Pulver feine fräsmaschine

Arten von Pulverfeinmahlanlagen

Eine Pulverfeinmahlanlage gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils für bestimmte Industrien, Prozesse und Anforderungen geeignet sind. Die folgende Tabelle fasst einige der gängigsten Arten von Pulverfeinmahlanlagen zusammen.

• Strahlmühle: Diese Feinmahlanlage für Pulver verwendet Hochgeschwindigkeits-Luftströme, um Pulvermaterialien zu micronisieren. Sie ist ideal für die Herstellung von ultraf feinen Partikeln, ohne dass Verunreinigungen oder Wärme in das gemahlene Material gelangen.
• Hammermühle: Dies ist eine der beliebtesten Pulvermahlanlagen. Sie verwendet schnell rotierende Hämmer, um Materialien zu zerkleinern und in kleinere Partikel zu zerdrücken. Die Hammermühle eignet sich hervorragend für größere Pulverpartikel, kann aber möglicherweise nicht das feinste Pulver erreichen.
• Kugelmühle: Diese Maschine ist in der Mineral- und Chemieindustrie beliebt. Sie verwendet Stahlkugeln, um Materialien durch Abrieb und Stoß zu zermahlen. Die Maschine kann sehr feine Pulvergrößen erreichen und wird häufig für Nass- und Trockenmahlprozesse eingesetzt.
• Mantel- und Konkav-Mahlanlagen: Diese Mahlanlagen verwenden eine statische Konkav und einen dynamischen Mantel, um das Material in kleinere Größen zu zermahlen. Sie werden häufig für harte Mineralien und Gesteinsmaterialien verwendet.
• Walzenmühle: Dabei werden zylindrische Walzen verwendet, um Pulvermaterialien zu zerkleinern und zu mahlen. Eine Walzenmühle erreicht ein feineres Pulver als eine Hammermühle. Feine Pulver, die mit einer Walzenmühle hergestellt werden, umfassen Mehl, Malz und Tierfutter.
• Kolloidmühle: Diese Mahlanlage arbeitet nach dem Prinzip der Scherung unter Verwendung eines Rotor-Stator-Mechanismus. Sie ist ideal für die Herstellung von Emulsionen und Suspensionen und wird häufig in der pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie eingesetzt.

Spezifikationen & Wartung

Dies sind die Spezifikationen von Pulverfeinmahlanlagen sowie deren Wartungsanforderungen.

• Material:

  Feinmahlanlagen für Pulver werden in der Regel aus Edelstahl oder lebensmittelechtem Kunststoff hergestellt. Ersterer ist korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und haltbarer. Letzterer ist leicht, hat einen niedrigen Energieverbrauch und ist eine bessere Fertigungsoption für die Kleinserienproduktion. Allerdings hält lebensmittelechter Kunststoff extremen Mahlbedingungen nicht so gut stand wie Edelstahl. Daher können Unternehmen, die Produkte in großem Maßstab und in hoher Qualität verarbeiten, die Verwendung von Pulverfeinmahlanlagen aus Edelstahl in Betracht ziehen.

• Siebe:

  Mahlanlagen haben abnehmbare Siebe, die optional aus Edelstahl oder Nylon hergestellt werden. Je nach Siebabsorption können Siebe feines bis grobes Pulver filtern. Nylons iebe eignen sich gut für die Kleinserienproduktion, während Siebplatten aus Edelstahl haltbarer sind und eine höhere Mahlkapazität bieten, was sie ideal für Industrien macht, die mit großen Mengen arbeiten.

• Mörser:

  Er liegt in Form einer Prallzelle vor. Mörser werden in der Regel aus Edelstahl, Keramik oder Gusseisen hergestellt. Mörser aus Keramik zeichnen sich durch größere Festigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Daher eignen sich Geräte mit Keramikmörser für die Verarbeitung von harten und zähen Materialien. Wer mit weichen Materialien arbeitet, kann Mörser aus Edelstahl oder Gusseisen verwenden.

• Leistungen:

  Die Leistung des Mörser variiert je nach Typ der Mahlanlage. Die Stiftmühle zerkleinert Lebensmittel mit einer Leistung von einem bis fünfzehn PS. Hammermühlen benötigen mehr Leistung, zwischen drei und fünfundzwanzig PS. Turbomühlen benötigen noch mehr Leistung, zwischen dreißig und fünfundvierzig PS. Stiftmühlen eignen sich für weniger harte Lebensmittel wie Reis und Zucker. Hammer- und Turbomühlen können verwendet werden, um härtere und dickere Dinge wie Theobromin und Koffein zu verarbeiten.

