Meter in der Breite und 1 bis 2,5 Meter in der Höhe. Die Maschine nimmt eine Fläche von 2 bis 5 Quadratmetern ein.
• Material: Die meisten Brikett-Kolbenpressen bestehen aus hochfestem Stahl. Die Dicke des Stahls variiert je nach den verschiedenen Teilen der Maschine. Die Trichter und Formen der Maschine verwenden in der Regel verschleißfeste Materialien, um ihre Lebensdauer zu verlängern.

Einige Brikettpressen sind mit zusätzlichen Funktionen ausgestattet, wie z. B. automatischen Schmiersystemen, integrierten Zerkleinerern und Kühlsystemen.

Wartung

• Wöchentliche Wartung: Reinigen Sie Staub und Asche auf der Oberfläche der Maschine. Blasen Sie die Pulverreste mit einer Druckluftpistole weg. Stellen Sie sicher, dass sich keine Rückstände in den Luftlöchern und Wasserkanälen befinden. Überprüfen Sie alle Teile der Maschine, um festzustellen, ob die Schrauben lose sind. Wenn dies der Fall ist, ziehen Sie sie fest.
• Vierteljährliche Wartung: Überprüfen Sie die Verschleißteile, einschließlich der Brikettformen und -schneider, Trichter und Förderschächte. Sie sollten intakt sein, ohne Mängel. Schmieren Sie Kurbelwellen-Teile, damit die Maschine reibungslos funktioniert.
• Jährliche Wartung: Überholen Sie die gesamte Maschine. Überprüfen Sie, ob die Hydraulikzylinder und -pumpen normal funktionieren. Prüfen Sie, ob die Dichtungen des Hydrauliksystems beschädigt sind. Tauschen Sie sie aus, wenn dies der Fall ist. Halten Sie die Maschine an, um die Kohlenstoffablagerungen in der Brennkammer und im Ofen zu reinigen.
  Reinigen Sie den Luftfilter, um alle Staubpartikel zu entfernen und sicherzustellen, dass die Luftwege frei sind.

Einsatzszenarien einer Kolbenbrikettpresse mit CE-Kennzeichnung

Die Kolbenbrikettpresse hat vielfältige Einsatzmöglichkeiten in der Holz- und Abfallrecyclingindustrie. Diese Maschine ist auch in der Viehhaltung und der chemischen Industrie von entscheidender Bedeutung.

• Produktion von Biomasseenergie: Die Kolbenbrikettpresse stellt Brennstoffbriketts aus Biomasseauffall her. Die produzierten Briketts können als nachhaltige Ersatzstoffe für fossile Brennstoffe oder Brennholz verwendet werden.
• Abfallwirtschaftslösungen: Die Brikettpresse verdichtet recycelbare Abfallmaterialien, reduziert die Deponieraumfläche und erleichtert den Transport. Sie wandelt auch landwirtschaftliche Rückstände in nützliche Produkte um und reduziert den Abfall vor Ort.
• Verdichtung von Materialien: Die Brikettiermaschine presst lose Materialien wie Sägemehl, Stroh und Papier zur Lagerung. Sie verbessert auch die Fließfähigkeit bestimmter Materialien, wodurch sie leichter zu handhaben, zu transportieren und zu verarbeiten sind.
• Produktion von Tierstreu: Die Briketts, die von der Kolbenbrikettpresse hergestellt werden, haben einen niedrigen Staubgehalt. Daher eignen sie sich hervorragend als Einstreu für Nutztiere, einschließlich Pferde und Geflügel. Sie verbessern sowohl den Komfort als auch die Sauberkeit der Tiere.
• Holzkohleproduktion: Die Holzkohle-Brikettpresse kann Holzkohlebriketts aus Biomassematerialien herstellen. Diese können als mögliche Quellen für Aktivkohle oder Brennstoff zum Kochen dienen.
• Herstellung und industrielle Anwendungen: Die Brikettiermaschine kann verwendet werden, um feuerfeste Briketts und solche für die metallurgischen Industrien herzustellen. Die verschiedenen Industrien beinhalten die Zugabe bestimmter Chemikalien zu den Rohstoffen.
• Reduzierung des Volumens: Die Brikettiermaschine reduziert das Volumen optimal, was zu einer Platzersparnis und einer besseren Zugänglichkeit führt. In Zementfabriken reduzieren die Maschinen das Volumen von Kalk und Gips, unter anderem.
• Klimaneutrale Ziele: Die Kolbenbrikettpresse stellt umweltfreundliche Brennstoffbriketts her, die Unternehmen bei der Erreichung ihrer klimaneutralen Ziele und Nachhaltigkeitsziele helfen, indem sie die CO2-Emissionen und die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen senken.
• Produktion von brennbaren Briketts: Die Brikettiermaschinen pressen verschiedene brennbare Materialien - landwirtschaftliche Rückstände (Getreidehalme, Hülsen), Forstprodukte (Holzspäne, Rinde), Papierprodukte und Faserpflanzen - zu Brennstoffbriketts für die Heizung oder Energiegewinnung.

