Profession elle trocknung

Arten der professionellen Trocknung

Eine professionelle Trockenmaschine ist so konzipiert, dass sie Feuchtigkeit aus verschiedenen Gegenständen mit verschiedenen Methoden und Geräten entfernt. Hier sind einige gängige Arten von Industrie-Trocknern.

• Schalentrockner: Schalentrockner sind Trockenmaschinen, die mehrere Schalen zum Halten von Materialien bieten. Die erwärmte Luft von den Ventilatoren zirkuliert passiv in der gesamten Maschine und trocknet die Materialien auf jeder Schale. Der Luftstrom sorgt dafür, dass alle Seiten der Materialien getrocknet werden. Aufgrund dieser passiven Zirkulation von erwärmter Luft benötigen Schalentrockner längere Verarbeitungszeiten.
• Drehtrommeltrockner: Drehtrommeltrockner sind horizontale oder leicht geneigte Rohre mit einem beweglichen Band oder Paddel. Erwärmte Luft wird von der Seite des Rohrs eingeblasen, um Materialien zu trocknen. Drehtrommeltrockner eignen sich besser für die Verarbeitung großer Materialmengen. Da sich heiße Luft und Materialien in entgegengesetzter Richtung im Drehtrommeltrockner bewegen, wird er auch als indirekter Kontakt-Trockner bezeichnet. Schalentrockner sind weniger effizient als Drehtrommeltrockner, da sie nur zulassen, dass die Luft an den Materialien vorbeiströmt.
• Trommeltrockner: Trommeltrockner haben beheizte rotierende Trommeln. Feuchte Materialien werden auf die beheizte Oberfläche der Trommel aufgetragen, wo Wasser verdunstet und trockene Materialien entfernt werden. Trommeltrockner verwenden Leitung und Strahlung, um Materialien zu trocknen. Sie haben in der Regel eine hohe Produktivität, verbrauchen aber auch viel Energie.
• Schnelltrockner: Schnelltrockner sind extrem schnell. Sie verwenden ein großes Volumen an heißer Luft, um Materialien zu fluidisieren, zu trocknen und in weniger als einer Minute durch das System zu bewegen. Aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit eignen sich Schnelltrockner gut für die kontinuierliche Verarbeitung großer Materialmengen.
• Pulverisierer-Trockner: Pulverisierer-Trockner trocknen und zerkleinern Materialien gleichzeitig. Sie reduzieren die Größe von getrockneten Materialien und bieten eine einstufige Verarbeitungslösung.
• Bandtrockner: Bandtrockner verteilen feuchte Materialien auf einem sich bewegenden Band. Der Luftstrom, der von der Unterseite des Bandes kommt, trocknet die Materialien, während sie sich langsam durch die Maschine bewegen.
• Sprühtrockner: Sprühtrockner zerstäuben Materialien und sprühen sie in einen heißen Luftstrom. Die heiße Luft explodiert das Wasser in den Materialien, die dann als Pulver gesammelt werden.
• Vakuumtrockner: Vakuumtrockner entziehen den Materialien die Feuchtigkeit unter Vakuum. Sie können den gesättigten Dampfdruck von Materialien durch das Sieden von Wasser bei hohen Temperaturen normalisieren.

Viele industrielle Trockenmaschinen bestehen aus Edelstahl, der korrosionsbeständig ist. Einige haben auch Sicherheitsmerkmale wie Not-Aus-Taster, Überlastschutz, sanfte Starts und sensorgeregelte automatische Abschaltung, um die Sicherheit zu gewährleisten und die Maschinen zu schützen.

