Plasmas ch neiden handbuch

Arten von Plasma-Schneidanleitungen

Beim Plasmaschneiden werden ionisierte Gase verwendet, um elektrisch leitfähige Materialien wie Metalle zu schneiden. Eine **Plasma-Schneidanleitung** erklärt, wie man dieses Werkzeug sicher und effektiv verwendet. Es gibt verschiedene Arten von Plasmaschneidern sowie Schulungshandbücher von Wartungspersonal.

• Luftplasmaschneider:

  Die beliebteste Art von nicht-hochdruck-Plasmaschneider ist der Luftplasmaschneider. Durch die Verwendung von Druckluft als Schneidgas kann er Aluminium und Nichteisenlegierungen sowie Stahl bis zu einer Dicke von sechs Zoll schneiden. Während die Fackel immer noch Strom leitet, verhindert Druckluft die Bildung von Lichtbögen zwischen der Fackel und dem Zielmetall. Dies ermöglicht es dem Bediener, zu arbeiten, ohne sich Gedanken über das Entzünden oder Beschädigen des Schneiders machen zu müssen. Im Gegensatz zu anderen Plasmaschneidern, die viel Leistung benötigen, benötigt ein Luftplasma nur eine Standard-120-V-Steckdose. Das bedeutet, dass jeder es verwenden kann, da es mit jedem Stecker funktioniert, den Sie bereits in Ihrem Haus oder Ihrer Werkstatt haben.

• Hochfrequenzkontakt

  Moderne Plasmaschneider verwenden eine Hochfrequenzkontaktzündung, um den Lichtbogen zu starten, was das Starten des Schneiders erleichtert. Abhängig von der Konstruktion kann der Pilotlichtbogen jedoch vor oder nach Beginn des Schneidprozesses durch den Bediener starten. Bei nicht-CNC-Anwendungen kann der Hochfrequenzfunke es ermöglichen, dass die Elektrode dem Metall näher kommt, ohne es zu berühren, was die Schnittqualität und -geschwindigkeit verbessert. Bei CNC-basierten Plasmaschneidsystemen darf die Hochfrequenz jedoch nicht verwendet werden. Das liegt daran, dass dies Probleme verursachen kann, indem der Schneider zu nahe an das Material kommt, das er schneidet, was zu einer Kollision führen könnte.

• Manuelle/berührungslose Zündung:

  Bei einem manuellen Start-Plasmaschneider muss der Pilotlichtbogen vor dem Schneiden gezündet werden. Der Bediener muss die Metalloberfläche anritzen, um dies zu initiieren. Im Gegensatz dazu ermöglicht die berührungslose Startkonstruktion, dass der Pilotlichtbogen startet, ohne das Material zu ritzen oder zu berühren. Dieses Verfahren reduziert die Wahrscheinlichkeit von Schäden an der Elektrode oder dem Halter, was die Leistung und Lebensdauer des Werkzeugs verbessert.

• Plasma-Lichtbogenschneiden (PAC):

  Eine spezielle Lichtbogenschneidetechnik, bekannt als Plasma-Lichtbogenschneiden (PAC), verwendet einen intensiven Plasmabogen, um Materialien zu trennen. Unter Verwendung von Druckluft oder anderen Gasen wird Plasma erzeugt, und eine Elektrode innerhalb der Fackel erzeugt einen elektrischen Lichtbogen, der das Gas erwärmt und in Plasma ausdehnt. Um dicke Metallteile zu durchtrennen, müssen der Lichtbogen und das hochtemperierte ionisierte Gas auf die Objekte gerichtet werden.

Spezifikationen & Wartung von manuellen Plasmaschneidern

Die Spezifikationen eines Plasmaschneidgeräts zeigen seine Fähigkeiten und was es leisten kann. Zu den gängigen Spezifikationen gehören die Plasma-Leistung, die Schneidkapazität, die Schneiddicke, die Schneidgeschwindigkeit und der Arbeitszyklus.

