Pur panel machine

Arten von PUR-Plattenmaschinen

Die PUR-Plattenmaschine stellt den Kern von Verbundplatten unter Verwendung von Polyurethan (PUR) als Isolierung her. Aufgrund der weltweit steigenden Nachfrage nach energieeffizienten und umweltfreundlichen Baumaterialien sind solche Maschinen auf dem Markt reichlich vorhanden. Die Maschinen, die zur Herstellung von PUR-Kernplatten zur Verfügung stehen, können anhand dieser Merkmale kategorisiert werden:

• Produktionsmethode

  PUR-Plattenmaschinen verwenden in der Regel zwei Produktionsmethoden: kontinuierlicher Durchfluss und diskontinuierlicher Durchfluss. Bei der kontinuierlichen Produktionsmethode produziert die Maschine Platten kontinuierlich, ohne anzuhalten, was für die Großproduktion und die schnelle Plattenherstellung geeignet ist. Die diskontinuierliche Produktionsmethode hingegen beinhaltet die Herstellung von Platten in Chargen, was für die Kleinproduktion und kundenspezifische Plattenspezifikationen geeignet ist.

• Ummantelungsmaterialien

  PUR-Plattenmaschinen verwenden zwei gängige Arten von Ummantelungsmaterialien für Platten: verzinkte Stahlbleche und Edelstahlbleche. Verzinkte Stahlbleche sind Bleche, die mit Zink beschichtet sind, um sie vor Rost und Korrosion zu schützen. Verglichen mit anderen Materialien sind verzinkte Stahlbleche haltbarer und langlebiger, wodurch sie sich für stark frequentierte Bereiche eignen. Edelstahlbleche sind sehr widerstandsfähig gegen Beschädigungen und Korrosion und weisen eine überlegene Haltbarkeit auf. Sie halten auch extremen Umgebungsbedingungen stand. PUR-Plattenmaschinen mit verzinkten Stahlblechen oder Edelstahlblechen als Kernmaterial stellen PUR-Kernplatten mit unterschiedlicher Haltbarkeit und Leistung her.

• Größen- und Dickenbereich

  PUR-Plattenmaschinen haben auch verschiedene Größen und Dicken. Einige Maschinen können Platten mit Breiten und Längen von 1.200 mm und 12.000 mm herstellen, und einige Maschinen können Platten herstellen, die 40 mm bis 160 mm dick sind. Größere Abmessungen und Dicken sind ideal für große kommerzielle und industrielle Projekte, während kleinere Größen und Dicken besser für Wohn- und Kleinprojekte geeignet sind.

• Steuerungssystem

  Maschinen zur Herstellung von PUR-Kernplatten können zwei Arten von Steuerungssystemen haben: SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung)-System oder manuelles Steuerungssystem. Die Maschinen mit einem SPS-Steuerungssystem bieten einen automatisierteren und präziseren Produktionsprozess. Es ist auch einfacher, die Maschine aus der Ferne zu bedienen und zu steuern. Im Gegenteil, das manuelle Steuerungssystem erfordert mehr manuelle Bedienung und Eingriffe, was die Präzision und Effizienz der Maschine möglicherweise einschränkt.

Spezifikationen und Wartung von PUR-Plattenmaschinen

Die Spezifikationen von PUR-Plattenmaschinen können je nach Modell und Hersteller variieren, aber einige Hauptspezifikationen sind in der Regel enthalten.

• Herstellungsbreite: Diese Breite liegt in der Regel zwischen 300 mm und 2.000 mm. Die Herstellungsbreite bedeutet, dass die Maschine die maximale Breite der Platte verarbeiten kann. Größere Breiten können durch Anpassung der Konfiguration breitere Materialien aufnehmen.
• Herstellungstärke: Die Dicke der Platte, die die Maschine verarbeiten kann, liegt in der Regel zwischen 10 mm und 400 mm. Der spezifische Dickenbereich hängt von der Konstruktion und Funktion der Maschine ab.
• Schäumgeschwindigkeit: Die Schäumgeschwindigkeit gibt an, wie schnell die Maschine laminierte Schaumplatten produzieren kann, normalerweise ausgedrückt in Platten pro Stunde oder pro Minute. Die Schäumgeschwindigkeit hängt von der Leistung der Maschine und dem Produktionsprozess ab.
• Leistung: Die Leistung ist die elektrische Leistung, die die Maschine benötigt, gemessen in Kilowatt (kW). Sie umfasst die Leistung, die vom Heizsystem, dem Transportsystem, dem Schäumsystem und anderen verbraucht wird.
• Betriebssystem: Der Betrieb der Maschine wird über ein Computersystem oder ein automatisches Steuerungssystem gesteuert. Einige Maschinen haben möglicherweise Touchscreens, während andere möglicherweise Tasten und Schalter haben. Das Betriebssystem kann Funktionen wie Temperaturregelung, Druckregelung, Zeitregelung usw. umfassen.

