Pp vliesstoff produktions linie preis

Arten von PP-Vliesstoff-Produktionslinien

Die PP-Vliesstoff-Produktionslinie wird hauptsächlich zur Herstellung von Vliesstoffen verwendet. Im Allgemeinen werden Vliesstoffe als Stoffe bezeichnet, die direkt aus Fasern (oder Filamenten) hergestellt werden, die durch mechanische, thermische, chemische oder lösungsmittelbasierte Verfahren miteinander verbunden werden. Einige der verwendeten Rohstoffe umfassen Polypropylen, Polyester, Polyamid, Viskose und andere. Vliesstoffe haben vielfältige Anwendungen, darunter Filtermedien, Geotextilien, Hygieneprodukte, medizinische Verbrauchsmaterialien, Bekleidungszwischenlagen und andere Haushaltsprodukte. Die typische Zusammensetzung einer Vliesstoffproduktionslinie umfasst Folgendes:

• Extruder: Die Aufgabe des Extruders besteht darin, PP-Harz zu schmelzen und zu extrudieren, um PP-Meltblown zu erzeugen. Der Extruder besteht aus mehreren Komponenten, wie z. B. einem Extruderzylinder, einem Extruderkopf und einem Temperaturregel- und Zuführsystem.
• Gewebeziehmaschine: Die Aufgabe einer Gewebeziehmaschine in einer Vliesstoffproduktionslinie besteht darin, den von der Gewebeaufbereitungsmaschine hergestellten Vliesstoff zur Gewebewickelmaschine zu ziehen. In der Regel ist sie mit einer Geschwindigkeitsregelung und einer Dickenregelvorrichtung ausgestattet. Sie kann auch allgemein als Gewebeziehrahmen oder Gewebeziehförderer bezeichnet werden.
• Gewebewickelmaschine: Ihre Aufgabe in der Produktionslinie besteht darin, den Vliesstoff aufzurollen. Wickelmaschinen haben in der Regel viele Spezifikationen, wie z. B. Material, Größe, Verwendung usw. Vliesstoff kann mit einer Gewebewickelmaschine zu verschiedenen Typen aufgerollt werden, darunter: Vliesstoffbeutel, Vliesstoffrolle, Vliesstoffbahnen und mehr.
• Staubabscheider: Die Aufgabe eines Staubabscheiders in einer Vliesstoffproduktionslinie besteht darin, den Staub zu sammeln, der während des Vliesstoffproduktionsprozesses entsteht. Der Staubabscheider trägt dazu bei, die Produktionsumgebung sauber zu halten und die in der Luft befindlichen Partikel durch die Entfernung und Filterung von überschüssigem Staub aus der Vliesstoffproduktionslinie zu reduzieren.

Spezifikationen und Wartung

• Kapazität:

  Die Produktivität einer PP-Vliesstoffanlage wird in Bezug auf die Kapazität ausgedrückt, die oft in Kilogramm pro Stunde (kg/h) oder Tonnen pro Tag angegeben wird. Die Kapazität wird durch die Größe der Ausrüstung, das Herstellungsverfahren und die Versorgung mit Rohstoffen bestimmt.

• Rohstoffe:

  Es ist möglich, eine Vielzahl von Vliesstoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften mit verschiedenen Arten von Polypropylen-Pellets herzustellen. Die Wahl des Rohstoffs hat einen Einfluss auf die Leistung und Qualität des Endprodukts.

• Betriebssystem:

  Das Steuerungssystem für eine PP-Vliesstoffproduktionslinie umfasst sowohl den elektrischen Schaltschrank als auch das computergestützte Steuerungssystem. Dies ermöglicht die Überwachung und Regelung verschiedener Produktionsparameter und sorgt so für die Stabilität und Effizienz des Herstellungsprozesses.

• Strombedarf:

  Der Strombedarf wird in Kilowatt (kW) oder Megawatt (MW) berechnet und umfasst den elektrischen Strombedarf, der mit verschiedenen Geräten wie Motoren, Heizungen und Pumpen verbunden ist.

• Maschinengröße:

  Die physische Größe der Ausrüstung und der Platzbedarf in der Produktionsstätte sind wichtige Überlegungen für die Bestimmung der Anordnung und Konfiguration der Produktionslinie.

• Behandlung von Produktionsabfällen:

  Die Entsorgung von Produktionsabfällen bezieht sich auf die Behandlungsmethoden, die zur Behandlung von Vliesstoffproduktionsabfällen verwendet werden, wie z. B. Recycling, Verbrennung oder Deponierung.

