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Die PU-Schuhsohlen-Spritzgussmaschine stellt Schuhsohlen aus flüssigem Polyurethan (PU) her, entweder durch die direkte Gießtechnik oder durch Chemikalien. Die bedarfsgerechte Produktion ist vorteilhaft, da die Schuhformen nicht im Voraus hergestellt werden müssen.
Im Allgemeinen haben Schuhspritzgussmaschinen für Sohlen drei Hauptteile.
Mischkopf:
Der Mischkopf ist der Einstiegspunkt der Maschine für alle Materialien, die gemischt und in die Schuhform injiziert werden sollen. Der Mischkopf bietet einen Rührbereich, eine Pumpe und einen Auslass, an dem die Flüssigkeit nach gründlichem Mischen in die Form gedrückt wird. Die Einspritzkraft, die Menge und der Druck sowie die Art des Mischkopfs sind allesamt Faktoren, die je nach verwendeter Maschine variieren.
Einspritzsystem:
Dieser Teil der Maschine wird von einem Computerprogramm (CNC) gesteuert, das bestimmt, wie viel Flüssigkeit wann injiziert wird. Zu den verschiedenen Arten von Einspritzverfahren gehören Hochdruck-, Niederdruck- und Kalt- oder Heiß-Mehrstufen-Niederdruckeinbettung. Die Maschine injiziert die Flüssigkeit dann in der richtigen Menge und mit dem richtigen Druck in die Form. Bei einer Niederdruck-Spritzgussmaschine werden leichtere Gase in den Schaumstoff injiziert, damit er sich vor der Einspritzung in den Formbereich ausdehnen kann.
Formgebungsbereich:
Dieser Bereich bildet die Schuhform, während sich die Flüssigkeit in die gewünschte Form ausdehnt und zu einer Schuhsohle aushärtet. Einige Maschinen verfügen über einen Kühlkanal, durch den die gehärtete Form den Kühlprozess durchläuft, um die Form zu stabilisieren und zu härten. Je nach gewünschter Sohlenart sind verschiedene Formen erhältlich. Die Maschine öffnet sich nach dem Vorwärtsformvorgang, um die neue Schuhsohle zu entnehmen.
Zu den grundlegenden Schuhsohlen-Spritzgussmaschinen gehören die manuelle PU-Schuhsohlen-Spritzgussmaschine und die automatische PU-Spritzgussmaschine. Mehrfarbige Spritzguss- und automatische Maschinen sind weiterentwickelte Versionen des Geräts.
Die manuelle Maschine erfordert manuelle Arbeit, um jede Schuhsohle einzeln zu injizieren, während die automatische Spritzgussmaschine es den Benutzern ermöglicht, die Art und Farbe der zu injizierenden Schuhsohlen vorab zu programmieren. Es ist auch einfacher, die Maschine mit Auto-Control-Funktionen mehrmals für ein bestimmtes Schuhdesign zu verwenden.
Produktionskapazität
Die Leistung ist die Menge an Arbeit, die PU-Schuhsohlen-Spritzgussmaschinen in einem bestimmten Zeitraum leisten können, ausgedrückt in der Anzahl der produzierten Schuhsohlen pro Stunde oder pro Tag. Dies basiert auf Faktoren wie der Geschwindigkeit der Maschine, der Anzahl der integrierten Prozesse und der Komplexität der hergestellten Schuhsohle.
Arten von Einspritzsystemen
Maschinen können über direkte Einspritzung, Niederdruck-Rücklauf oder Hochdrucksysteme verfügen, um eine präzise Steuerung beim Formen von Schuhsohlen durch direktes Einspritzen von Materialien zu ermöglichen.
Formspannkraft
Diese Kraft hält die Form während des Einspritzens des Materials fest. Sie verhindert Leckagen und sorgt für eine präzise Formgebung. Die Maschine verwendet eine bestimmte Kraft, die in der Regel in Kilonewton (kN) gemessen wird, um verschiedene Schuhsohlenformdesigns und -größen zu unterstützen.
Steuerungssystem
Das Steuerungssystem für Schuhsohlen-Spritzgussmaschinen verwaltet den Einspritzprozess, den Druck, die Temperatur und die Zeit. Es verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche, präzise Steuerung und Programmierbarkeit, um die Einspritzparameter zu überwachen und zu steuern. Dies gewährleistet eine gleichbleibende und hochwertige Produktion von Schuhsohlen.