Spezifikation und Wartung der professionellen Trocknung

Spezifikation

• Produktionskapazität: Größere industrielle Lebensmitteltrockner können in der Regel zwischen 100 und 400 kg Lebensmittel pro Stunde trocknen. Die genaue Menge hängt von der Größe der Maschine und ihrer Leistung ab.
• Trocknungstemperaturbereich: Die meisten Industrietrockner haben Trocknungstemperaturen zwischen 30 °C und 85 °C. So können sie eine Vielzahl von Lebensmitteln trocknen.
• Energieverbrauch: Ein großer Industrietrockner verbraucht etwa 5 bis 15 kWh Strom für jeweils 100 kg getrockneter Lebensmittel. Das bedeutet, dass größere Trockner mehr Strom verbrauchen, aber auch effizienter beim Trocknen von Lebensmitteln sein sollten. Dies wird anhand der Trockenleistung berechnet, die misst, wie viel Energie zum Entfernen von Feuchtigkeit aus Lebensmitteln verwendet wird.
• Trocknungsmethode: Industrielle Lebensmitteltrockner verwenden verschiedene Trocknungsmethoden wie Heißlufttrocknung, Sprühtrocknung, Gefriertrocknung, Mikrowellentrocknung oder Vakuumtrocknung. Die spezifische Methode hängt von der Art der zu trocknenden Lebensmittel und der Konstruktion der Trockenmaschine ab.
• Abmessungen: Die Länge, Breite und Höhe größerer industrieller Lebensmitteltrockner können zwischen 1 und 5 Metern liegen. Sie sind viel größer als kleine Trockner, was sich zum Trocknen großer Mengen an Lebensmitteln in Fabriken eignet.
• Materialien: Der Außenkörper und die Trockenschalen großer Industrietrockner werden üblicherweise aus Edelstahl hergestellt. Dieser hochwertige Stahl ermöglicht eine einfache Reinigung von schmutzigem Wasser aus der Stadt und verhindert Lebensmittelverunreinigungen.

Wartungshinweise

• Regelmäßige Reinigung: Industrielle Lebensmitteltrockner verarbeiten viele Lebensmittel, die getrocknete Stücke und Staub in der Maschine hinterlassen können. Daher ist es wichtig, alle Schalen, Netze und Luftauslässe/Ventilatoren gründlich mit Wasser und neutralem Reinigungsmittel zu waschen.
• Manchmal werden mehr als ein wiederverwendbarer Wasserfilter benötigt, um den normalen Betrieb der industriellen Dehydriermaschine aufrechtzuerhalten. Umgekehrt werden beispielsweise der Vorfilter, die Membranbehälter und der Nachfilter. Verwenden Sie den Bypass mit einem ¾"-Kugelhahn am Nachfilter, wenn das System nicht in Betrieb ist.
• Überprüfen Sie regelmäßig die Stromkabel, Stecker und Steckdosen jeder Schale, um sicherzustellen, dass sie nicht beschädigt sind oder nicht verwendet werden können. Überwachen Sie die Echtzeit-Klimadaten, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
• Wasserfilter: Einige industrielle Dehydriermaschinen haben Wasserfilter. Denken Sie daran, auch diesen Filter zu reinigen, um sicherzustellen, dass mehr als ein wiederverwendbarer Wasserfilter benötigt wird, um den normalen Betrieb fortzusetzen.
• Lüfter-/Motorlager: Tragen Sie von Zeit zu Zeit ein wenig Öl auf die Lager der Lüfter und Motoren in der Maschine auf.
• Lagerung: Wenn Sie die industrielle Dehydriermaschine nicht benutzen, bedecken Sie sie, um sie staubfrei zu halten.

Einsatzszenarien von professionellen Trocknungen

Professionelle Trockner finden sich hauptsächlich in der Industrie und Lebensmittelverarbeitung und werden zum Dehydrieren verschiedener Lebensmittelprodukte wie Obst, Gemüse, Fleisch und Kräutern verwendet. Dies verlängert nicht nur die Haltbarkeit dieser Produkte, sondern bewahrt auch die qualitätsvolle Geschmacklichkeit von scharfen Lebensmitteln. In der Textilindustrie hilft ein professioneller Drehtrommeltrockner beim Trocknen von Stoffen, befreit sie von Feuchtigkeit und sorgt dafür, dass sie für die nachfolgenden Produktionsschritte bereit sind.

Industrietrockner spielen eine entscheidende Rolle in der Bauindustrie, indem sie die Feuchtigkeit aus dem Holz entfernen, das für Schreiner- und Tischlerarbeiten verwendet wird. Dies erhöht die Stabilität und reduziert das Risiko von Beschädigungen oder Verformungen. Die Papierindustrie ist stark auf professionelle Trockenmaschinen angewiesen, um die Feuchtigkeit aus Papier und Zellstoff zu entfernen. Dies bereitet die Materialien für den Druck, die Weiterverarbeitung und die Verwendung vor.

Professionelle Sprühtrockner sind in der chemischen Industrie unerlässlich geworden, um pulverförmige Chemikalien, Lösungsmittel und Farbstoffe zu produzieren. Ihre schnellen Verarbeitungsgeschwindigkeiten und Effizienz machen sie für die chemische Produktion unerlässlich. Ebenso werden in der pharmazeutischen Industrie professionelle Trockner eingesetzt, um dehydrierte Medikamente, Vitamine und Kräuterextrakte in Form von Pulvern oder Granulaten zu erstellen. Dies ermöglicht eine einfache Lagerung, einen einfachen Transport und eine einfache Dosierung.