• Plasma-Leistung: Die Plasma-Leistung ist die Leistung, die der Plasmaschneider zum Betrieb und zur einwandfreien Funktion benötigt. Sie wird in Gas- oder elektrischen Leistungsquellen angegeben. Plasma-Leistungsquellen reichen von niedriger Leistung (weniger als 30 Ampere) über mittlere Leistung (40 bis 100 Ampere) bis hin zu hoher Leistung (mehr als 100 Ampere). Plasmaschneider mit geringer Leistung werden zum Schneiden von dünnem und leichtem Metall verwendet, Plasmaschneider mit mittlerer Leistung für den allgemeinen Gebrauch und Plasmaschneider mit hoher Leistung oder höherer Leistung zum Schneiden von schwerem Metall oder dicken Materialien.
• Schneidkapazität: Sie bezieht sich auf die Arten von Metallen, die ein Plasmaschneider schneiden kann. Die meisten Plasmaschneider können unter anderem Stahl, Aluminium, Edelstahl und Kupfer schneiden. Einige schneiden möglicherweise besser als andere, abhängig von der Stromquelle, der Fackel oder dem verwendeten Plasma.
• Schneiddicke: Dies ist die maximale Metalldicke, die ein Plasmaschneider schneiden kann. Sie wird in der Regel in Zoll oder Millimetern angegeben. Sie variiert von einem Plasmaschneider zum anderen, abhängig von seiner Leistung. Im Allgemeinen gilt: Je höher die Leistung des Plasmaschneiders, desto größer die Schneiddicke, die er bewältigen kann.
• Schneidgeschwindigkeit: Die Schneidgeschwindigkeit eines Plasmaschneiders gibt an, wie schnell er durch ein beliebiges Metall schneidet. Diese Geschwindigkeit wird in der Regel durch die Stromabgabe und die Temperatur des Plasmaschneiders bestimmt. Die Geschwindigkeit kann sich je nach Höhe des Stroms, der Luftfeuchtigkeit und dem Abstand von dem, was geschnitten wird, erhöhen oder verringern.
• Arbeitszyklus: Der Arbeitszyklus einer Plasmaschneidmaschine gibt an, wie lange sie kontinuierlich betrieben werden kann, bevor sie abgekühlt werden muss. Arbeitszyklen werden oft als Prozentsatz bei bestimmten Amperezahlen angegeben. Ein Arbeitszyklus von 60 % bei 50 Ampere bedeutet beispielsweise, dass der Schneider 6 Minuten innerhalb eines 10-Minuten-Zeitrahmens laufen kann, gefolgt von einer 4-minütigen Abkühlzeit.

Pflege von Plasma-Schneidanleitungen

Manuelle Plasmaschneider sind empfindlich. Die strikte Einhaltung der Wartungsanleitung stellt die sichere und ordnungsgemäße Wartung von Plasmaschneidmaschinen sicher. Dies trägt dazu bei, ihre Lebensdauer zu maximieren und ihre Schneidleistung zu optimieren.

• Optimale Kühlung: Wählen Sie beim Schneiden mit einem Plasmaschneider den größten Plasmaschneider, der noch praktikabel ist, da sein Arbeitszyklus direkt mit der Kühlung zusammenhängt. Lassen Sie die Fackelspitze nicht abkühlen, während Sie zwischen den Schnitten warten. Schneiden Sie weiter, damit der gesamte Schneider kühl bleibt.
• Schneidgeschwindigkeit: Vermeiden Sie zu schnelles oder zu langsames Bewegen der Fackel, um eine optimale Kühlung und einen korrekten Metalldurchdringung zu gewährleisten. Wenn Sie die vom Hersteller empfohlene Geschwindigkeit einhalten, tragen Sie auch dazu bei, dass die Komponenten nicht überhitzen.
• Luftreinheit: Verwenden Sie trockene, ölfreie und staubfreie Druckluft. Feuchtigkeit kann zu instabilem Lichtbogenverhalten führen und die Schnittqualität beeinträchtigen. Feuchtigkeit in der Luft kann auch die Komponenten der Plasmafackel und die internen Teile des Schneiders beschädigen.
• Qualität des Plasmas: Stellen Sie sicher, dass das verwendete Plasma von ausgezeichneter Qualität und für den verwendeten Schneider geeignet ist. Die Verwendung des falschen Typs oder von Plasma schlechter Qualität kann zu Leistungsproblemen führen.

Anwendungen von manuellen Plasmaschneidmaschinen

Manuelle Plasmaschneider sind vielseitige Werkzeuge, die in verschiedenen Szenarien eingesetzt werden können. Nachfolgend sind einige gängige Anwendungen für die Verwendung eines manuellen Plasmaschneiders aufgeführt.

• Bauindustrie: Die Bauindustrie verwendet den manuellen Plasmaschneider weit verbreitet. Er wird verwendet, um Metallbauteile während des Baus verschiedener Infrastrukturen wie Gebäude, Brücken und Türme zu formen. Plasmaschneider unterstützen beim Schneiden von Metallteilen auf präzise Längen und Formen. Dies sorgt für einen sicheren Sitz und eine einfache Montage bei Bauprojekten.
• Fertigungsarbeiten: In der Metallverarbeitung werden Metallbleche unterschiedlicher Dicke und Legierungen mit Plasmaschneidern in Form geschnitten. Diese Metallbleche können verwendet werden, um Tore, Zäune, Rahmen und Anhänger zu erstellen. Die Genauigkeit des manuellen Plasmaschneiders ermöglicht es den Metallverarbeitungsoperatoren, Designs mit komplizierten geometrischen Mustern zu erstellen.
• Automobil/Transport: In der Automobilindustrie werden Plasmaschneider verwendet, um Fahrzeuge zu reparieren und zu modifizieren. Sie werden verwendet, um Karosserieteile, Auspuffanlagen und Fahrgestellkomponenten zu schneiden. Darüber hinaus werden manuelle Plasmaschneider im Transportwesen verwendet, um Teile wie Rahmen und Baugruppen für Motorräder, Fahrräder und LKW zu fertigen.
• Luftfahrt/Militär: Plasmaschneider werden verwendet, um strukturelle Komponenten und Rahmen von Flugzeugen zu schneiden. Sie ermöglichen das einfache Schneiden von Aluminium, Titan und Stahl, ohne Verformungen zu verursachen. In der Militärindustrie schneiden Plasmaschneider auch gepanzerte Materialien und Waffenteile präzise und genau, wie es die militärischen Standards erfordern.
• Künstlerische Kreationen: Metallkünstler verwenden manuelle Plasmaschneider, um Skulpturen, architektonische Elemente oder Dekorationsgegenstände zu schaffen. Der Schneider ermöglicht das Freischneiden und ermöglicht es Künstlern, einzigartige Designs zu erstellen und ihre Kreativität auszudrücken.
• Hobbyprojekte: Manuelle Plasmaschneider werden für Heimwerkerprojekte zu Hause und für Hobbyaktivitäten verwendet. Sie werden für Projekte wie Wohnkultur, Möbelreparaturen oder Fahrzeugmodifikationen verwendet. Der Schneider ist eine budgetfreundliche Option für Hobbyisten, die professionelle Ausrüstung benötigen.