Wartung

Es ist wichtig, eine PP-Vliesstoffproduktionslinie ordnungsgemäß zu warten, um den kontinuierlichen Betrieb, die Produktqualität und die Lebensdauer der Ausrüstung zu gewährleisten. Hier sind einige Wartungsmethoden:

• Regelmäßige Inspektion der Ausrüstung:

  Erstellen Sie einen Inspektionsplan, inspizieren Sie regelmäßig wichtige Komponenten wie das Spinn-, Hydraulik-, Kühlsystem usw., prüfen Sie auf lose Teile, verschlissene Bereiche, Lecks und andere Probleme und reparieren und stellen Sie sie bei Bedarf umgehend wieder her, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten.

• Schmierung und Wartung von Bauteilen:

  Für die beweglichen Teile, Reduziergeräte und Lager der Ausrüstung sollte das geeignete Schmierfett oder -öl gemäß den angegebenen Schmieranforderungen aufgetragen werden, wodurch ein reibungsloser Betrieb gewährleistet und der Verschleiß von beweglichen Teilen verringert wird.

• Regelmäßige Reinigung und Wartung der Ausrüstung:

  Reinigen Sie die Produktionsabfälle wie Faserreste und Staub regelmäßig an der Oberfläche und im Inneren der Ausrüstung. Um Verstopfungen zu vermeiden und die Kühlwirkung der Ausrüstung zu beeinträchtigen, müssen auch die Luftein- und -auslässe, die Kühler und die Kühlventilatoren gereinigt werden. Beachten Sie außerdem, dass die Lösungsmittelreste und chemischen Produkte im Hydrauliksystem und im Kreislaufwasser regelmäßig gereinigt werden müssen, um eine Kontamination und Korrosion der Komponenten zu vermeiden.

• Rechtzeitiger Austausch von Verschleißteilen:

  Erstellen Sie einen Gebrauchsplan für Verschleißteile wie Filter, Membranen und Dichtungen. Überwachen Sie ihren Zustand regelmäßig und ersetzen Sie sie rechtzeitig, wenn sie beschädigt oder kontaminiert sind, um die Stabilität und Qualität des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

• Kalibrierung und Einstellung der Ausrüstung:

  Kalibrieren und stellen Sie die relevanten Parameter der Ausrüstung gemäß den vorgegebenen Werten regelmäßig ein. Dazu gehört die Überprüfung und Kalibrierung der Temperatur, des Drucks und der Durchflussraten der Heiz-/Kühlsysteme und Hydrauliksysteme, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung unter optimalen Bedingungen arbeitet.

Anwendungsszenarien der PP-Vliesstoff-Produktionslinie

• Hygieneprodukte:

  Der PP-Vliesstoff wird häufig zur Herstellung von Windeln für Babys und Erwachsene verwendet. Seine weichen und atmungsaktiven Eigenschaften sorgen für Komfort für die Träger. Darüber hinaus wird der Vliesstoff auch als Außenschicht für Damenbinden und als Innenschicht für Rasierer und andere Hygieneprodukte verwendet.

• Medizinische Produkte:

  Die PP-Vliesstoffproduktionslinie kann Maskenstoff produzieren, das das wichtigste Material für verschiedene medizinische Masken ist, darunter OP-Masken, N95-Masken und Masken für die Allgemeinheit. Außerdem werden Vliesstoffe häufig zur Herstellung von Arztkitteln, Isolationskitteln, OP-Tüchern, Sterilpackungen, medizinischen Tüchern und vielem mehr verwendet.

• Heimtextilien:

  PP-Vliesstoffe werden häufig zur Herstellung von Einweg-Heimtextilien verwendet, wie z. B. Hotelbettwäsche, Kissenbezüge, Badetücher und Hausschuhe. Diese Einweg-Heimtextilien bieten Reisenden in Hotels Komfort und Hygiene.

• Verpackungsmaterialien:

  Vliesstoffe können zur Herstellung von PP-Vliesstoff-Öko-Taschen verwendet werden. Diese Taschen sind langlebig, wiederverwendbar und biologisch abbaubar und damit eine nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Plastiktüten. Außerdem werden Vliesstoffe auch zur Herstellung anderer Verpackungsprodukte verwendet, wie z. B. Weintaschen, landwirtschaftliche Verpackungen und Staubschutzbeutel.

• Landschaftsgestaltung und Landwirtschaft:

  PP-Vliesstoffe werden häufig im Gartenbau und in der Landschaftsgestaltung verwendet. Vliesstoffe zur Unkrautbekämpfung lassen Wasser und Nährstoffe durch, verhindern aber das Unkrautwachstum. Außerdem können Vliesstoffe zur Herstellung von Pflanzenstützen, Gewächshäusern und Baumschutzhüllen verwendet werden.

Die oben genannten Anwendungsszenarien der PP-Vliesstoffproduktionslinie zeigen, dass der Vliesstoff ein vielseitiges Material ist. Es kann in verschiedenen Industrien eingesetzt werden. Die Produktionslinie trägt dazu bei, den Bedarf dieser Industrien zu decken, indem sie eine stetige Versorgung mit Vliesstoffen gewährleistet.

