Kunststoff brecher pc180

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Automatischer einphasiger Kunststoff-PET-Flaschen brecher/Kunststoff-Brech maschine

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Verkauf von Kunststoff brecher maschinen/Kunststoff abfall recycling maschinen

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Chinesischer Hersteller Hochwertiger <span class=keywords><strong>PC180</strong></span>-Kunststoff-Brecher zum Verkauf

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Über kunststoff brecher pc180

Arten von Kunststoffbrechern PC180

Kunststoffschredder mit hoher Leistung verarbeiten große Mengen an Kunststoff. Sie verfügen über verschiedene Arten von Messern für große Schnitte. Ein großer Kunststoffschredder ist der Kunststoffbrecher PC180. Viele kleine Schreddertypen werden manchmal als Schredderbrecher bezeichnet. Sie nehmen den Kunststoff auf und machen primäre Schnitte.

Die größeren Einheiten machen dann feinere Schnitte mit mehr Messern. Die kleineren Kunststoffe lassen sich leichter recyceln, und die größere Leistung kann für anspruchsvollere Aufgaben eingesetzt werden. Ein allgemeiner Überblick über die Kunststoffbrecher PC180 Typen ist wie folgt:

  • Einwellen-Schredder/Brecher

    Einwellen-Schredder haben einen Trommel mit einem Rotor darin. Der Rotor hat daran befestigte Messer, die sich drehen und den Kunststoff gegen ein feststehendes Messerbett drücken. Die Kombination aus drehendem Messer und feststehendem Messerbett schneidet den Kunststoff in Streifen. Die Streifen werden dann durch ein Sieb und andere sich drehende Messer in kleinere Stücke geschnitten. Siebe mit größeren Löchern lassen größere Kunststoffstücke durch, Siebe mit kleineren Löchern lassen kleinere Stücke durch.

  • Zweiwellen-Schredder/Schneider

    Bei einem Zweiwellen-Kunststoffschredder befinden sich zwei parallel zueinander rotierende Wellen, die den Kunststoff auseinanderziehen. Wie der Einwellen-Schredder haben die Zweiwellen-Schredder Messer und Messerbetten zwischen sich. Der Kunststoff wird aus der Einfüllöffnung zugeführt und zwischen den sich drehenden Messern gezogen, wo er geschnitten wird. Der Zweiwellen-Schredder-Schneider kann größere Mengen an Kunststoffen bewältigen und ist für viele Arten von Kunststoffen universell einsetzbar.

  • Granulator

    Ein Granulator ist eine Maschine, die kleinere Kunststoffteile aus ganzen Kunststoffteilen herstellt. Kunststoffteile wie Flaschen und Behälter sind ganz. Sie werden dem Granulator zugeführt, wo größere Messer und Messerbetten sie in kleinere Kunststoffteile zerkleinern. Größere Granulatormesser haben mehr Messerbetten als ein Brecher. Nach der Verarbeitung werden die Kunststoffteile als Granulat oder Pellets ausgeworfen. Der Granulator ist der erste Schritt bei der Herstellung von kleineren Teilen aus großen Kunststoffteilen.

  • Hochleistungs-Granulator

    Ein Hochleistungs-Granulator verarbeitet mehr Kunststoff mit mehr Leistung. Er funktioniert wie ein Standard-Granulator mit größeren Messern und mehr Messerbetten. Er hat einen größeren Motor und nimmt mehr Kunststoff auf einmal auf. Der Hochleistungs-Granulator kann Kunststoffabfälle vor dem eigentlichen Recyclingprozess verarbeiten.

Spezifikation und Wartung des Kunststoffbrechers PC180

Spezifikation

Die Spezifikationen der Kunststoffschredder können je nach Hersteller und Modell variieren. Im Folgenden finden Sie eine allgemeine Aufschlüsselung, wie sie aussieht.

  • Leistung: Der Kunststoffschredder wird von einem Elektromotor mit 18 bis 22 kW angetrieben. Er kann auch so gebaut werden, dass er hydraulisch oder mit Benzin betrieben wird.
  • Kapazität: Der Schredder kann pro Stunde bis zu 200 bis 250 kg Kunststoffabfälle verarbeiten. Dies umfasst Verpackungsflaschen, Behälter und Eimer.
  • Schneidemesser: Die Maschine wird mit vier Hauptrotormessern und 12 Statormessern geliefert. Die Messer können aufgrund unterschiedlicher Messerdesigns, Abstände und Konfigurationen sowohl starre als auch weiche Kunststoffe verarbeiten.
  • Schreddergröße: Nach dem Zerkleinern durch den PC180 kommt der Kunststoffabfall in kleinen Stücken zwischen 20 und 50 mm heraus.
  • Maschinenabmessungen und -gewicht: Die allgemeinen Abmessungen des Kunststoffbrechers betragen 2000×1200×1200 mm, bei einem Gesamtmaschinengewicht von 800 kg.