Neben den oben genannten Spezifikationen können auch andere Eigenschaften wie die Rohstoffe, die zum Schäumen verwendet werden können, die Verarbeitungsmethoden des Schaums (z. B. Schneiden, Schleifen), die Anforderungen an die Installationsumgebung (z. B. Temperatur, Feuchtigkeit) usw. ein wichtiger Bezugspunkt für Käufer und Verkäufer sein, um die Eigenschaften der Maschine zu verstehen.

Wenn Sie auf die Wartung der PUR-Plattenmaschinen achten, maximieren Sie ihre Arbeitseffizienz und verlängern ihre Lebensdauer. Hier sind einige einfache Wartungsmethoden für diese Maschinen.

• Regelmäßige Reinigung: Es ist wichtig, die Oberfläche und die Teile der Maschine regelmäßig zu reinigen und Klebstoffreste, Dichtungsmittel und andere Verunreinigungen zu entfernen. Regelmäßige Reinigung kann die Verstopfung des Spritzkopfs verhindern und eine gleichmäßige Spritzqualität gewährleisten.
• Neben der Reinigung: Reinigen Sie die Umgebung der Maschine regelmäßig und halten Sie sie von Staub, Abfall und brennbaren Materialien fern, was Schäden an der Maschine und Brandgefahr reduzieren kann.
• Schmierung: Tragen Sie regelmäßig Schmieröl auf die beweglichen Teile und das Getriebesystem auf, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und den mechanischen Verschleiß zu reduzieren.
• Elektrische Komponenten: Reinigen Sie die elektrischen Teile, einschließlich Steuerkästen, Schalter und Stromkreise, und stellen Sie sicher, dass sie frei von Staub, Feuchtigkeit und anderen Verunreinigungen sind. Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen und stellen Sie sicher, dass sie fest und zuverlässig sind, und gehen Sie umgehend mit allen freiliegenden oder oxidierten Verbindungen um.
• Temperierung und Feuchtigkeit: Die Steuerung der Betriebstemperatur und der Luftfeuchtigkeit der Sprühschaummaschinen ist ebenfalls ein wichtiger Wartungspunkt. Die Maschinen bei geeigneten Temperaturen und Luftfeuchtigkeitsniveaus zu halten, kann Schäden an den elektrischen Komponenten und mechanischen Verformungen verhindern.
• Regelmäßige Inspektionen: Richten Sie ein periodisches Inspektions- und Wartungssystem ein, um sicherzustellen, dass die wichtigen Teile der Maschine regelmäßig geprüft werden, einschließlich Schmieren, Justieren, Austauschen und anderer Wartungsarbeiten, um die gute Leistung der Maschine zu gewährleisten.

Indem Käufer und Verkäufer die oben genannten Wartungsmethoden einhalten, können sie ihre Sprühschaummaschinen in gutem Zustand halten, eine stabile Leistung und Arbeitseffizienz gewährleisten. Sie können auch die Lebensdauer der Maschinen verlängern und so die Wartungskosten senken.

Anwendungsszenarien von PUR-Plattenmaschinen

PUR-Plattenmaschinen spielen in mehreren Branchen eine entscheidende Rolle. Hier sind einige der wichtigsten Anwendungsbereiche, in denen sie eingesetzt werden:

• Bauindustrie: PUR-Plattenmaschinen werden in der Bauindustrie häufig zur Herstellung von Dämmstoffplatten für Gebäude eingesetzt. Diese Platten bieten einen hohen Wärmedurchlasswiderstand, was zu energieeffizienten Gebäuden führt. Darüber hinaus tragen sie zur schnellen Montage von Bauprojekten bei und reduzieren Arbeitskosten und Produktionszeit.
• Kältetransportlogistik: Die Kältetransportlogistikbranche ist stark auf PUR-Platten für Kühltransporte und -lagerung angewiesen. PUR-Plattenmaschinen werden zur Herstellung von Kühlcontainern, Kühlräumen und Kühllastwagen eingesetzt. Die hervorragenden Isoliereigenschaften von PUR-Platten tragen dazu bei, die gewünschte Temperatur zu halten und verderbliche Waren zu konservieren.
• Luft- und Raumfahrtindustrie und Automobilindustrie: Die Luft- und Raumfahrtindustrie und die Automobilindustrie verwenden Platten, die von PUR-Plattenmaschinen hergestellt werden, für Innen- und Außenbauteile. Bei Automobilen verbessern leichte Platten die Kraftstoffeffizienz und reduzieren das Gewicht. In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden Platten gleichzeitig eingesetzt, um die Isolierung zu verbessern und das Gewicht von Flugzeugen zu reduzieren.
• Möbel und Dekoration: In der Möbel- und Dekorationsindustrie werden PUR-Plattenmaschinen zur Herstellung von Möbeln und Dekorationsmaterialien eingesetzt. Diese Platten können beispielsweise zur Herstellung von Schallschutzplatten, Schränken und Innenwänden eingesetzt werden. Die vielfältigen Anwendungen zeigen die Vielseitigkeit von PUR-Plattenmaschinen in verschiedenen Bereichen.

