Plazma cnc-schneide maschine

Arten von Plasma-CNC-Schneidanlagen

Eine Plasma-CNC-Schneidanlage verwendet ionisiertes Gas (Plasma), um Metallteile zu schneiden. Plasmaschneiden ist effizient und verbessert Produktionslinien. Es gibt zwei gängige Arten von Plasmaschneidern, die im CNC-Schneiden verwendet werden: Geradschneider und Plasmalichtbogenschneider.

• Geradschneider für Plasma:

Der Geradschneider für Plasma ist ein Gerät, das verwendet wird, um Metalle in einer geraden Linie zu schneiden. Ein Plasmaschneidbrenner wird verwendet, um Metallwerkstücke ohne vorgegebenen Umriss zu schneiden. Diese Plasmaschneidvorrichtung wird hauptsächlich verwendet, um Öffnungen in dicken Metallplatten zu erstellen. Die Bedienung dieses Werkzeugs ist einfach und erfordert nicht viel Wissen oder Erfahrung. Der Nachteil ist, dass der Bediener es möglicherweise verwenden muss, um komplexe Formen zu schneiden.

Spezifikationen und Wartung

Spezifikationen

• Schneidebereich

  Die Plasma-CNC-Schneidanlage kann große Metallstücke mit maximalen Abmessungen von 2 m bis 6 m in Breite und Länge schneiden, abhängig vom jeweiligen Modell. Sein großer offener Arbeitstisch erleichtert das Schneiden von Metall mit größeren Abmessungen.

• Schneiddicken

  Die Metalldicke, die Plasma-CNC-Schneidanlagen verarbeiten können, reicht von 1 mm bis 25 mm. Der genaue Dickenbereich hängt vom Plasmaschneidbrenner und der Stromversorgung des Schneiders ab.

• Steuerungssystem

  Das Steuerungssystem für eine Plasma-CNC-Schneidanlage ist typischerweise computergestützt. Die Schneidanlage wird mit Software gesteuert, die Signale an den Plasmaschneidbrenner und das Bewegungssystem sendet. Dies weist den Schneider an, dem gewünschten Schneidweg zu folgen.

• Schneidgeschwindigkeit

  Die Geschwindigkeit einer Plasma-CNC-Schneidanlage reicht von 1.000 bis 10.000 mm pro Minute. Der genaue Geschwindigkeitsbereich hängt von der Leistung der Plasmaschneidanlage und der Dicke des Metalls ab.

• Stromversorgung

  Die Stromversorgung einer Plasma-CNC-Schneidanlage liefert elektrischen Strom, um das Gas zu ionisieren und den Plasmabogen zu erzeugen. Die Arten der Stromversorgungen umfassen AC (Wechselstrom) oder DC (Gleichstrom). Die Stromversorgung einer CNC-Schneidanlage reicht von 20 bis 100 Ampere.

Wartung

Käufer von Plasmaschneidanlagen müssen wissen, dass die CNC-Plasmaschneidanlage regelmäßig gewartet werden muss, damit sie lange Zeit einwandfrei funktioniert. Regelmäßige Wartung hilft, Ausfälle zu vermeiden und die Schnittqualität hoch zu halten. Hier sind einige Wartungshinweise für eine Plasma-CNC-Schneidanlage:

• Kühlmittel regelmäßig wechseln: Das Kühlmittel ist wichtig, um zu verhindern, dass der Schneidbrenner überhitzt. Das Wechseln des Kühlmittels in den empfohlenen Intervallen hilft, Schäden am Brenner zu vermeiden.
• Reinigung des Schneidbetts: Metallspaäne, Schlacke und andere Ablagerungen sammeln sich im Laufe der Zeit auf dem Schneidbett an. Reinigen Sie diese Ablagerungen, um Schäden an den Komponenten der Plasmaschneidanlage zu vermeiden.
• Überprüfung der Plasma-Verbrauchsmaterialien: Elektrode, Düse und Wirbelring sind Beispiele für Plasma-Verbrauchsmaterialien. Überprüfen Sie sie regelmäßig. Ersetzen Sie sie, wenn sie abgenutzt oder beschädigt sind, um eine hervorragende Schneidleistung sicherzustellen.
• Schmierung beweglicher Teile: Das Schmieren der beweglichen Teile der CNC-Plasmaschneidanlage, wie z. B. Schienen und Zahnräder, hilft, übermäßigen Verschleiß zu verhindern und eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten.
• Überprüfung der Gasstände: Die Plasmaschneidanlage verwendet Gas, um den Plasmabogen zu erzeugen, der durch Metall schneidet. Dieses Gas umfasst Argon, Wasserstoff oder Sauerstoff, je nach Art der Plasmaschneidanlage. Überwachen Sie die Gasstände während des Betriebs genau, um zu vermeiden, dass sie mitten in einem Projekt ausgehen.

Einsatzszenarien von Plasma-CNC-Schneidanlagen

Plasmaschneidanlagen dienen aufgrund ihrer präzisen Schneidleistung für dicke Metallmaterialien mehreren Branchen und Anwendungen. Das wichtigste Einsatzszenario dieser Maschinen liegt in der Schweiß- und Fertigungsindustrie, die zusätzliche Schneid- und Formgebung erfordert.

Metallverarbeitungsbetriebe verwenden CNC-Plasmaschneidanlagen, um verschiedene Arten von Metallen in bestimmte Formen und Designs zu schneiden. Dazu gehören Stahl, Aluminium und Edelstahl. Maßgeschneiderte Designs umfassen in der Regel die Herstellung von Toren, Rahmen, Möbeln, Halterungen und anderen Bauteilen.

