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Kunststoffschredder mit hoher Leistung verarbeiten große Mengen an Kunststoff. Sie verfügen über verschiedene Arten von Messern für große Schnitte. Ein großer Kunststoffschredder ist der Kunststoffbrecher PC180. Viele kleine Schreddertypen werden manchmal als Schredderbrecher bezeichnet. Sie nehmen den Kunststoff auf und machen primäre Schnitte.
Die größeren Einheiten machen dann feinere Schnitte mit mehr Messern. Die kleineren Kunststoffe lassen sich leichter recyceln, und die größere Leistung kann für anspruchsvollere Aufgaben eingesetzt werden. Ein allgemeiner Überblick über die Kunststoffbrecher PC180 Typen ist wie folgt:
Einwellen-Schredder/Brecher
Einwellen-Schredder haben einen Trommel mit einem Rotor darin. Der Rotor hat daran befestigte Messer, die sich drehen und den Kunststoff gegen ein feststehendes Messerbett drücken. Die Kombination aus drehendem Messer und feststehendem Messerbett schneidet den Kunststoff in Streifen. Die Streifen werden dann durch ein Sieb und andere sich drehende Messer in kleinere Stücke geschnitten. Siebe mit größeren Löchern lassen größere Kunststoffstücke durch, Siebe mit kleineren Löchern lassen kleinere Stücke durch.
Zweiwellen-Schredder/Schneider
Bei einem Zweiwellen-Kunststoffschredder befinden sich zwei parallel zueinander rotierende Wellen, die den Kunststoff auseinanderziehen. Wie der Einwellen-Schredder haben die Zweiwellen-Schredder Messer und Messerbetten zwischen sich. Der Kunststoff wird aus der Einfüllöffnung zugeführt und zwischen den sich drehenden Messern gezogen, wo er geschnitten wird. Der Zweiwellen-Schredder-Schneider kann größere Mengen an Kunststoffen bewältigen und ist für viele Arten von Kunststoffen universell einsetzbar.
Granulator
Ein Granulator ist eine Maschine, die kleinere Kunststoffteile aus ganzen Kunststoffteilen herstellt. Kunststoffteile wie Flaschen und Behälter sind ganz. Sie werden dem Granulator zugeführt, wo größere Messer und Messerbetten sie in kleinere Kunststoffteile zerkleinern. Größere Granulatormesser haben mehr Messerbetten als ein Brecher. Nach der Verarbeitung werden die Kunststoffteile als Granulat oder Pellets ausgeworfen. Der Granulator ist der erste Schritt bei der Herstellung von kleineren Teilen aus großen Kunststoffteilen.
Hochleistungs-Granulator
Ein Hochleistungs-Granulator verarbeitet mehr Kunststoff mit mehr Leistung. Er funktioniert wie ein Standard-Granulator mit größeren Messern und mehr Messerbetten. Er hat einen größeren Motor und nimmt mehr Kunststoff auf einmal auf. Der Hochleistungs-Granulator kann Kunststoffabfälle vor dem eigentlichen Recyclingprozess verarbeiten.
Die Spezifikationen der Kunststoffschredder können je nach Hersteller und Modell variieren. Im Folgenden finden Sie eine allgemeine Aufschlüsselung, wie sie aussieht.
Die Kunststoffschredder/Brechermaschine kann eine große Rolle in der Abfallwirtschaft und der Recyclingindustrie spielen. Diese vielseitige Maschine hat viele Anwendungen, und hier sind einige davon:
Recycling von Kunststoffprodukten
Die primäre Verwendung eines Kunststoffbrechers ist das Recycling von Kunststoffprodukten. Flaschen, Behälter, Verpackungsmaterialien und Haushaltskunststoffprodukte können zu kleinen Stücken oder Flocken zerkleinert und recycelt werden.
Recycling von Folien und Fasern
Kunststoffbrechermaschinen sind Spezialmaschinen, die das Zerkleinern von Folien und Fasern bewältigen können. Die Maschine zerkleinert diese Materialien in kleinere Stücke, was die Handhabung und Verarbeitung vereinfacht.
Recycling von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen
Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC) kombinieren Kunststoffe und Holzfasern wie Cellulose, Lignin oder Hemicellulose. Diese werden in verschiedenen Außenanwendungen wie Terrassen, Zäunen und Möbeln verwendet. Ein Inline-Kunststoffbrecher kann dazu beitragen, dass Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe recycelt werden.
Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe verwirren Recycler oft, weil sie Holzfasern enthalten. Ein umfangreicher Inline-Kunststoffbrecher ist in der Lage, WPC zu verarbeiten, was die Sortierung und das Recycling erleichtert.
Recycling von Bauschutt
Viele Kunststoffbrecher können Bauschutt verarbeiten, darunter PVC-Rohre, Fenster und andere Kunststoffteile. Nach dem Zerkleinern kann das PVC zu neuen Baumaterialien recycelt werden.
Kunststoffbrecher sind unschätzbare Werkzeuge beim Recycling von Bauschutt. Sie tragen dazu bei, die Umweltbelastung von Bauaktivitäten zu reduzieren, indem sie eine effektive Wiederverwertung von Kunststoffabfällen ermöglichen.
