Polyurethan-schuhsohle, die maschine herstellt

Arten von Polyurethan-Schuhsohlen-Herstellungsmaschinen

Die Produktion von Schuhsohlen erfordert spezielle Maschinen, die sie in verschiedenen Stilen, Materialien und Qualitäten herstellen können. Die Polyurethan-Schuhsohlen-Herstellungsmaschine ist eine von mehreren Arten von Sohlenherstellungsmaschinen, die in der Schuhindustrie verwendet werden.

• Spritzenmaschine

  Die Schuhsohlen-Spritzenmaschine kann Schuhsohlen aus verschiedenen Materialien herstellen, darunter thermoplastisches Elastomer (TPE), thermisches Polyolefin (TPO), Gummi, Polyurethan, PVC und andere. Das Spritzgießverfahren ist effizient. Es produziert ein Fertigprodukt mit minimalem Materialverlust und die Sohle lässt sich leicht an jede Art von Obermaterial anbringen. Sohlen, die im Spritzgießverfahren hergestellt werden, haben eine starke Verbindung. Die Sohlenherstellungs-Spritzenmaschine kann in zwei Typen unterteilt werden: Direktspritzen auf den Leisten oder indirektes Spritzen in eine offene Form.

• Blasmaschinen

  Beim Blasformen wird ein erhitzter Rohling in eine gekühlte Blasform eingebracht und mit Luft aufgebläht. Die Schuhsohlen-Blasmaschine stellt Sohlen her, die leicht flexibel und leicht sind. Sohlen, die mit einer Blasmaschine hergestellt werden, können in Schuhdesigns integriert werden, die luftgepolsterte oder schaumgepolsterte Sohlen beinhalten. Im Allgemeinen werden blasgeformte Sohlen aus Polyurethan, PVC oder Gummi hergestellt, und das Verfahren ermöglicht eine effiziente Massenproduktionsmethode. Blasmaschinen können verschiedene Sohlenformen herstellen, wie z. B. Flats, Keile, Plateaus und sogar komplizierte Muster.

• Pressmaschinen

  Pressmaschinen pressen Formen zusammen, um Schuhsohlen herzustellen. Sie stellen Sohlen her, die strapazierfähig sind und eine gute Abriebfestigkeit aufweisen. Pressformen können aus Aluminium oder Stahl hergestellt werden, und Formen aus Stahl eignen sich besser für die Massenproduktion. Die Presssohlen-Herstellungsmaschine ist wartungsarm, aber die hergestellten Sohlen sind schwerer als die mit dem Spritz- oder Blasverfahren hergestellten Sohlen.

• Transfermaschinen

  Die Transfermaschine stellt Schuhsohlen her, indem sie Material in eine Form überträgt. Sie werden manchmal zusammen mit Blas- und Pressmaschinen verwendet, um Material in eine andere Form zu übertragen. Transfermaschinen werden in modernen Sohlenproduktionsmethoden nicht mehr häufig eingesetzt.

Spezifikation und Wartung

Die Spezifikationen einer Polyurethan-Schuhsohlen-Herstellungsmaschine können je nach Sohlentyp und Maschine variieren. Hier sind einige allgemeine Spezifikationen, die Käufer kennen sollten, wenn sie nach einer geeigneten Maschine für ihre Bedürfnisse suchen. Außerdem werden einige Wartungshinweise gegeben, um die Maschinen jahrelang optimal zu betreiben.

• Stromversorgung: Die Stromversorgungsanforderungen können je nach Modell/Typ der Maschine unterschiedlich sein. Typischerweise liegt sie zwischen 3 und 15 kW. Auch die Spannung kann unterschiedlich sein, aber die meisten Maschinen verwenden etwa 380 V für den Betrieb.
• Kapazität: Dies bezieht sich auf die Menge oder die Anzahl der Schuhsohlen, die eine Maschine innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens produzieren kann. Im Allgemeinen liegt die Kapazität zwischen 20 und 200 Paaren pro Stunde.
• Abmessungen: Die Abmessungen der Sohlenherstellungsmaschine variieren je nach Konstruktion und Typ. Sie können jedoch zwischen 1500 x 800 x 1800 mm und 3000 x 1200 x 2000 mm liegen.
• Gewicht: Das Gewicht der Sohlenherstellungsmaschine kann je nach Typ und Modell der Maschine zwischen 600 und 1800 kg liegen.
• Temperaturregelung: Einige Teile einer Polyurethan-Schuhsohlenmaschine müssen erhitzt werden, damit sich das Material schnell formen kann. Die Temperaturregelung kann zwischen 0 und 200 Grad Celsius liegen. Sie kann über mehrere Temperaturzonen und eine digitale Steuerung verfügen.

Bei so verschiedenen Spezifikationen ist es wichtig zu wissen, was zu tun ist, um diese Maschinen optimal zu betreiben.

• Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, um Staub oder Materialreste nach der Produktion zu entfernen.
• Inspizieren Sie die Maschine regelmäßig, um sicherzustellen, dass alle Teile einwandfrei funktionieren und nichts verschleißt.
• Schmieren Sie alle beweglichen Teile der Maschine, wie z. B. Lager, Ketten und Wellen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
• Kalibrieren Sie die Maschine gemäß den Anweisungen des Herstellers. Dies trägt dazu bei, dass das Polyurethanmaterial korrekt gemischt und geformt wird.
• Schulen Sie die Bediener in der korrekten Bedienung der Schuhsohlen-Herstellungsmaschinen. Durch eine entsprechende Schulung wissen die Bediener, was zu tun ist, um die Maschine über viele Jahre hinweg optimal zu betreiben.

Einsatzszenarien von Polyurethan-Schuhsohlen-Herstellungsmaschinen

Polyurethan (PU) ist im Markt bekannt für sein geringes Gewicht, seine Flexibilität, Härte, dynamische Lastfestigkeit, Abriebfestigkeit und gute Rückstellfähigkeit. Darüber hinaus verfügt es über die Fähigkeit, auch bei extremen Wetterbedingungen intakt zu bleiben. Außerdem hält es als Schuhsohle statischen und elektrischen Widerstand effektiv stand, was es zu einer perfekten Wahl für verschiedene Branchenbedürfnisse macht. All diese Eigenschaften haben es zu einem idealen Material für die Herstellung von Schuhsohlen gemacht, die in vielen industriellen Umgebungen verwendet werden.

Mobile hydraulische PU-Sohlen-Herstellungsmaschinen sind ein großartiger Partner für eine vielseitige Bandbreite an Anwendungen. Hier sind einige Sektoren, die von der Verwendung der Sohlenherstellungsmaschine profitiert haben:

• Sneaker-Marken

  Marken, die Sneaker herstellen, verwenden diese Maschine in großer Zahl, um strapazierfähige Sohlen zu schaffen, die dem ständigen Gebrauch standhalten und den Füßen ausreichenden Halt und Dämpfung bieten. Sie integrieren auch Designmerkmale, die eine optimale sportliche Leistung und Flexibilität ermöglichen.

• Industrielle Sicherheitsschuhe

  Arbeiter, die mit potenziell gefährlichen Situationen umgehen, benötigen Schuhe mit Sohlen, die resistent gegen Chemikalien, Öle und Elektrizität sind. Daher werden Schuhe mit rutschfesten Eigenschaften und solche, die Energie aus Stößen absorbieren, mit dieser Maschine hergestellt.

• Outdoor-Abenteuerschuhe

  Menschen, die wandern, laufen und sich mit anderen Outdoor-Aktivitäten beschäftigen, brauchen Schuhe, die im Gelände eine gute Traktion, Strapazierfähigkeit, geringes Gewicht und einfache Bedienung bieten. Outdoor-Marken nutzen diese Eigenschaft, indem sie mit Hilfe der Polyurethan-Sohlenherstellungsmaschine Wanderschuhe, Trailrunning-Schuhe und Kletterschuhe herstellen, um nur einige zu nennen.

• Schuhe für Senioren und medizinische Zwecke

  Sowohl ältere Menschen als auch Menschen mit Fußproblemen brauchen Schuhe, die das Gehen erleichtern.

  Medizinisches Personal hat oft einen hohen Bedarf an Schuhen, die spezielle antistatische und sterilisierbare Eigenschaften erfordern. Daher werden Schuhe mit hoher Energieabsorption und rutschfesten Eigenschaften mit bestimmten Technologien und Standards hergestellt, um Sicherheit, Komfort und Stabilität in medizinischen Umgebungen zu gewährleisten.

• Kindersneaker

  Kinder brauchen Sneaker, die ihre täglichen Aktivitäten unterstützen. Sie verlangen nach etwas, das leicht zu tragen ist, leicht und schützend ist. Daher stellen Marken Schuhe her, die auf Komfort, Passform und Sicherheitsmerkmale achten. Außerdem werden die Schuhe mit Spritzgießmaschinen hergestellt, um eine optimale Größe und Passform für die wachsenden Füße zu gewährleisten.

• Sportschuhe

  Die Sohlenherstellungsmaschine funktioniert hervorragend für Sportschuhe, die spezielle Sohlendesigns erfordern, um die Leistung, Traktion und Reaktionsfähigkeit zu verbessern.

  Die Präzisions- und Anpassungsmöglichkeiten ermöglichen es den Herstellern, die Sohlen ihrer Sportschuhe auf die unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Sportdisziplinen abzustimmen.

• High-Top-Sneaker

  Die Maschine kann hochgeschnittene Silhouetten herstellen, die die Knöchel bedecken und zusätzlichen Halt und Schutz bieten. In der Regel werden sie aus strapazierfähigen Materialien hergestellt, sind mit Traktionslaufsohlen ausgestattet und für den Urban- und Streetstyle konzipiert.

So wählen Sie eine Polyurethan-Schuhsohlen-Herstellungsmaschine aus

Bevor Sie eine neue Schuhsohlenmaschine kaufen, ist es wichtig zu wissen, welche Art von Sohlen sie produzieren wird und mit welchem Material sie arbeiten wird. Maschinen, die TPR-Sohlen produzieren, sind nicht unbedingt kompatibel mit der Produktion von PU-Sohlen. Stellen Sie daher sicher, dass die Maschine die erwartete Art von Sohle herstellen kann.