Wartung

  • Regelmäßige Inspektionen: Legen Sie einen Zeitplan für regelmäßige, häufige Inspektionen des Kunststoffbrechers fest. Überprüfen Sie auf inneren und äußeren Verschleiß, lose Teile und Anzeichen von Ermüdung oder Belastung.
  • Schmierung: Identifizieren Sie Bereiche der Kunststoffschreddermaschine, die geschmiert werden müssen. Befolgen Sie die Anweisungen im Handbuch, um das geeignete Schmiermittel zu verwenden. Dies trägt dazu bei, vorzeitige Schäden oder übermäßigen Verschleiß an beweglichen Teilen zu vermeiden.
  • Reinigen: Reinigen Sie den Kunststoffabfallbrecher regelmäßig. Dies hilft, die Ansammlung von Ablagerungen zu verhindern, die die Maschine überhitzen, Korrosion verursachen oder eine Brandgefahr darstellen können.
  • Überwachung der Leistung: Setzen Sie bei jedem Einsatz mehr Überwachungswerkzeuge und -systeme an einem Kunststoffschredderbrecher ein. So können Sie mögliche Veränderungen der Leistung im Laufe der Zeit erkennen. Wenn es zu Veränderungen kommt, überprüfen Sie die Maschine auf mögliche Störungen oder Schäden.
  • Messerwartung: Die Ausgangsqualität des zerkleinerten Kunststoffabfalls hängt von den Messern der Maschine ab. Daher ist es wichtig, die Messer eines Kunststoffbrechers regelmäßig zu inspizieren und bei Bedarf nachzuschärfen oder auszutauschen. Reinigen Sie sie gründlich, um alle Ablagerungen zu entfernen, die zwischen den Anwendungen auf dem Messer hängen bleiben.
  • Allgemeine Wartung: Stellen Sie sicher, dass alle Schrauben und Muttern fest angezogen sind. Die allgemeine Wartung erhöht die Lebensdauer des Kunststoffschredders und sorgt für einen effizienten Betrieb.

Szenarien für den Kunststoffbrecher PC180

Die Kunststoffschredder/Brechermaschine kann eine große Rolle in der Abfallwirtschaft und der Recyclingindustrie spielen. Diese vielseitige Maschine hat viele Anwendungen, und hier sind einige davon:

  • Recycling von Kunststoffprodukten

    Die primäre Verwendung eines Kunststoffbrechers ist das Recycling von Kunststoffprodukten. Flaschen, Behälter, Verpackungsmaterialien und Haushaltskunststoffprodukte können zu kleinen Stücken oder Flocken zerkleinert und recycelt werden.

  • Recycling von Folien und Fasern

    Kunststoffbrechermaschinen sind Spezialmaschinen, die das Zerkleinern von Folien und Fasern bewältigen können. Die Maschine zerkleinert diese Materialien in kleinere Stücke, was die Handhabung und Verarbeitung vereinfacht.

  • Recycling von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen

    Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC) kombinieren Kunststoffe und Holzfasern wie Cellulose, Lignin oder Hemicellulose. Diese werden in verschiedenen Außenanwendungen wie Terrassen, Zäunen und Möbeln verwendet. Ein Inline-Kunststoffbrecher kann dazu beitragen, dass Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe recycelt werden.

    Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe verwirren Recycler oft, weil sie Holzfasern enthalten. Ein umfangreicher Inline-Kunststoffbrecher ist in der Lage, WPC zu verarbeiten, was die Sortierung und das Recycling erleichtert.

  • Recycling von Bauschutt

    Viele Kunststoffbrecher können Bauschutt verarbeiten, darunter PVC-Rohre, Fenster und andere Kunststoffteile. Nach dem Zerkleinern kann das PVC zu neuen Baumaterialien recycelt werden.

    Kunststoffbrecher sind unschätzbare Werkzeuge beim Recycling von Bauschutt. Sie tragen dazu bei, die Umweltbelastung von Bauaktivitäten zu reduzieren, indem sie eine effektive Wiederverwertung von Kunststoffabfällen ermöglichen.

  • Recycling von Textilkunststoffen

    Eine Kunststoffbrechermaschine kann Kunststoff aus Textilien verarbeiten. Plüschtiere, T-Shirts und andere textile Materialien, aus denen sie hergestellt werden, können in eine Kunststoffrecyclingmaschine eingespeist werden. Der Weichmacher verwandelt das Textil in nützliche Kunststoffpellets, die zur Herstellung neuer Produkte verwendet werden können.

    Kunststoffbrecher spielen eine wesentliche Rolle beim Recycling von Kunststoff aus Textilfasern. Ohne sie würden viele Textilprodukte auf Mülldeponien landen.