So wählen Sie eine PP-Vliesstoff-Produktionslinie

Bevor Sie eine gesamte Produktionslinie kaufen, ist es wichtig, die wichtigsten Komponenten und die zu suchenden Merkmale zu kennen.

• Komponentendetails:

  Vor dem Kauf ist es wichtig, besonderes Augenmerk auf die Komponenten der gesamten Produktionslinie zu richten und deren Zweck und die Eigenschaften, die sie haben sollten, zu verstehen.

  Das Rückgrat der Vliesstoffproduktionslinien sind die Gewebeextruder, die das weiche Spezialmaterial in Fasern verwandeln, die für den nachfolgenden Prozess geeignet sind. Die Qualität der Materialien, die sie verwenden, und die Bandbreite ihrer Anpassungsfähigkeit sind zwei Schlüsselfaktoren für die Leistung der Maschinen. Darüber hinaus sind die wichtigen Hilfsbauteile von Vliesstoffproduktionslinien auch Schmelzpumpen und Faserverteilungspumpen, die die Aufgabe haben, die geschmolzenen Kunststoffe zu transportieren und die von ihnen gebildeten Fasern zu verteilen. Beispielsweise können Faserverteilungsvorrichtungen mit einstellbaren und konstanten Geschwindigkeiten dazu beitragen, das Gewicht und die Verteilung von Vliesstoffen zu regulieren. Ein entscheidendes Glied in der Bildung von Vliesstoffen, das eine gleichmäßige Faserverteilung auf dem Untergrund sicherstellt, sind die Spinnvliesdüsen. Sie sind die Auslässe von geschmolzenen Kunststoffen, die durch die Anpassung der Lochgröße und -verteilung die Gewebebildung direkt bestimmen. Bei der Fertigstellung der Vliesstoffproduktion verstricken Vliesstoffwebmaschinen die verteilten Fasern miteinander, um Vliesstoffe zu bilden. Verschiedene Webmaschinen können unterschiedliche Gewebestrukturen und Stoffqualitäten erzeugen.

• Technologische Merkmale:

  Es ist auch wichtig, die technologischen Eigenschaften der gesamten Produktionslinie zu verstehen. Neben der Kerntechnologie und den wichtigsten Verarbeitungsverfahren sollten sich die Benutzer auch der wichtigsten Teile und deren Funktionen bewusst sein. Die wichtigsten Verarbeitungsverfahren in PP-Vliesstoffproduktionslinien umfassen Spinnvlies, Verbundwerkstoffe und Spinnvlies-Meltblown-Spinnvlies-Technologie. Fortschrittliche Techniken haben eine höhere Produktivität und bessere Qualität.

Preis-FAQ zur PP-Vliesstoff-Produktionslinie

Q1 Wie ist der Produktionsablauf der PP-Vliesstoff-Produktionslinie?

A1 Die Produktionslinie kauft Rohstoffe, schmilzt und zerkleinert sie, filtert und sammelt sie, spinnt sie und formt Netzstoffe. Anschließend werden die Netzstoffe chemisch oder thermisch behandelt, getrocknet, wiederaufgewickelt und gerollt.

Q2 Was sind die drei Arten von Vliesstoffen?

A2 Die PP-Vliesstoff-Produktionslinie kann Spinnvlies, Meltblown und eine Kombination aus Spinnvlies und Meltblown (SMS)-Stoffe herstellen. Spinnvlies verwendet Polypropylen oder Polyester für die Festigkeit. Meltblown verwendet Polypropylen für die Filtration. Die Kombination bietet Festigkeit und Filtration für medizinische Produkte.

Q3 Was sind die Rohstoffe für die PP-Vliesstoff-Produktionslinie?

A3 Der wichtigste Rohstoff sind PP (Polypropylen)-Granulate. Andere Materialien umfassen Additive wie UV-Stabilisatoren, Farbkonzentrate und Calciumcarbonat.

Q4 Was ist die installierte Kapazität einer Vliesstoffproduktionslinie?

A4 Die Kapazität der Vliesstoffproduktionslinie hängt von ihren Spezifikationen und ihrer Konfiguration ab. Sie kann täglich 30 bis 100 Tonnen Stoff spinnen. Spinnvliesstoff kann drei bis vier Megawatt Strom pro Tag verbrauchen.

Q5 Was ist der Unterschied zwischen Vliesstoff und Webstoff?

A5 Vliesstoffe verwenden kurze Fasern, die durch Wärme, Chemikalien oder mechanische Verfahren miteinander verbunden werden. Vliesstoffe sind in der senkrechten Richtung stärker und saugfähiger als Webstoffe. Bei Webstoffen werden lange Fasern in einem Webmuster in parallelen oder diagonalen Linien verwendet.