Professionelle Lebensmitteltrocknungseinheiten werden verwendet, um feste und verderbliche Lebensmittel in der Gastronomie und im Restaurantgewerbe zu dehydrieren. Das Trocknen von Fleisch kann zum Beispiel wertvolle Produkte wie Beef Jerky herstellen. Außerdem wird Lebensmittelverschwendung reduziert, wenn Lebensmittel getrocknet und für Gebiete mit geringer Zugänglichkeit konserviert werden.

So wählen Sie professionelle Trocknungen

• Verstehen Sie den Zweck der Ausrüstung:

  Geschäftskäufer müssen zunächst wissen, wofür die Trocknungsvorrichtung hauptsächlich verwendet wird. Dazu gehören Faktoren wie die zu trocknenden Materialien, der gewünschte Feuchtegehalt und welche anderen Eigenschaften die Materialien haben sollen.

• Bewertung der Eigenschaften der zu trocknenden Materialien:

  Industriekäufer müssen auch die physikalischen und chemischen Eigenschaften der zu trocknenden Materialien berücksichtigen, wie z. B. Größe, Gewicht, Viskosität, Säuregehalt, Alkalität, Löslichkeit usw. Einige Materialien sind leicht zu schäumen, zu oxidieren, zu verbrennen oder haben einen Geruch. Geschäftskäufer müssen möglicherweise auch die Form des Materials berücksichtigen, z. B. ob es sich um eine Scheibe, ein Pulver, ein Partikel oder eine Flüssigkeit handelt. Der Feuchtegehalt und die Feuchtigkeitsentfernungsrate des Materials sind ebenfalls Punkte, die untersucht werden müssen. Geschäftskäufer müssen ein Modell mit der richtigen Verarbeitungskapazität entsprechend der Menge an getrockneten Materialien pro Zeiteinheit wählen.

• Berücksichtigen Sie die verfügbaren Energiequellen:

  Geschäftskäufer müssen feststellen, welche Energiequellen in ihren Anlagen oder Produktionslinien verfügbar sind, und eine professionelle Trocknungsvorrichtung auswählen, die mit der Energiequelle übereinstimmt. Wenn sie beispielsweise elektrisch betrieben wird, müssen sie sicherstellen, dass das Stromnetz ausreichend ist; wenn sie mit Gas oder Diesel betrieben wird, müssen sie sicherstellen, dass die Ausrüstung an eine geeignete Leitung angeschlossen ist usw.

• Analysieren Sie die Kosten:

  Geschäftskäufer müssen die Kosten analysieren, einschließlich der Anschaffungskosten, der Betriebskosten, der Wartungskosten usw., und entsprechend budgetieren.

FAQ

F1: Welche Art von Lebensmitteln kann mit industriellen Lebensmitteltrocknungsmaschinen verarbeitet werden?

A1: Fast jede Art von Lebensmitteln kann mit industriellen Lebensmitteltrocknungsmaschinen getrocknet werden, von Obst und Gemüse über Fleisch, Fisch, Getreide bis hin zu koffeinhaltigen Lebensmitteln wie Kaffee und Tee.

F2: Was sind die größten Herausforderungen beim Trocknen von Lebensmitteln?

A2: Die Aufrechterhaltung der Temperatur ist die wichtigste Herausforderung. Die Temperatur beeinflusst den Geschmack, die Textur und den Nährwert der Lebensmittel. Weitere Herausforderungen sind die Feuchtigkeitssteuerung, die Vermeidung von Kontamination und die Skalierung.

F3: Wie lange halten getrocknete Lebensmittel?

A3: Je nach Lebensmittelart können getrocknete Lebensmittel 1-2 Jahre halten. Einige getrocknete Lebensmittel wie getrocknete Pasta und Mehl können jedoch bis zu 25 Jahre halten.

F4: Was sind die Vorteile der industriellen Lebensmittelerhaltung?

A4: Die Lebensmittelerhaltung im industriellen Maßstab verlängert die Haltbarkeit von Lebensmitteln, bewahrt Ernten, reduziert Lebensmittelverschwendung, liefert konzentrierte Nährstoffe und kann profitabel sein.