Wie Sie eine Plasma-Schneidanleitung auswählen

Beim Kauf eines manuellen Luftplasmaschneiders sollten Käufer folgende Dinge berücksichtigen:

• Schneidleistungsbereich

  Es ist wichtig, einen Plasmaschneider mit einer Leistung zu wählen, die der Materialdicke entspricht. Der Arbeitszyklus gibt den Prozentsatz der Zeit an, die die Maschine bei ihrem Nennstrom innerhalb eines 10-Minuten-Zeitrahmens betrieben werden kann. Käufer sollten einen Schneider mit einem geeigneten Arbeitszyklus für ihren Verwendungszweck wählen, um eine zuverlässige Leistung ohne Überhitzung zu gewährleisten.

• Schnittqualität und -breite

  Die Schnittqualität bezieht sich auf die Glätte der Schnittfläche und den Grad der Schlackenbildung. Käufer sollten nach Plasmaschneidern suchen, die saubere Schnitte mit minimaler Schlackenbildung liefern, um die Nachbearbeitungszeit des Werkstücks zu reduzieren. Plasmaschneider bieten in der Regel eine Auswahl an Schnittbreiten, von schmal bis breit. Käufer sollten einen Schneider wählen, der ihren spezifischen Schneidbedürfnissen entspricht.

• Tragbarkeit

  Für diejenigen, die ihren Plasmaschneider häufig transportieren müssen, ist die Tragbarkeit ein wichtiger Faktor. Plasmaschneider sind in verschiedenen Größen und Gewichten erhältlich, sowie mit optionalen Transportmerkmalen wie Rädern und Tragegriffen. Käufer sollten einen Plasmaschneider wählen, der leicht zu transportieren und an ihrem Arbeitsplatz zu bewegen ist, wenn ein physischer Transport erforderlich ist.

• Sicherheitsmerkmale

  Käufer sollten Plasmaschneider priorisieren, die mit Sicherheitsmerkmalen wie Überlastschutz ausgestattet sind, der ein Überhitzen der Maschine verhindert, und automatischen Abschaltmechanismen. Diese Sicherheitsmerkmale tragen dazu bei, Unfälle zu vermeiden und den Schneider vor Schäden zu schützen.

• Hersteller und Garantie

  Vor dem Kauf sollten Käufer den Ruf und die Erfolgsbilanz des Herstellers bei der Produktion von Plasmaschneidern recherchieren. Berücksichtigen Sie außerdem die Garantie, die mit dem Schneider geliefert wird. Ein seriöser Hersteller und eine umfassende Garantie bieten den Käufern Ruhe und Sicherheit für die Produktqualität.

F&A

F1: Welche Materialien kann ein manueller Plasmaschneider schneiden?

A1: Ein manueller Plasmaschneider kann verschiedene leitfähige Materialien schneiden, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und einige Legierungen. Die Qualität des Schnitts kann jedoch je nach Material variieren.

F2: Kann ein manueller Plasmaschneider dicke Materialien schneiden?

A2: Ja, einer der Vorteile eines Plasmaschneiders ist seine Fähigkeit, relativ dicke Materialien zu schneiden. Abhängig von der Leistung und den Spezifikationen des Plasmaschneiders kann er Materialien bis zu mehreren Zoll Dicke schneiden.

F3: Ist ein Plasmaschneider besser als ein Gasbrenner?

A3: Plasmaschneider haben gegenüber Gasbrennern mehrere Vorteile. Sie bieten schnellere Schneidgeschwindigkeiten, erzeugen sauberere Schnitte mit weniger Schlacke und können dickere Materialien schneiden. Gasbrenner werden jedoch immer noch für bestimmte Anwendungen verwendet, wie z. B. Schweißen oder wenn Strom nicht verfügbar ist.

F4: Kann man einen Plasmaschneider in jeder Position verwenden?

A4: Ja, einer der Vorteile eines Plasmaschneiders ist, dass er in jeder Position schneiden kann. Im Gegensatz zum Sauerstoffsäureschneiden, das von der Richtung der Flamme abhängt, kann das Plasmaschneiden aus jeder Richtung erfolgen.