Pneumatische und hydraulische Systeme
Das Hydrauliksystem arbeitet unter Hochdruck, wobei Komponenten wie Pumpen und Zylinder für die Kraft und Bewegung der Maschine verantwortlich sind. Die Flüssigkeit im Hydrauliksystem ist gleichzeitig entscheidend für den Betrieb. Die Langlebigkeit und Effizienz von Schuhsohlen-Spritzgussmaschinen hängt stark von der sachgemäßen Pflege dieser Systeme ab.
Abgesehen von ihrer Anwendung in der Produktion von Schuhen für verschiedene Branchen findet eine PU-Schuhsohlenmaschine vielfältige Anwendungen in verschiedenen Industrien. Nachfolgend sind einige Verwendungszwecke einer PU-Sohlen-Spritzgussmaschine in verschiedenen Branchen aufgeführt.
Beim Kauf einer PU-Sohlen-Spritzgussmaschine ist es wichtig, einige Merkmale zu berücksichtigen, um das Beste zu erhalten.
Produktivität:
Die Menge an Leistung, die die Maschine produzieren kann, ist ihre Produktivität. Bei der Entscheidung über die Produktivität einer Maschine ist es notwendig, den Fuß an die Produktionsanforderungen anzupassen. Maschinen mit hoher Produktivität ermöglichen schnellere Produktionsraten und verkürzen die Fertigungszeiten.
Automatisierung und Steuerung:
Wählen Sie ein Gerät, das automatisierte Prozesse und komplexe Steuerstrukturen bietet. Solche Geräte verfügen häufig über computergestützte Steuerungssysteme mit Touchscreen-Oberflächen, die präzise Anpassungen, Parametersteuerung und Rezepturspeicherung ermöglichen. Die Automatisierung reduziert die manuelle Arbeit und rationalisiert den Fertigungsprozess.
Formwechsel:
Wählen Sie eine Maschine, die einen einfachen Wechsel von einer Form zur anderen ermöglicht. Ein schneller Formwechsel erhöht die Vielseitigkeit und ermöglicht die Produktion verschiedener Sohlendesigns und -stile. Betrachten Sie den Formspannmechanismus des Geräts und die Effizienz des Formwechsels.
Schießsystem:
Wählen Sie je nach Produktionsbedarf die geeignete Art des Einspritzsystems (z. B. elektrisch oder hydraulisch) und die Kapazität. Stellen Sie sicher, dass das Einspritzsystem über eine präzise Messeinheit verfügt, die eine gleichmäßige und genaue Gewichtsverteilung auf die Sohlen gewährleistet. Dies sorgt für eine gleichbleibende Qualität und minimale Abweichungen bei den Endprodukten.
Maschinengröße und -gewicht:
Die Größe der Maschine ist entscheidend, daher ist es wichtig, die Abmessungen und Gewichte zu untersuchen, um zu ermitteln, wie viel Platz sie im Laden beansprucht. Außerdem ist ein Gerät mit einem größeren Platzbedarf vorteilhaft, da es über eine größere Produktionskapazität verfügt und besser für industrielle Umgebungen geeignet ist.
F1: Was ist der Unterschied zwischen einer direkt eingespritzten und einer teilweisen Einspritzung bei Schuhen?
A1: Der Hauptunterschied liegt in der Einspritzmethode. Bei der direkt eingespritzten Sohle wird der Schaft des Schuhs zuerst in der Formhohlraum befestigt, und dann wird geschmolzenes PU in ihn eingespritzt. Bei einer teilweisen Einspritzung werden die Zehen- und Fersenabschnitte separat hergestellt und dann zu einer Einheit zusammengefügt.
F2: Kann eine PU-Schuhsohlen-Spritzgussmaschine andere Arten von Schuhsohlen herstellen?
A2: Obwohl die Maschine speziell für die PU-Einspritzung entwickelt wurde, können einige Modelle TPR-Sohlen herstellen, wenn sie über ein Hybrid-Design verfügen, das beide Technologien kombiniert.
F3: Welchen Teil des Schuhs stellt die PU-Schuhsohlen-Spritzgussmaschine her?
A3: Die Maschine stellt hauptsächlich Schuhsohlen her. Sie kann verschiedene Sohlendesigns, wie z. B. flache, gewellte oder kundenspezifische Muster, herstellen, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen.
F4: Wie lange dauert es, bis ein Einspritzzyklus in einer PU-Schuhsohlen-Spritzgussmaschine abgeschlossen ist?
A4: Die Einspritzzeit variiert je nach Maschinenmodell und Sohlenkomplexität. Im Allgemeinen kann sie zwischen wenigen Sekunden und einigen Minuten liegen.