Zweitens verwendet die Metallverarbeitungsindustrie Plasmaschneidanlagen, um fertige Metallprodukte herzustellen, die in verschiedenen Branchen verwendet werden. Zu den gängigen Produkten gehören Bleche, Platten, Coils, Rohre und Bauteile wie I-Träger, Winkel, Kanäle und Hohlprofile.

Wie bereits erwähnt, ist das primäre Einsatzszenario von Plasmaschneidanlagen die Verwendung in Industrien, die Metall für Bauzwecke schneiden. Dazu gehören Pipelines, Tragwerke und Metallbaugruppen. CNC-Plasmaschneidanlagen werden auch in der Automobil-, Luftfahrt- und Schiffbauindustrie eingesetzt.

Beschilderungshersteller verwenden Plasmaschneidanlagen zur Herstellung von maßgeschneiderten Designs, Buchstaben und architektonischen Elementen. Sie schneiden auch Materialien für die Werbeindustrie, einschließlich Lichtkästen und Werbetafeln.

Schließlich verwenden Handwerker und qualifizierte Metallverarbeiter handgeführte Plasmaschneider, um präzise Schnitte zu erzielen, wenn sie schöne Metallsculpturen, Schmuck und andere Dekorationsstücke herstellen.

Wie man Plasma-CNC-Schneidanlagen wählt

Die Wahl der richtigen Plasma-CNC-Schneidanlage erfordert die sorgfältige Berücksichtigung verschiedener Faktoren. Vorteile und Anwendungen passen zusammen. Bewerten Sie die geschäftlichen Bedürfnisse und Prioritäten, bevor Sie mit der Suche nach Lieferanten beginnen.

• Berücksichtigen Sie die geschäftliche Anwendung: Konzentrieren Sie sich auf die Maschinenfunktionen und -spezifikationen. Die am besten geeignete Plasma-CNC-Schneidvorrichtung erfüllt wahrscheinlich die spezifischen Geschäftsbedürfnisse. Wählen Sie eine Laser-, Luft- oder Wassermaschine basierend auf den Materialien und Schneidanforderungen.
• Bewerten Sie den Materialbereich: Die Arten und Dicken der Materialien werden von der Maschine geschnitten. Beachten Sie die Faustregel, dass das Plasma dickes Metall schneller und besser schneidet als Laserschneiden. Im Gegensatz dazu verarbeiten Lasermaschinen dünne Metallmaterialien besser.
• Denken Sie über den Schneidebereich nach: Die Größe des Arbeitsraums bestimmt die Größe der Bleche, die geschnitten werden.
• Überprüfen Sie die Software: Die Kompatibilität der Rohdateien und die Benutzerfreundlichkeit der Design- und Steuerungssoftware sind wichtige Themen. Suchen Sie nach Simulationen von Schneidwegen, Verschachtelungsfunktionen zur Optimierung der Materialverwendung und automatisierten Werkzeugwechseln.
• Berücksichtigen Sie die Leistung der Maschine: Leistungsstärkere Maschinen schneiden schneller und verarbeiten dickere Materialien. Höhere Volt führen zu höheren Schnittgeschwindigkeiten, glatteren Kanten und weniger Zunder.
• Bewertung der Automatisierung und Benutzerfreundlichkeit: Maschinen mit automatischer Höhenregelung, Brennerwechsel und Werkzeugwegberechnung sparen Zeit und Arbeitskraft. Einfach zu bedienende Schnittstellen helfen Bedienern, mit weniger Schulung bessere Ergebnisse zu erzielen.
• Denken Sie über die Größe und das Gewicht der Maschine nach: Kompakte Maschinen verbessern die Platznutzung, während schwere Konstruktionen mehr Stabilität beim Schneiden dicker Materialien bieten. Die Lieferung und Installation großer Maschinen erfordert eine sorgfältige Planung.

Wenn Sie diese Punkte berücksichtigen, werden die geschäftlichen Bedürfnisse mit den Spezifikationen der von den Lieferanten angebotenen Maschinen übereinstimmen. Die Suche nach einer geeigneten Schneidmaschine wird eine einfachere Aufgabe sein.

Q&A

F1: Was ist der Unterschied zwischen einer Plasma- und einer CNC-Maschine?

A1: Während Plasma sich auf die Art des Schneiders bezieht, der beim Schneiden von Metall verwendet wird, ist die CNC die computergesteuerte Schnittstelle, die die Bewegung des Schneiders steuert. Ein Plasm-CNC-Metallscheider bedeutet, dass die Bewegungen des Schneiders präzise computergesteuert geschnitten werden.

F2: Lohnt sich eine CNC-Plasmaschneidanlage?

A2: Trotz der höheren Investitionskosten im Vergleich zu manuellen Schneidanlagen sind Plasma-CNC-Schneidanlagen letztendlich kostengünstiger für eine effiziente Produktion, da sie hochwertige Schnitte liefern und den Arbeitsbedarf reduzieren.

F3: Welche Arten von Metallen kann ein Benutzer einer CNC-Plasmaschneidanlage verwenden?

A3: Plasma-CNC-Maschinen schneiden verschiedene Metalle, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und Nichteisenmetalle. Die Schnittqualität kann je nach Metallart und Dicke variieren.

F4: Kann eine CNC-Plasmaschneidanlage zum Gravieren von Metall verwendet werden?

A4: Ja, aber mit Einschränkungen. CNC-Plasmaschneidanlagen sind in erster Linie zum Schneiden, nicht zum Gravieren ausgelegt. Obwohl sie verwendet werden können, um flache Gravuren zu erstellen, eignen sich spezielle CNC-Maschinen besser für präzises Gravieren.