  • Recycling von landwirtschaftlichen Folien

    Die Landwirtschaft verwendet viele Kunststofffolien, Netze und andere Komponenten. Diese Gegenstände werden von einem Kunststoffbrecher verarbeitet, der für die Aufnahme von landwirtschaftlichen Abfällen ausgelegt ist. Die Maschine reduziert die Größe der Kunststoffteile, was das Recycling vereinfacht.

So wählen Sie einen Kunststoffbrecher PC180

Beim Kauf eines Kunststoffbrechers ist es wichtig, das Material zu überprüfen, aus dem die Maschine hergestellt ist. Die meisten Hersteller verwenden die Legierungsstahlkombination für den Rahmen und die Hauptteile, da sie eine hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit und Langlebigkeit aufweist. Die Maschine kann eine Vielzahl von Kunststoffen zerkleinern, ohne beschädigt zu werden. Untersuchen Sie auch die Messer oder Schneidwerkzeuge. Wählen Sie eine Maschine mit scharfen, robusten Messern, die verschiedene Arten von Kunststoffen effizient schneiden können. Einige Kunststoffbrecher haben austauschbare Messer, um die Vielseitigkeit zu erhöhen.

Wählen Sie einen Kunststoffbrecher mit verschiedenen Geschwindigkeitsoptionen. Diese Funktion ermöglicht es Geschäftsinhabern, die Geschwindigkeit je nach Art des zu zerkleinernden Kunststoffmaterials anzupassen. Sie bietet ihnen auch die Möglichkeit, die Partikelgröße des Endprodukts zu kontrollieren. Berücksichtigen Sie außerdem den Geräuschpegel der Maschine und versuchen Sie, eine Maschine mit geringer Geräuschentwicklung zu erhalten. Solch eine Maschine verfügt über geräuschreduzierende Funktionen wie Schalldämmung und fortschrittliche Motortechnologie.

Achten Sie vor dem Kauf eines Kunststoffbrechers auf die Sicherheitsmerkmale. Zu diesen Merkmalen können Not-Aus-Knöpfe, Überlastschutz und Sicherheitsvorrichtungen gehören. Sie gewährleisten einen sicheren Betrieb und reduzieren das Unfallrisiko. Prüfen Sie schließlich den Kundendienst und die Garantie des Herstellers. Der Kauf eines Kunststoffbrechers mit umfangreichem Garantieschutz gibt Ihnen ein Gefühl der Sicherheit. Ein hervorragender Kundendienst stellt außerdem sicher, dass der Käufer bei Bedarf rechtzeitig Unterstützung erhält.

Kunststoffbrecher PC180 F&A

F1: Was ist der Zweck eines Kunststoffbrechers?

A1: Der Hauptzweck eines Kunststoffbrechers ist es, Kunststoffabfälle in kleinere Stücke oder Pellets zu zerkleinern, um sie zu recyceln. Er hilft bei der Bewältigung von Kunststoffabfällen und trägt zu Recyclingbemühungen bei.

F2: Was sind die wichtigsten Merkmale eines Kunststoffbrechers?

A2: Zu den wichtigsten Merkmalen eines Kunststoffbrechers gehören ein leistungsstarker Motor, Schneidmesser oder -messer, eine Einfüllöffnung für die Zufuhr von Kunststoffartikeln, ein Steuerungssystem zur Regulierung des Zerkleinerungsprozesses und Sicherheitsmechanismen zur Verhinderung von Unfällen.

F3: Ist ein Kunststoffbrecher laut?

A3: Kunststoffbrecher machen Geräusche, aber der Geräuschpegel variiert je nach Typ und Modell. Kleine Brecher sind leiser als industrielle Brecher. Der Geräuschpegel variiert je nach Motorleistung, Art des zu zerkleinernden Kunststoffs, Design der Maschine und ob eine Schalldämmung vorhanden ist oder nicht.

F4: Ist es schwierig, einen Kunststoffbrecher zu bedienen?

A4: Die Bedienung eines Kunststoffbrechers ist nicht schwierig. Nach dem Befestigen der Maschine sollten die Kunststoffgegenstände in die Einfüllöffnung gegeben werden, wobei darauf geachtet werden sollte, dass sie nicht überladen werden. Die Gegenstände werden dann in kleinere Stücke zerkleinert. Der zerkleinerte Kunststoff kann dann aus der Maschine entnommen werden.

F5: Kann ein Kunststoffbrecher für andere Materialien verwendet werden?

A5: Kunststoffbrecher sind für das Zerkleinern von Kunststoffmaterialien ausgelegt. Andere Materialien können die Maschine beschädigen, wenn sie hart oder abrasiv sind. Es kann jedoch vorkommen, dass Hersteller vielseitige Brecher produzieren, die verschiedene Materialien zerkleinern können.

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