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Der Zweck eines **Kunststoff-Trockners** besteht darin, die Feuchtigkeit von der Oberfläche oder das chemisorbierte Wasser vor der Verarbeitung zu entfernen. Je nach Betriebsprinzip und relevanten Merkmalen lassen sich Kunststoff-Trockner in folgende Typen einteilen.
Entgasungskammer
Das im Polymer eingeschlossene oder absorbierte Wasser kann durch Erzeugung eines Vakuums in der Entgasungskammer entfernt werden. Darüber hinaus verdampft das Polymer Feuchtigkeit, sobald die Kammer erhitzt wird. Diese Technik wird häufig in zentralen Trocknungssystemen eingesetzt.
Trockner mit Trockenmittel
Trockner mit Trockenmittel arbeiten, indem sie Harz durch ein Trockenmittel leiten, das die Feuchtigkeit aus dem Kunststoff absorbiert. Sie werden typischerweise für hygroskopische Materialien verwendet und um einen niedrigen Taupunkt zu erreichen. Je nach Heizmethode des getrockneten Materials lassen sich Trockenmitteltrockner in zwei Typen unterteilen: Innenheizung und Außenheizung. Trockenmitteltrockner mit Innenheizung erwärmen das Material durch Reibung, die während der Bewegung des Materials durch die Anlage erzeugt wird. Im Gegensatz dazu verwenden Trockenmitteltrockner mit Außenheizung einen Wärmetauscher, um das Material zu erwärmen, das durch die Anlage strömt.
Heißlufttrockner
Heißluft kann durch elektrische Wärme oder heißes Wasser erzeugt werden. Die Methode wird für nicht-hygroskopische Materialien wie PP, PS usw. angewendet. Außerdem erzeugt sie weniger thermische Energie als andere.
Wirbelschichttrockner
Wirbelschichttrockner sind in Form von Batch- und kontinuierlichen Betriebsarten erhältlich. Sie eignen sich für verschiedene Produkte mit unterschiedlichen Formen. Die Batch-Trockenmitteltrockner werden für die Kleinserienproduktion verwendet, während die kontinuierlichen Typen für die Großserienproduktion geeignet sind. Diese Wirbelbetten verwenden heiße Luft mit einem großen Luftvolumen und hohem Druck, um den Kunststoff in einem dispergierten Zustand zu halten, wodurch die Kontaktfläche zwischen dem Kunststoff und der heißen Luft erhöht wird, um den Zweck der Trocknung zu erreichen.
Entfeuchtungstrockner
Der Betrieb von Entfeuchtungstrocknern basiert auf der konstanten Luftfeuchtigkeit und Temperatur in der Trocknungskammer, die durch das rotierende Trockenmittelrad erreicht wird. Wenn das Trockenmittelrad rotiert, wird die Feuchtigkeit in der Luft vom Trockenmittel absorbiert und dann wird die getrocknete Luft in die Kammer freigesetzt, um die Luftfeuchtigkeit zu senken. Wenn das Trockenmittelrad in einen anderen Bereich rotiert, regeneriert ein Heizkörper das Trockenmittel und entfernt die absorbierte Feuchtigkeit.
Geteilte Trockner
Bei geteilten Trocknern ist die Trocknungseinheit vom Behälter getrennt. Die Heizmethode des getrockneten Materials basiert in der Regel auf Heißluft. Geteilte Trockner eignen sich für Anwendungen, bei denen der Abstand zwischen dem Trockner und der Spritzgussmaschine oder dem Extruder groß ist.
Um die Kunststoff-Trocknungsmaschine in gutem Zustand zu halten, sind einige Wartungstipps zu beachten:
Kunststoff-Trocknungsmaschinen sind für viele Industrien unerlässlich, in denen trockener Kunststoff eine Voraussetzung für die Produktion ist. Die folgenden Sektoren verwenden hauptsächlich Kunststoff-Trockner.
Spritzguss
Spritzgussmaschinen stellen komplexe Kunststoffteile für viele Produkte her. Sie verwenden häufig Thermoplaste wie Nylon, Polycarbonat und PET, die vor dem Spritzen getrocknet werden müssen, um eine gleichmäßige Formgebung zu erhalten, insbesondere wenn die Formen sehr eng sind. Zu dieser Gießereiindustrie gehört die Herstellung von Teilen für die Automobil-, Elektronik-, Spielwaren- und Konsumgüterindustrie.
Blasformen
Beim Blasformen ist ein Trockenfutter erforderlich, um Blasen und Fehler in den hergestellten transparenten Behältern und Hohlkörpern zu vermeiden. Wasserflaschen, Kraftstofftanks, Flaschen für Haushaltsprodukte und Industriecontainer sind typische Beispiele für blasgeformte Artikel.
Extrusion
Trockenes Plastik ist auch im Extrusionsprozess erforderlich, bei dem Kunststofffolien, -filme, -rohre, -profile und andere Spezialprodukte hergestellt werden. Egal ob es sich um komplexe Profile handelt, die im Bauwesen verwendet werden, oder um Rohrleitungen in Sanitär- und Elektrosystemen, Fehler, die durch unzureichendes Kunststoffharz verursacht werden, sind nicht zu tolerieren.
3D-Druck
Der 3D-Druck ist darauf angewiesen, dass Kunststofffilamente wie PLA und ABS vollständig trocken sind, um hochpräzise Schichten zu erzeugen. Da der Kunststoffextruder im 3D-Druck mit hoher Geschwindigkeit bewegt wird, führt jede durch Feuchtigkeit verursachte Variation des Filaments zu einer ungenauen Bewegung. Ein pumpengefüllter Trockner kann verwendet werden, um Plastik in den Zuführungsleitungen zu trocknen, um dieses Problem zu vermeiden.