Recycling von Textilkunststoffen
Eine Kunststoffbrechermaschine kann Kunststoff aus Textilien verarbeiten. Plüschtiere, T-Shirts und andere textile Materialien, aus denen sie hergestellt werden, können in eine Kunststoffrecyclingmaschine eingespeist werden. Der Weichmacher verwandelt das Textil in nützliche Kunststoffpellets, die zur Herstellung neuer Produkte verwendet werden können.
Kunststoffbrecher spielen eine wesentliche Rolle beim Recycling von Kunststoff aus Textilfasern. Ohne sie würden viele Textilprodukte auf Mülldeponien landen.
Recycling von landwirtschaftlichen Folien
Die Landwirtschaft verwendet viele Kunststofffolien, Netze und andere Komponenten. Diese Gegenstände werden von einem Kunststoffbrecher verarbeitet, der für die Aufnahme von landwirtschaftlichen Abfällen ausgelegt ist. Die Maschine reduziert die Größe der Kunststoffteile, was das Recycling vereinfacht.
Beim Kauf eines Kunststoffbrechers ist es wichtig, das Material zu überprüfen, aus dem die Maschine hergestellt ist. Die meisten Hersteller verwenden die Legierungsstahlkombination für den Rahmen und die Hauptteile, da sie eine hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit und Langlebigkeit aufweist. Die Maschine kann eine Vielzahl von Kunststoffen zerkleinern, ohne beschädigt zu werden. Untersuchen Sie auch die Messer oder Schneidwerkzeuge. Wählen Sie eine Maschine mit scharfen, robusten Messern, die verschiedene Arten von Kunststoffen effizient schneiden können. Einige Kunststoffbrecher haben austauschbare Messer, um die Vielseitigkeit zu erhöhen.
Wählen Sie einen Kunststoffbrecher mit verschiedenen Geschwindigkeitsoptionen. Diese Funktion ermöglicht es Geschäftsinhabern, die Geschwindigkeit je nach Art des zu zerkleinernden Kunststoffmaterials anzupassen. Sie bietet ihnen auch die Möglichkeit, die Partikelgröße des Endprodukts zu kontrollieren. Berücksichtigen Sie außerdem den Geräuschpegel der Maschine und versuchen Sie, eine Maschine mit geringer Geräuschentwicklung zu erhalten. Solch eine Maschine verfügt über geräuschreduzierende Funktionen wie Schalldämmung und fortschrittliche Motortechnologie.
Achten Sie vor dem Kauf eines Kunststoffbrechers auf die Sicherheitsmerkmale. Zu diesen Merkmalen können Not-Aus-Knöpfe, Überlastschutz und Sicherheitsvorrichtungen gehören. Sie gewährleisten einen sicheren Betrieb und reduzieren das Unfallrisiko. Prüfen Sie schließlich den Kundendienst und die Garantie des Herstellers. Der Kauf eines Kunststoffbrechers mit umfangreichem Garantieschutz gibt Ihnen ein Gefühl der Sicherheit. Ein hervorragender Kundendienst stellt außerdem sicher, dass der Käufer bei Bedarf rechtzeitig Unterstützung erhält.
F1: Was ist der Zweck eines Kunststoffbrechers?
A1: Der Hauptzweck eines Kunststoffbrechers ist es, Kunststoffabfälle in kleinere Stücke oder Pellets zu zerkleinern, um sie zu recyceln. Er hilft bei der Bewältigung von Kunststoffabfällen und trägt zu Recyclingbemühungen bei.
F2: Was sind die wichtigsten Merkmale eines Kunststoffbrechers?
A2: Zu den wichtigsten Merkmalen eines Kunststoffbrechers gehören ein leistungsstarker Motor, Schneidmesser oder -messer, eine Einfüllöffnung für die Zufuhr von Kunststoffartikeln, ein Steuerungssystem zur Regulierung des Zerkleinerungsprozesses und Sicherheitsmechanismen zur Verhinderung von Unfällen.
F3: Ist ein Kunststoffbrecher laut?
A3: Kunststoffbrecher machen Geräusche, aber der Geräuschpegel variiert je nach Typ und Modell. Kleine Brecher sind leiser als industrielle Brecher. Der Geräuschpegel variiert je nach Motorleistung, Art des zu zerkleinernden Kunststoffs, Design der Maschine und ob eine Schalldämmung vorhanden ist oder nicht.
F4: Ist es schwierig, einen Kunststoffbrecher zu bedienen?
A4: Die Bedienung eines Kunststoffbrechers ist nicht schwierig. Nach dem Befestigen der Maschine sollten die Kunststoffgegenstände in die Einfüllöffnung gegeben werden, wobei darauf geachtet werden sollte, dass sie nicht überladen werden. Die Gegenstände werden dann in kleinere Stücke zerkleinert. Der zerkleinerte Kunststoff kann dann aus der Maschine entnommen werden.
F5: Kann ein Kunststoffbrecher für andere Materialien verwendet werden?
A5: Kunststoffbrecher sind für das Zerkleinern von Kunststoffmaterialien ausgelegt. Andere Materialien können die Maschine beschädigen, wenn sie hart oder abrasiv sind. Es kann jedoch vorkommen, dass Hersteller vielseitige Brecher produzieren, die verschiedene Materialien zerkleinern können.