So wählen Sie PUR-Plattenmaschinen aus

• Größe der Produktionslinie:

  Die Gesamtgröße der Produktionslinie der Maschine sollte beurteilt werden, da die Abmessungen der Plattenmaschine an den gegebenen Raum angepasst sein müssen. Die Installation der Ausrüstung sowie das Materialhandhabungssystem und die Anordnung des Endproduktionsbereichs müssen berücksichtigt werden, um nach Fertigstellung eine integrierte Architektur zu erreichen.

• Automatisierungsgrade:

  Derzeit erfordert die Fertigung von vorgefertigten Platten einen hohen Automatisierungsgrad. Entscheiden Sie sich für die im Produktionsprozess erforderlichen Automatisierungsgrade, wie z. B. CNC-Werkzeugmaschinen, Roboter, Verkettungssysteme und intelligentes Management, um eine effiziente Fertigung zu ermöglichen.

• Funktion und Flexibilität der Maschine:

  Maschinen haben unterschiedliche Spezialgebiete und werden für einen bestimmten Zweck hergestellt. Es ist wichtig, sich der spezifischen Anforderungen bewusst zu sein, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Maschine mit den gewünschten Funktionen und dem gewünschten Flexibilitätsgrad kompatibel ist. Sollen die Platten beispielsweise geschnitten, gestanzt oder andere Operationen durchgeführt werden, um die Anforderungen des Projekts zu erfüllen? Welcher Grad an Modularität und Manövrierfähigkeit ist für eine reibungslose Produktion unerlässlich?

• Energieverbrauch und Effizienz:

  Maschinen aller Art verbrauchen erhebliche Mengen an elektrischer Leistung. Es ist wichtig, den Energieverbrauch zu ermitteln, bevor die Maschine tatsächlich in Betrieb genommen wird, um festzustellen, ob sie aus Sicht des Energieverbrauchs während ihrer geplanten kommerziellen Implementierung des Geschäftsmodells des Unternehmens betrieblich effizient ist.

• Technischer Support und After-Sales-Service:

  Technischer Support und After-Sales-Services sind bei der Auswahl einer Plattenmaschine im Besonderen und bei jeder fortschrittlichen Technologie zu berücksichtigen. Stellen Sie sicher, dass bei Problemen mit der Ausrüstung ausreichend industrieerfahrener technischer Support zur Verfügung steht, um kostspielige Betriebsausfallzeiten zu minimieren und jederzeit die Geschäftseffizienz zu erhalten.

PUR-Plattenmaschinen FAQ

F1: Welche Art von Kleber wird in der PUR-Heißklebemaschine verwendet?

A1: PUR ist ein Heißschmelzkleber, der aus einem polymerbasierten Klebstoff besteht, der häufig ein feuchtigkeitsreagierendes Isocyanat enthält. Beim Erhitzen auf seine Verarbeitungstemperatur geht er in eine flüssige Form über.

F2: Ist PUR besser als EVA-Heißschmelzkleber?

A2: Die Leistung der beiden ist unterschiedlich, wobei PUR in Bezug auf Klebstärke, Elastizität, Temperaturbereich, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Langlebigkeit bei der Verklebung mit dem Substrat übertrifft.

F3: Auf welche Temperatur erhitzt sich der PUR-Heißschmelzkleber?

A3: Die Schmelztemperatur von PUR-Heißschmelzkleber liegt bei etwa 130 °C bis 200 °C. Der Klebstoff muss erhitzt werden, bis er vollständig geschmolzen ist, bevor er mit der PUR-Heißklebemaschine aufgetragen wird.

F4: Benötigt PUR-Heißschmelzkleber eine Grundierung?

A4: In einigen Fällen kann die Verwendung von Primer die Leistung und Haltbarkeit der Verbindung verbessern. Darüber hinaus kann der Primer die Haftung des PUR-Heißschmelzklebers auf bestimmten Oberflächen verbessern, insbesondere auf niedrigenergetischen Substraten wie Polyethylen oder Polypropylen.