Automobilindustrie
Die Automobilindustrie verwendet Kunststoff-Trockner, um Kunststoffkomponenten zu trocknen, die in Fahrzeugen verwendet werden, wie z. B. Innenverkleidungsteile, Armaturenbrettkomponenten, Türverkleidungen und Beleuchtungskörper. Die richtige Trocknung sorgt für eine optimale Haftung von Farbe und Beschichtungen und reduziert die Wahrscheinlichkeit von Dimensionsänderungen an den Fahrzeugteilen.
Textilindustrie
Die Textilindustrie verwendet Kunststoff-Trockner zum Trocknen von Polyester-, Nylon- und Polypropylenfasern, neben anderen synthetischen Fasern. Diese Materialien werden häufig in der Textilproduktion eingesetzt, darunter Garnverstetigung, Weberei und Vliesstoffherstellung. Das Trocknen der Fasern trägt dazu bei, die Fasermerkmale konstant zu halten, die Verstetigungseffizienz zu verbessern und Produktionsstörungen zu minimieren.
Für Kunststoffe kann eine Kombination aus Kunststoff-Trockner und Trockenbehälter verwendet werden. Der **Kunststoff-Trockner** wird anhand der folgenden Faktoren ausgewählt, die vor der Investition in Kunststoff-Trockner berücksichtigt werden sollten:
Trocknungsmethode:
Ob es sich um einen belüfteten oder einen Vakuumtrockner handelt, die Wahl hängt von der Art der zu verarbeitenden Materialien und den spezifischen Produktionsanforderungen ab. Belüftete Trockner sind ideal für die Verarbeitung von Kunststoffen, während Vakuumtrockner für Materialien mit höherem Schmelzpunkt geeignet sind.
Produktionskapazität:
Beim Kauf von Kunststoff-Trocknern sollte die Produktionskapazität berücksichtigt werden, die in der Regel in Kilogramm pro Stunde oder Tonnen pro Tag angegeben wird. Kunststoff-Trockner mit größeren Kapazitäten eignen sich für Unternehmen mit hohen Produktionsanforderungen, während diejenigen mit kleineren Kapazitäten eher für die Kleinserienproduktion geeignet sind.
Heizmethode:
Berücksichtigen Sie die Heizmethode des Kunststoff-Trockners, z. B. elektrische Heizung, Backturbinenheizung oder Heißluftheizung von einem Wärmetauscher. Wählen Sie eine geeignete Heizmethode basierend auf den Materialtypen, den Produktionsbedingungen und den Energieversorgungsverhältnissen.
Automatisierung und Steuerung:
Viele moderne Kunststoff-Trockner sind mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise Steuerung von Parametern wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Zeit ermöglichen. Wenn Sie einen Kunststoff-Trockner auswählen, sollten Sie den Grad der Automatisierung und Steuerung berücksichtigen, der erforderlich ist, und das geeignete System entsprechend den Produktionsbedürfnissen auswählen.
Energieeffizienz:
Es ist wichtig, die Energieeffizienz des Kunststoff-Trockners zu berücksichtigen. Wählen Sie Modelle mit energiesparenden Funktionen wie mehrstufiger Heizung, isolierten Kammern usw., um den Energieverbrauch und die Kosten zu senken.
Sicherheitsmerkmale:
Die Sicherheitsmerkmale von Kunststoff-Trocknern, wie z. B. Überhitzungsschutz, Leckageschutz usw., sollten berücksichtigt werden, um sichere Produktionsprozesse zu gewährleisten.
Garantie und Kundendienst:
Beim Kauf von Kunststoff-Trocknern ist es wichtig, die Garantiezeit und den Kundendienst zu berücksichtigen, der von den Lieferanten angeboten wird. Die Wahl eines Lieferanten mit einer zuverlässigen Garantie und einem umfassenden Kundendienst hilft bei der Wartung und Fehlerbehebung der Anlage in Zukunft.
F1: Welche Faktoren sollten beim Design eines Kunststoff-Trocknungssystems optimiert werden, um eine energieeffiziente Trocknung zu erreichen?
A1: Die Qualität und Quantität des Biomassebrennstoffes, die Kapazität des Biomassetrocknungssystems, die Energieumwandlungseffizienz, der Brenner oder die Maschine, die zum Trocknen verwendet werden, und die Trocknungstemperatur sind einige der Faktoren, die die Energieeffizienz beeinflussen können.
F2: Wo können Leute weitere Informationen über den Einkaufsführer für Kunststoff-Trockner erhalten?
A2: Im Chovm-Blog finden Sie detaillierte Informationen über die Kunststoffrecyclingindustrie und eine umfassende Anleitung für versierte Käufer von Kunststoff-Trocknungsmaschinen.
F3: Welche Arten von Materialien können mit einem Bandtrockner getrocknet werden?
A3: Bandtrockner werden typischerweise zum Trocknen verschiedener organischer und synthetischer Materialien verwendet, wie z. B. pflanzlicher Lebensmittel, Biomasse, tierischem Protein, Kunststoff und Synthetik. Das genaue Material hängt von der Konstruktion und den Merkmalen des Bandtrockners ab.
F4: Was sind die Vorteile der Verwendung eines Rotations-Trommeltrockners für Kunststoffe?
A4: Rotations-Trommeltrockner für Kunststoffe sind sehr vielseitig. Sie können große Mengen bei hoher Trocknungseffizienz produzieren. Außerdem sind sie leicht skalierbar. Der Betrieb ist auch einfach und sie benötigen wenig Wartung.
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浙B2-20120091-4