So wählen Sie eine Kolbenbrikettpresse mit CE-Kennzeichnung aus

• Anforderungsanalyse:

  Bevor Sie verschiedene Brikettiermaschinen erkunden, ist es wichtig, die Arten und Quellen des Biomassebrennstoffs zu ermitteln. Analysieren Sie die individuellen Bedürfnisse, wie z. B. die Leistung, das Rohmaterial usw. Danach sollten die Käufer die Eigenschaften der endgültigen Briketts studieren. Ihre Form, Dichte, Festigkeit, Heizwert und andere Faktoren sollten den geschäftlichen Anforderungen entsprechen.

• Zu berücksichtigende Faktoren:

  Der Auswähler muss verstehen, wie die Brikettiermaschine funktioniert. Die Käufer müssen eine Maschine mit Funktionen finden, die den Betrieb vereinfachen und die Wartungskosten senken. Haltbarkeit und Leistung werden direkt von der Materialauswahl und den Herstellungsprozessen beeinflusst. Suchen Sie nach Maschinen mit robuster Konstruktion, zuverlässiger Leistung, hoher Effizienz und gutem Ruf.

  Berücksichtigen Sie den gesamten Lebenszyklus. Wählen Sie Maschinen, die wenig Wartung erfordern und eine robuste Konstruktion haben. Eine effektive Brikettiermaschine kann die Produktionskosten senken, indem sie wenig Energie verbraucht und große Mengen an Rohstoffen in ein hochwertiges Produkt umwandelt.

• Lieferant:

  Käufer, die eine Investition in eine Kolbenbrikettpresse mit CE-Kennzeichnung in Erwägung ziehen, sollten einen zuverlässigen Lieferanten wählen. Überprüfen Sie die Fabrik des Lieferanten, den Kundendienst und den technischen Support. Ein guter Händler kann bei der Auswahl, Installation und der zukünftigen Wartung helfen. Wenn Sie sich auf die Unterstützung des Händlers verlassen, können Sie Investitionsrisiken minimieren.

Kolbenbrikettpresse mit CE-Kennzeichnung - Fragen und Antworten

F1: Funktionieren Kolbenbrikettpressen mit feuchten Materialien?

A1: Nein, Brikettiermaschinen arbeiten nicht mit feuchten Materialien. Überschüssiges Wasser reduziert die Reibung, die zum Formen von Biomassebriketts erforderlich ist. Streben Sie einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 15 % im Brikettierungs-Einsatzmaterial an. Trocknen Sie das Material, bis es dieses Ziel erreicht hat.

F2: Wie lange dauert es, um mit einer Kolbenbrikettpresse eine Charge Briketts zu produzieren?

A2: Der Maschinentyp und das Einsatzmaterial bestimmen die benötigte Zeit. Zum Beispiel kann das Modell ZL-70 auf der Chovm-Plattform 200 Briketts pro Stunde produzieren. Es dauert weniger als eine Stunde, um eine Charge von 200 Briketts zu produzieren.

F3: Wie lang ist die Lebensdauer einer Kolbenbrikettpresse?

A3: Die Lebensdauer der Kolbenpresse kann 5-10 Jahre betragen, aber die wiederkehrenden Kosten werden höher sein. Häufige Reparaturen und Ersatzteilwechsel, wie z. B. die Brikettform, werden notwendig sein. Die Schneckenbrikettmaschine kann eine längere Lebensdauer von 15-20 Jahren mit geringerem Reparaturbedarf bieten.

F4: Wie hoch ist das Verhältnis von Sägemehl zu Bindemittel bei der Herstellung von Briketts?

A4: Das empfohlene Verhältnis beträgt 60 % Sägemehl zu 40 % Torfmoor oder anderem Bindemittel. Manche Leute verwenden Sand als Bindemittel, aber es ist vorzuziehen, Materialien mit niedrigem Kohlenstoffgehalt zu verwenden, damit die Briketts besser brennen.

F5: Wie viele Wellen hat eine Biomasse-Brikettiermaschine?

A5: Es gibt zwei Haupttypen von Biomasse-Brikettiermaschinen. Der Kolbentyp hat eine einzelne Welle, während der Schneckentyp zwei Wellen hat. Die Schneckenmaschine arbeitet in der Regel besser und hat eine längere Lebensdauer als die einwelligen Kolbenbrikettpressen.