• Luftstrom:

  Der Luftstrom einer Mahlanlage bestimmt, wie viel Energie benötigt wird, um Materialien zu feinem Pulver zu mahlen, und ihre Kapazität. Der Luftstrom reicht von fünf bis zweihundert Kubikmetern pro Stunde, je nach Typ. Stiftmühlen haben den niedrigsten Luftstrom. Hammer- und Turbomühlen müssen mehr Luftstrom haben, um effektiver zu arbeiten.

  Mahlanlagen mit hohem Luftstrom sind eine ausgezeichnete Wahl für die Großserienproduktion. Ihre hohe Produktivität trägt dazu bei, die Anforderungen von Unternehmen zu erfüllen, die mit großen Mengen arbeiten. Mahlanlagen mit niedrigem Luftstrom hingegen eignen sich für Kleinserienproduktionslinien.

Die Wartung von Pulverfeinmahlanlagen verlängert deren Lebensdauer und sorgt für einwandfreies Funktionieren. Hersteller und Unternehmen, die diese Geräte verwenden, können diese Wartungshinweise befolgen, um sie in optimalem Zustand zu halten:

• Reinigung: Nach dem Mahlen sollten die Bediener Partikel aus dem Gerät entfernen und es mit einem sauberen, trockenen Tuch abwischen. Regelmäßige Reinigung verhindert Kreuzkontamination zwischen Produkten.
• Schmierung: Schmieren Sie bewegliche Teile, um sie verschleißfest zu machen, ihre einfache Bewegung zu ermöglichen und die Lärmbelästigung zu reduzieren. Verwenden Sie ein Schmiermittel in Lebensmittelqualität, um die Gesundheits- und Sicherheitsstandards zu erfüllen.
• Inspektion auf Verschleiß und Beschädigung: Regelmäßige Inspektionen zeigen beschädigte oder abgenutzte Teile auf. Diese Teile sollten umgehend repariert oder ausgetauscht werden, um einen Ausfall oder eine Ineffizienz zu verhindern.
• Kalibrierung: Pulverfeinmahlanlagen haben Einstellungen für Turbulenz und Partikelgröße. Unternehmen können diese Einstellungen an die spezifischen Anforderungen des zu verarbeitenden Produkts anpassen. Regelmäßige Kalibrierung erhält die Konsistenz und Qualität des Endprodukts.

Anwendungsszenarien von Pulverfeinmahlanlagen

Die Pulverfeinmahlanlagen werden hauptsächlich in der verarbeitenden Industrie wie Lebensmittel, Chemie und Pharmazie eingesetzt. Je nach Materialart verwenden sie unterschiedliche Zerkleinerungsprinzipien, die für Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften geeignet sind. Videos über ihre Funktionsweise zeigen, dass sie sich für Materialien eignen, die spröde und schwer zu zerkleinern sind. Zucker, Kakaobohnen und Gewürze fallen alle in diese Kategorie. Eine Pulverfeinmahlanlage, die für Materialien mit Faserstruktur verwendet wird, ist in der chemischen und pharmazeutischen Industrie zu sehen, z. B. beim Mahlen von Tee und pflanzlichen Arzneimitteln.

Hygienestandards sind eine Anwendungsvoraussetzung in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Pulverfeinmahlanlagen sollten idealerweise rückstandsfrei, sauber und leicht zu sterilisieren und zu reinigen sein. So beeinflusst beispielsweise in der Lebensmittelindustrie die Wahl der Maschine die endgültige Lebensmittelqualität und das Pulver. Daher muss sie in der Lage sein, Lebensmittelpulver in Lebensmittelqualität zu produzieren. Kaffeebohnen, Weizen, Reis und Mehl sind gängige Lebensmittelpulver in Lebensmittelqualität. Die Maschine muss auch die Normen für Lebensmittelpulver in Lebensmittelqualität erfüllen. So eignen sich beispielsweise Pulverfeinmahlanlagen mit Sieblöchern zwischen 100-200 µm zum Mahlen von Kaffee und Kakao, während 200-500 µm für die Mehlproduktion verwendet werden.

Darüber hinaus haben Pulverfeinmahlanlagen auch in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie rückstandsfrei, sauber und leicht zu sterilisieren und zu reinigen. Das bedeutet, dass Käufer Mahlanlagen mit Sieblöchern erhalten müssen, die sich ideal für bestimmte Lebensmittel- oder Arzneimittelpulver eignen. Nach Siebprüfungsnormen gibt es einen Sortierstandard, bei dem Siebhauptsiebe mit einer Sieblochgröße von 100-200 µm zum Mahlen von Kaffee und Kakao geeignet sind, während 200-500 µm zum Mahlen von Mehl und anderen Getreideprodukten verwendet werden. Ebenso haben chemische Feinpulversiebe unterschiedliche Spezifikationen. Solche mit Sieblöchern unter 100 µm eignen sich ideal für chemische Produkte wie Ruß.