Maschinen können zwischen 10 und 80 Paar Sohlen pro Stunde produzieren. Die Kleinserienproduktion liegt bei etwa 10 bis 20 Paaren in einer Stunde und ist für Unternehmen nicht kostengünstig. Die industriemässige Produktion würde bei 30 Paaren pro Stunde beginnen und bis zu 80 oder sogar 100 Paaren pro Stunde gehen. Die gewählte Sohlenpressmaschine muss der Produktionskapazität der Schuhfabrik entsprechen.

Suchen Sie nach Maschinen mit energiesparenden Funktionen wie einer effizienten Temperaturregelung und Heizelementen. Energiesparende Maschinen verfügen über Drehzahlregelungen, die die Geschwindigkeit an die Arbeitslast anpassen. Einige Maschinen ermöglichen es, bestimmte Formteile anstelle der gesamten Form zu erwärmen, wodurch der Energieverbrauch deutlich reduziert wird. Einige Sohlen benötigen auch eine Abkühlphase nach dem Herauslösen, und dies zu wissen, hilft Ihnen zu erkennen, welche Bereiche der Form erwärmt werden können und den Gesamtenergieverbrauch weiter senken können.

Die Automatisierung trägt dazu bei, Schuhsohlen effizienter herzustellen, und es wäre hilfreich, eine Maschine auszuwählen, die über automatisierte Funktionen wie automatische Zuführsysteme, Temperaturregelung und Druckregelung verfügt. Automatisierte Systeme reduzieren die Anzahl der Bediener, die zum Betrieb einer Maschine benötigt werden, und tragen dazu bei, die Produktionseffizienz zu steigern. Die Maschine sollte über einfach zu bedienende Bedienelemente verfügen, mit denen sich Temperatur, Druck und andere Variablen schnell einstellen lassen, sowie über ein leicht ablesbares digitales Display.

Sohlenmaschinen werden mit verschiedenen Heizmethoden geliefert, wie z. B. Heißluftgebläsen, Dampf oder elektrischen Heizwendeln. Die Kenntnis der benötigten Heizart sowie des Formmaterials hilft Käufern, die richtige Heizart für die Maschine auszuwählen. Elektrische Wärmetauscher und Heizwendeln sind effektiv bei der Wärmeübertragung auf die Formen und eignen sich für eine gleichmäßige und gleichmäßige Wärmeverteilung.

Die Garantie der Maschine stellt sicher, dass sie für einen bestimmten Zeitraum gegen jegliche Mängel geschützt ist. Je komplexer die Maschine ist, desto wichtiger ist die Garantie. Ein umfassender Kundendienst ist ebenfalls wichtig bei der Auswahl dieser Maschine. Ein kompetenter Support hilft bei der Beantwortung aller Betriebsfragen, und Reparaturservices können dazu beitragen, dass die Maschine reibungslos läuft.

Schließlich können Referenzen oder Erfahrungsberichte von früheren Kunden, die dieselbe Maschine gekauft haben, zusätzliche Informationen über die Funktionsweise der Maschine liefern. Recherchieren Sie, wie viele Sohlenmaschinen der Lieferant verkauft hat und welchen Ruf er in der Branche genießt.

F&A

F1: Welche Art von Schuhsohlen stellt eine Polyurethan-Schuhsohlen-Herstellungsmaschine her?

A1: Eine Polyurethan-Schuhsohlen-Herstellungsmaschine stellt Schuhsohlen aus Polyurethan her. Es gibt andere Maschinen für andere Materialien, wie z. B. PVC, TPR, Gummi und EVA.

F2: Wie funktioniert eine Polyurethan-Schuhsohlen-Herstellungsmaschine?

A2: Die Maschine gießt flüssiges Polyurethan in eine Form, um es zu einer festen Sohle zu härten. Die Form wird mit Temperiersystemen erhitzt und gekühlt. Nach dem Aushärten öffnet sich die Form und die fertige Schuhsohle kommt heraus.

F3: Wie hoch ist die Produktionskapazität einer Polyurethan-Schuhsohlenmaschine?

A3: Das hängt von der Größe und dem Design der Maschine ab. Sie kann zwischen 50 und 500 Schuhsohlen pro Stunde produzieren.

F4: Welche Art von Stromversorgung benötigt eine Polyurethan-Schuhsohlen-Herstellungsmaschine?

A4: Die meisten Maschinen verwenden eine Drehstromversorgung. Sie sorgt für eine effiziente Beheizung, Kühlung und Steuerung des Härtungsprozesses.

F5: Welche zusätzlichen Funktionen bietet eine Polyurethan-Schuhsohlen-Herstellungsmaschine?

A5: Diese Maschinen können über Automatisierungssysteme für eine höhere Effizienz verfügen. Sie können auch über Staubabsaugsysteme, Feuchtigkeitsregelung und rutschfeste Technologien verfügen.