So wählen Sie Pulverfeinmahlanlagen aus

Käufer, die nach Pulverfeinmahlanlagen in Industriequalität suchen, sollten auf folgende Merkmale und Spezifikationen achten:

• Geräuschpegel

  Ist die Maschine laut? Wie hoch ist der Schallpegel in Dezibel? Lärm ist ein wichtiger Aspekt, da Mahlanlagen in der Regel leistungsstarke Maschinen sind. Eine Maschine mit einem leistungsstarken Motor kann sehr laut sein. Übermäßiger Lärm kann für die Arbeiter schädlich sein, daher kann es erforderlich sein, Schallschutz zu installieren, um den Lärm zu dämpfen. Eine bessere Option wäre der Kauf einer Mahlanlage mit einem niedrigeren Geräuschpegel.

• Energieeffizienz

  Wie energieeffizient ist die betreffende Pulverfeinmahlanlage? Eine energieeffiziente Maschine kann die Stromrechnungen und Betriebskosten deutlich senken. Sie trägt auch dazu bei, die Umweltbelastung zu reduzieren, da sie weniger Energie verbraucht.

• Kapazität

  Die Kapazität einer Mahlanlage wird durch die Zuführmenge pro Zeiteinheit bestimmt. Die Kapazität von Mahlanlagen variiert je nach Produkt und Ausführung. Berücksichtigen Sie die Pulvermenge, die die Mahlanlage pro Stunde produzieren kann. Wählen Sie eine Maschine, die die gewünschte Mahlkapazität erfüllen kann. Eine kleine Pulverfeinmahlanlage kann für ein kleines Unternehmen ausreichend sein, für die Großserienproduktion werden jedoch Maschinen mit großer Kapazität benötigt.

• Integration in die Produktionslinie

  Betrachten Sie eine Pulverfeinmahlanlage, die sich einfach mit anderen Maschinen in der Produktionslinie verbinden lässt. Diese Integration trägt dazu bei, die gesamte Produktionslinie zu automatisieren, vom Rohstoffeingang über das Pulverfeinmahlen bis zur Endverpackung.

• Materialien und Verarbeitungsqualität

  Wählen Sie eine Pulvermahlanlage, die aus hochwertigen Materialien und robusten Bauteilen gefertigt ist. Eine gut gebaute Maschine mit hochwertigen Teilen hat eine längere Lebensdauer, seltenere Ausfälle und geringere Wartungsanforderungen.

FAQ

F1: Welche Rolle spielt der Klassierer in einer Pulvermahlanlage?

A1: Die Hauptfunktion des Klassierers ist die Trennung des gemahlenen Materials nach Partikelgröße. Während die Mühle Partikel unterschiedlicher Größe produzieren kann, gelten nur diejenigen innerhalb eines bestimmten Bereichs als akzeptabel für das Endprodukt. Größere Partikel werden zur weiteren Vermahlung wieder in die Mühle geleitet.

F2: Wie werden Pulvermahlanlagen gewartet?

A2: Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Es sollten regelmäßige Kontrollen durchgeführt werden, um eventuelle Verschleiß- oder Beschädigungserscheinungen zu erkennen, insbesondere bei Schneidwerkzeugen und Sieben. Beschädigte Komponenten sollten umgehend ausgetauscht werden, um kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden. Planen Sie außerdem die Reinigung, um Produktansammlungen und mögliche Kreuzkontaminationen von Materialien zu verhindern.

F3: Was sind einige neue Trends in der Pulvermahltechnologie?

A3: Es gibt einen wachsenden Trend hin zu umweltfreundlichen Mahlanlagen, die Abfall und Energieverbrauch minimieren. Darüber hinaus bewegt sich die Branche in Richtung intelligenter Pulvermahlanlagen, die mit IoT-Funktionen für Fernüberwachung und prädiktive Wartung integriert sind.

F4: Sind Pulvermahlanlagen laut?

A4: Die Maschinen erzeugen einige Geräusche. Der Geräuschpegel hängt jedoch vom Typ der Maschine, ihrer Größe und ihrer Konstruktion ab. Eine Pulverfeinmahlanlage kann lauter sein als eine Grobmahlanlage. Die Hersteller wissen, dass übermäßiger Lärm ein Gesundheitsrisiko darstellen kann, daher bemühen sie sich, Maschinen herzustellen, die die geforderten Standards erfüllen. Dennoch ist es immer am besten, während des Mahlens Gehörschutz zu tragen.

F5: Wie wirken sich Pulvermahlanlagen auf die Produktqualität aus?

A5: Die gewählte Mahlanlage wirkt sich direkt auf die endgültige Qualität des Produkts aus. Form, Größe und Integrität der Partikel werden von der Mahlanlage und ihrer Konfiguration beeinflusst. Darüber hinaus gewährleisten Pulvermaschinen mit effektiven Klassifizierungssystemen, dass nur Partikel mit der gewünschten Form und Größe das Endprodukt erreichen.